一种真空冷冻干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及干燥机的技术领域，特别是涉及一种真空冷冻干燥机。


背景技术：

2.真空冷冻干燥机适用于高档原料药，中药饮片，生物，野生蔬菜，脱水蔬菜，食品，水果等物料的干燥，冷冻真空干燥过程是无不纯物混入物体，能保持物料的原有成分和活性成分及物料形体不受损，真空冷冻干燥机的工作原理是开机后将物料投入物料箱内进行冷冻，物料的冷冻过程：一方面是真空系统进行抽真空把一部分水分带走；另一方面是物料受冻时把某些分子中所含水分排到物料的表面冻结达到冷冻要求后,由加热系统对物料加热干燥，通过抽真空把物料中所含的水分带到冷冻捕集箱结冻，达到物料冷冻干燥要求。
3.但现有的真空冷冻干燥机使用时，一般将物料放入干燥盘中，通过人工对干燥盘中的物料铺平后放入干燥箱内，通过人工铺平增加了劳动量，降低了工作效率，同时干燥盘放入至干燥箱内时不方便，便捷性较差。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种真空冷冻干燥机，其方便了对干燥盘的放置和拿取，提高了便捷性，增大了原料的干燥面积，同时节省了人工操作的劳动量，提高了工作效率。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空冷冻干燥机，包括干燥箱、多组干燥盘、多组伸缩杆和多组往复电机，干燥箱的上半区域和下半区域分别开设有上腔室和下腔室，上腔室的内壁设置有加热系统，下腔室的底壁安装有制冷组件和抽真空组件，上腔室的左侧壁和右侧壁对称安装有多组前后方向的滑轨，多组干燥盘的左端和右端均安装有与滑轨滑动连接的滑轮，上腔室的内壁横向安装有多组横杆，多组横杆分别位于多组干燥盘的上方，多组横杆的顶端中部均设置有通孔，多组伸缩杆分别可转动安装于多组通孔内，多组伸缩杆的底部输出端均安装有铺料杆，多组往复电机分别安装于多组横杆的顶端，多组往复电机的输出端分别与多组伸缩杆的顶端连接。
6.优选的，制冷组件包括制冷器，制冷器的一端伸入至上腔室并固定连接有制冷片，制冷器的另一端连接有散热片。
7.优选的，抽真空组件包括真空泵，真空泵安装于下腔室的底壁，真空泵的输出端连接有真空管，真空管的输出端自下腔室的顶壁伸入至上腔室。
8.优选的，上腔室的底壁安装有保护网罩，真空管和制冷片均位于保护网罩的内侧。
9.优选的，下腔室的前侧壁开设有前开口，前开口内活动连接有下开门，下开门的前端开设有外开口，外开口内设置有散热风扇。
10.优选的，干燥箱的前端铰接安装有与上腔室相通的上开门，上开门的前端设置有观察窗。
11.优选的，下腔室的内壁安装有多组吸音板。
12.优选的，多组横杆的外侧均设置有橡胶层，多组横杆的长度均不大于干燥盘的宽度。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
14.本实用新型通过多组干燥盘对原料进行存储，上腔室的左侧壁和右侧壁对称安装有多组前后方向的滑轨，多组干燥盘的左端和右端均安装有与滑轨滑动连接的滑轮，通过滑轮自滑轨中滑动，方便了对干燥盘的放置和拿取，提高了便捷性；多组横杆分别位于多组干燥盘的上方，多组横杆内均可转动设置有伸缩杆，多组伸缩杆的底部输出端均安装有铺料杆，多组往复电机与多组伸缩杆的顶端连接，通过打开多组伸缩杆，多组伸缩杆带动多组铺料杆下移，然后通过打开电连接的往复电机，通过往复电机的往复运动，使铺料杆对位于干燥盘上的原料进行均匀铺平，从而增大了原料的干燥面积，同时节省了人工操作的劳动量，提高了工作效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的剖面结构示意图；
17.图2是本实用新型的图1的a处放大结构示意图；
18.图3是本实用新型的结构示意图。
19.图中符号标记说明：
20.1、干燥箱；2、干燥盘；3、伸缩杆；4、往复电机；5、加热系统；6、滑轨；7、滑轮；8、横杆；9、铺料杆；10、制冷器；11、制冷片；12、散热片； 13、真空泵；14、真空管；15、保护网罩；16、下开门；17、散热风扇；18、上开门；19、观察窗；20、吸音板；21、橡胶层。
具体实施方式
21.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
22.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种真空冷冻干燥机，包括干燥箱1、多组干燥盘2、多组伸缩杆3和多组往复电机4，干燥箱1的上半区域和下半区域分别开设有上腔室和下腔室，上腔室的内壁设置有加热系统5，加热系统5 可为电连接的加热片、加热管或者加热棒进行加热，下腔室的底壁安装有制冷组件和抽真空组件，上腔室的左侧壁和右侧壁对称安装有多组前后方向的滑轨 6，多组干燥盘2的左端和右端均安装有与滑轨6滑动连接的滑轮7，通过滑轮 7自滑轨6中滑动，方便了对干燥盘2的放置和拿取，提高了便捷性。
23.上腔室的内壁横向安装有多组横杆8，多组横杆8分别位于多组干燥盘2 的上方，多组横杆8的顶端中部均设置有通孔，多组伸缩杆3分别可转动安装于多组通孔内，多组伸缩杆3的底部输出端均安装有铺料杆9，通过打开伸缩气缸，其带动铺料杆9下移，铺料杆9位于最低位置时，铺料杆9与干燥盘2 的距离为2
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5cm；多组横杆8的外侧均设置有橡胶层21，
多组横杆8的长度均不大于干燥盘2的宽度，横杆8的中心和干燥盘2的中心上下相对，多组往复电机4分别安装于多组横杆8的顶端，多组往复电机4的输出端分别与多组伸缩杆3的顶端连接，通过往复电机4的往复运动，使铺料杆9对位于干燥盘2 上的原料进行均匀铺平，从而增大了原料的干燥面积，同时节省了人工操作的劳动量，提高了工作效率。
24.本实施例中，制冷组件包括制冷器10，制冷器10的一端伸入至上腔室并固定连接有制冷片11，制冷器10的另一端连接有散热片12，通过制冷器10 接通直流电，制冷片11一端对上腔室进行制冷，散热片12一端进行散热。
25.抽真空组件包括真空泵13，真空泵13安装于下腔室的底壁，真空泵13的输出端连接有真空管14，真空管14的输出端自下腔室的顶壁伸入至上腔室，通过真空泵13和真空管14对上腔室进行抽真空。
26.本实施例中，上腔室的底壁安装有保护网罩15，真空管14和制冷片11均位于保护网罩15的内侧，通过保护网罩15对真空管14和制冷片11进行，通过保护网罩15对真空管14和制冷片11进行了保护，避免了灰尘或原料落入。
27.本实施例中，下腔室的前侧壁开设有前开口，前开口内活动连接有下开门 16，下开门16的前端开设有外开口，外开口内设置有散热风扇17，通过散热风扇17的设置，对下腔室进行散热降温。
28.更进一步的，本实施例中，干燥箱1的前端铰接安装有与上腔室相通的上开门18，上开门18的前端设置有观察窗19，通过观察窗19便于对上腔室的干燥情况进行观察。
29.本实施例中，下腔室的内壁安装有多组吸音板20，通过吸音板20的设置，降低了噪音。
30.本实用新型在使用时，自多组干燥盘2内侧中部放置原料，上腔室的左侧壁和右侧壁对称安装有多组前后方向的滑轨6，多组干燥盘2的左端和右端均安装有与滑轨6滑动连接的滑轮7，通过滑轮7自滑轨6中滑动，对干燥盘2 进行放置和拿取，提高了便捷性；多组横杆8分别位于多组干燥盘2的上方，多组横杆8内均可转动设置有伸缩杆3，多组伸缩杆3的底部输出端均安装有铺料杆9，多组往复电机4与多组伸缩杆3的顶端连接，多组干燥盘2均完全放置于上腔室内，打开多组伸缩杆3，多组伸缩杆3带动多组铺料杆9下移，然后通过打开电连接的往复电机4，通过往复电机4的往复运动，使铺料杆9 对位于干燥盘2上的原料进行均匀铺平，关闭上开门18，依次打开抽真空组件和制冷组件，对上腔室进行抽真空制冷，从而对原料进行真空冷冻。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精
神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。