一种轴承生产用凹沟打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承生产技术领域，特别涉及一种轴承生产用凹沟打磨装置。


背景技术：

2.轴承在生产的时候，轴瓦是滑动轴承与轴径接触的部分，非常光滑，轴瓦在生产过程中，内面可用磨削法进行加工，人工在进行打磨时，往往比较费时费力，而且无法使每个零件都比较精确。
3.现有技术下一种轴承生产用凹沟打磨装置有着一个一个打磨比较慢、轴承的固定不够稳固以及打磨轴承的结构不容易调节等缺点，为此我们提出了一种轴承生产用凹沟打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种轴承生产用凹沟打磨装置，可以有效解决背景技术中一个一个打磨比较慢、轴承的固定不够稳固以及打磨轴承的结构不容易调节等问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种轴承生产用凹沟打磨装置，包括承载结构、调节结构、安装结构、打磨结构以及固定结构，所述承载结构包括支撑板，所述调节结构包括调速电机、传动轴、滚珠丝杠以及移动块，所述调速电机安装于支撑板上表面，所述传动轴与调速电机旋转配合，所述滚珠丝杠下表面与传动轴上表面连接，所述移动块与滚珠丝杠相互啮合，所述安装结构包括连接杆以及安装板，所述连接杆一侧表面与移动块一侧表面连接，所述打磨结构包括液压缸、活塞杆、连接板、打磨电机、旋轴以及第一旋转轴，所述液压缸设置于安装板上表面，所述液压缸下表面设有滑槽，所述活塞杆与滑槽滑动配合，所述连接板上表面与活塞杆下表面连接，所述打磨电机安装于连接板下表面，所述旋轴与打磨电机旋转配合，所述第一旋转轴上表面与旋轴下表面连接，所述固定结构包括第二旋转轴、固定座、侧块、固定螺杆以及旋钮，所述支撑板上表面设有若干第一旋转孔，若干所述第二旋转轴分别与若干第一旋转孔旋转配合，若干所述固定座下表面分别与若干第二旋转轴上表面连接，若干所述侧块下表面分别与若干固定座上表面连接，若干所述侧块侧表面设有若干第二旋转孔，若干所述固定螺杆分别与若干第二旋转孔旋转配合，若干所述旋钮侧表面分别与若干固定螺杆侧表面焊接，其中，液压缸的数量为两个，活塞杆的数量为两个，连接板的数量为两个，打磨电机的数量为两个，旋轴的数量为两个，第一旋转轴的数量为两个，液压缸配合活塞杆使连接板进行升降运动，打磨电机配合旋轴和第一旋转轴进行旋转，第二旋转轴的数量为两个，固定座的数量为两个，侧块的数量为两个，固定螺杆的数量为两个，旋钮的数量为两个，通过旋钮配合固定螺杆进行旋转移动，进行固定。
6.优选地，所述承载结构还包括保护管，所述保护管下表面与支撑板上表面连接，保护管对调节高度的结构进行保护。
7.优选地，所述调节结构还包括限位块，所述限位块下表面与滚珠丝杠上表面连接，限位块设置在滚珠丝杠顶端，保证移动块不能移动出滚珠丝杠的范围。
8.优选地，所述安装板一侧表面与连接杆一侧表面连接，安装板安装配合滚珠丝杠上的移动块进行移动。
9.优选地，所述打磨结构还包括打磨块，若干所述打磨块上表面分别与若干第一旋转轴下表面连接，其中，打磨块的数量为两个，打磨块配合打磨电机旋转进行打磨。
10.优选地，所述固定结构还包括固定块，若干所述固定块侧表面分别与若干固定螺杆侧表面连接，其中，固定块的数量为两个，固定块配合固定螺杆相向移动进行固定。
11.本实用新型具有如下有益效果：
12.1、本实用新型通过设置第二旋转轴配合固定座进行旋转，对轴承角度进行调节，通过调速电机配合滚珠丝杠进行自转，配合移动块使安装板进行升降运动，使打磨过程中更加灵活，便于轴承的打磨；
13.2、本实用新型通过设置固定螺杆、旋钮以及固定块相互配合，通过旋转旋钮使两边的固定螺杆进行相向运动，使固定块夹持轴承进行固定，使固定更加稳固，提高了生产的安全；
14.3、本实用新型通过设置两个工位进行两个轴承的打磨，提高了工作效率。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种轴承生产用凹沟打磨装置的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型一种轴承生产用凹沟打磨装置的正视结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a
‑
a处剖视图；
20.图4为本实用新型图1中b处局部放大图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.100、承载结构；110、支撑板；120、保护管；200、调节结构；210、调速电机；220、传动轴；230、滚珠丝杠；240、移动块；250、限位块；300、安装结构；310、连接杆；320、安装板；400、打磨结构；410、液压缸；420、活塞杆；430、连接板；440、打磨电机；450、旋轴；460、第一旋转轴；470、打磨块；500、固定结构；510、第二旋转轴；520、固定座；530、侧块；540、固定螺杆；550、旋钮；560、固定块。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参阅图1—4，本实用新型为一种轴承生产用凹沟打磨装置，包括承载结构100、调节结构200、安装结构300、打磨结构400以及固定结构500，承载结构100包括支撑板110，调节结构200包括调速电机210、传动轴220、滚珠丝杠230以及移动块240，调速电机210安装于支撑板110上表面，传动轴220与调速电机210旋转配合，滚珠丝杠230下表面与传动轴220上表面连接，移动块240与滚珠丝杠230相互啮合，安装结构300包括连接杆310以及安装板320，连接杆310一侧表面与移动块240一侧表面连接，打磨结构 400包括液压缸410、活塞杆420、连接板430、打磨电机440、旋轴450以及第一旋转轴460，液压缸410设置于安装板320上表面，液压缸410下表面设有滑槽，活塞杆420与滑槽滑动配合，连接板430上表面与活塞杆420下表面连接，打磨电机440安装于连接板430下表面，旋轴450与打磨电机440 旋转配合，第一旋转轴460上表面与旋轴450下表面连接，固定结构500包括第二旋转轴510、固定座520、侧块530、固定螺杆540以及旋钮550，支撑板110上表面设有若干第一旋转孔，若干第二旋转轴510分别与若干第一旋转孔旋转配合，若干固定座520下表面分别与若干第二旋转轴510上表面连接，若干侧块530下表面分别与若干固定座520上表面连接，若干侧块530 侧表面设有若干第二旋转孔，若干固定螺杆540分别与若干第二旋转孔旋转配合，若干旋钮550侧表面分别与若干固定螺杆540侧表面焊接，其中，液压缸410的数量为两个，活塞杆420的数量为两个，连接板430的数量为两个，打磨电机440的数量为两个，旋轴450的数量为两个，第一旋转轴460 的数量为两个，液压缸410配合活塞杆420使连接板430进行升降运动，打磨电机440配合旋轴450和第一旋转轴460进行旋转，第二旋转轴510的数量为两个，固定座520的数量为两个，侧块530的数量为两个，固定螺杆540 的数量为两个，旋钮550的数量为两个，通过旋钮550配合固定螺杆540进行旋转移动，进行固定。
27.参阅图2，承载结构100还包括保护管120，保护管120下表面与支撑板 110上表面连接，保护管120对调节高度的结构进行保护。
28.参阅图3，调节结构200还包括限位块250，限位块250下表面与滚珠丝杠230上表面连接，限位块250设置在滚珠丝杠230顶端，保证移动块240 不能移动出滚珠丝杠230的范围。
29.参阅图1，安装板320一侧表面与连接杆310一侧表面连接，安装板320 安装配合滚珠丝杠230上的移动块240进行移动。
30.参阅图1，打磨结构400还包括打磨块470，若干打磨块470上表面分别与若干第一旋转轴460下表面连接，其中，打磨块470的数量为两个，打磨块470配合打磨电机440旋转进行打磨。
31.参阅图4，固定结构500还包括固定块560，若干固定块560侧表面分别与若干固定
螺杆540侧表面连接，其中，固定块560的数量为两个，固定块 560配合固定螺杆540相向移动进行固定。
32.在人员使用时，通过将旋转旋钮550使固定座520两边的固定螺杆540 进行相向运动，使两边的固定块560夹持住轴承，启动打磨电机440，打磨电机440通过旋轴450以及第一旋转轴460使打磨块470旋转，通过第二旋转轴510使固定座520进行旋转移动，调速电机210通过传动轴220使滚珠丝杠230进行自转，使移动块240在其上进行移动，间接调节打磨块470的高度。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。