发电机组控制柜的制作方法

1.本实用新型涉及发电机组的技术领域，尤其涉及发电机组控制柜。


背景技术：

2.发电机组控制柜是一种可对多个发电机组的启闭状态、运行状态、运行时间等进行控制的控制柜，具有安全性高、防护性强、控制方便灵敏等优点；
3.现有控制柜上通常会开设有多个通风孔，以此来对控制柜内的控制设备进行通风散热，当在用电高峰期时控制设备运行时会产生大量的热量，此时通风孔既无法满足快速散热的要求，控制设备长时间在高温环境下工作时易发生损坏，具有一定的局限性，因此亟需设计发电机组控制柜来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的发电机组控制柜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.发电机组控制柜，包括柜体、多个控制设备，所述柜体内固定安装有两个填充有冷凝液的冷凝箱、顶板，两个所述冷凝箱之间固定安装有多个放置板，且多个放置板之间通过导风管连通有多个出风管，所述柜体内安装有出风机构，每个所述放置板上均固定安装有多个放置块，且多个控制设备放置在多个放置块上，每个所述放置块上均通过两个夹持机构安装有两个夹持板，每个所述放置块上均固定安装有导热板，且每个导热板与相应冷凝箱之间均固定安装有导热杆，两个所述冷凝箱与顶板之间均固定安装有单向上气管、下液管，且每个下液管内均安装有阻隔机构，所述柜体内安装有散热机构。
7.在上述的发电机组控制柜中，所述出风机构包括固定安装在柜体内的伺服电机，且伺服电机的驱动端上通过转辊转动安装有多个风叶，所述柜体上连通有换气管。
8.在上述的发电机组控制柜中，所述柜体上固定安装有多个散热管，且多个散热管与换气管内均固定安装有滤尘网。
9.在上述的发电机组控制柜中，所述夹持机构包括螺纹安装在放置块内的螺纹杆，所述螺纹杆上固定安装有限位转轴，且夹持板转动安装在限位转轴上，所述夹持板与放置块之间固定安装有两个限位弹簧。
10.在上述的发电机组控制柜中，每个所述螺纹杆上远离相应限位转轴的一端均固定安装有转动把，每个所述夹持板上均固定安装有橡胶垫。
11.在上述的发电机组控制柜中，所述阻隔机构包括固定安装在下液管内的阻隔板，所述阻隔板上通过连通孔滑动安装有密封板，且密封板与连通孔的内壁之间固定安装有两个复位弹簧。
12.在上述的发电机组控制柜中，所述散热机构包括固定安装在柜体上的多个散热杆，且多个散热杆均位于顶板的上部，多个所述散热杆的上部共同固定安装有散热板，且散
热板位于柜体的外部。
13.在上述的发电机组控制柜中，所述柜体上转动安装有柜门，所述柜门上开设有多个与相应放置块相配合的开口，且每个开口上均转动安装有玻璃窗。
14.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
15.1：通过设置夹持机构与夹持板，当控制设备放置在放置块内时，即可转动螺纹杆使其带动夹持板移动至与控制设备的侧边相抵，两个夹持板相互作用即可对控制设备进行夹持固定，使其在工作时不会发生晃动。
16.2：通过设置出风机构与导风管、出风管，出风机构内的伺服电机转动即会带动转辊与风叶进行转动，风叶转动即会产生风力并通过导风管、出风管传导至多个控制设备处，即可对多个控制设备进行同时吹风散热。
17.3：通过设置导热板、导热杆，控制设备工作产生的热量会通过放置块上的导热板、导热杆传导至冷凝箱内，即可完成热量的传导，从而便于进行后序热量散发。
18.4：通过设置冷凝箱、单向上气管、下液管，当导热杆内的热量传导至冷凝箱内，此时冷凝箱内的冷凝液即会快速吸收热量并汽化，汽化后的冷凝气体即会通过单向上气管进入顶板上部散热液化，并会通过下液管回到冷凝箱内完成循环，从而可将导热杆上的热量进行快速的传导、散发，即可对控制设备进行快速散热。
19.综上所述，本实用新型采用吹风散热与冷凝吸热相互结合的方式能够将控制设备工作时产生的热量进行快速、高效率的散热，使控制设备可始终在相对均衡、稳定的温度环境下进行工作，而不会发生过热损坏。
附图说明
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
21.图1为本实用新型提出的发电机组控制柜的结构示意图；
22.图2为图1中柜体与其上部分连接结构的立体示意图；
23.图3为图1中放置板、顶板、冷凝箱与其上部分连接结构的放大图；
24.图4为图3中a部位的节点放大图；
25.图5为图3中下液管与其内部分连接结构的放大图；
26.图6为图1中柜门与其上部分连接结构的正视图。
27.图中：1柜体、2伺服电机、3风叶、4换气管、5冷凝箱、6放置板、7柜门、8导风管、9放置块、10顶板、11散热杆、12散热板、13控制设备、14导热板、15导热杆、16单向上气管、17下液管、18螺纹杆、19限位转轴、20限位弹簧、21转动把、22阻隔板、23连通孔、24复位弹簧、25密封板、26开口、27玻璃窗。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参照图1
‑
4，发电机组控制柜，包括柜体1、多个控制设备13，柜体1内固定安装有两
个填充有冷凝液的冷凝箱5、顶板10，两个冷凝箱5之间固定安装有多个放置板6，且多个放置板6之间通过导风管8连通有多个出风管，柜体1内安装有出风机构，每个放置板6上均固定安装有多个放置块9，且多个控制设备13放置在多个放置块9上，每个放置块9上均通过两个夹持机构安装有两个夹持板；
30.上述值得注意的有以下几点：
31.1、参照图3
‑
4，夹持机构包括螺纹安装在放置块9内的螺纹杆18，螺纹杆18上固定安装有限位转轴19，且夹持板转动安装在限位转轴19上，夹持板与放置块9之间固定安装有两个限位弹簧20，当控制设备13放置在放置块9内时，即可转动螺纹杆18使其带动夹持板移动至与控制设备13的侧边相抵，两个夹持板相互作用即可对控制设备13进行夹持固定，使其在工作时不会发生晃动。
32.2、每个螺纹杆18上远离相应限位转轴19的一端均固定安装有转动把21，可转动转动把21带动螺纹杆18进行转动，较为方便省事。
33.3、每个夹持板上均固定安装有橡胶垫，橡胶垫即可起到保护控制设备13的作用，又可增加控制设备13与夹持板之间的静摩擦力，从而进一步增加夹持固定的牢固性。
34.4、出风机构包括固定安装在柜体1内的伺服电机2，且伺服电机2的驱动端上通过转辊转动安装有多个风叶3，柜体1上连通有换气管4，伺服电机2转动即会带动转辊与风叶3进行转动，风叶3转动即会产生风力并通过导风管8、出风管传导至多个控制设备13处，即可对多个控制设备13进行同时吹风散热。
35.5、柜体1上固定安装有多个散热管，散热管用于进行柜体1的正常通风散热，而换气管4用于当风叶3转动产生风力时进行柜体1内的补风，从而可保持柜体1内气压的平衡。
36.6、多个散热管与换气管4内均固定安装有滤尘网，滤尘网用于使在进行散热管、换气管4在进行散热与换气时外界空气内的灰尘不会进入柜体1内。
37.7、伺服电机2的型号优选为1tl0001
‑
1ea23
‑
3a型伺服电机。
38.参照图1、图3、图5
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6，每个放置块9上均固定安装有导热板14，且每个导热板14与相应冷凝箱5之间均固定安装有导热杆15，两个冷凝箱5与顶板10之间均固定安装有单向上气管16、下液管17，且每个下液管17内均安装有阻隔机构，柜体1内安装有散热机构；
39.上述值得注意的有以下几点：
40.1、控制设备13工作产生的热量会通过放置块9上的导热板14、导热杆15传导至冷凝箱5内，即可完成热量的传导，从而便于进行后序热量散发。
41.2、当导热杆15内的热量传导至冷凝箱5内时，此时冷凝箱5内的冷凝液即会快速吸收热量并汽化，汽化后的冷凝气体即会通过单向上气管16进入顶板10上部散热液化，并会通过下液管17回到冷凝箱5内完成循环，从而可将导热杆15上的热量进行快速的传导、散发，即可对控制设备13进行快速散热。
42.3、散热机构包括固定安装在柜体1上的多个散热杆11，且多个散热杆11均位于顶板10的上部，多个散热杆11的上部共同固定安装有散热板12，且散热板12位于柜体1的外部，当汽化后的冷凝液通过单向上气管16进入顶板10上部时，此时散热杆11即会对汽化冷凝液的温度进行吸热并会将其传导至散热板12上，而由于散热板12位于柜体1的外部，即可进行快速的散热，从而使汽化冷凝液可快速液化降温。
43.4、阻隔机构包括固定安装在下液管17内的阻隔板22，阻隔板22上通过连通孔23滑
动安装有密封板25，且密封板25与连通孔23的内壁之间固定安装有两个复位弹簧24，阻隔机构用于使汽化冷凝液不会自上而下通过顶板10，而可使液化后的冷凝液能够通过下液管17回到冷凝箱5内完成补充。
44.5、柜体1上转动安装有柜门7，柜门7上开设有多个与相应放置块9相配合的开口26，且每个开口26上均转动安装有玻璃窗27，在进行检修与使用控制设备13时，可将柜门7上处于相应位置上的玻璃窗27打开，即可对控制设备13进行操作控制，而无需将柜门7整体打开，即可放置外界的灰尘进入柜体1内，操作也较为方便。
45.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
46.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。