一种净化室组件生产用自动打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及净化室技术领域，具体为一种净化室组件生产用自动打磨装置。


背景技术：

2.净化室又称洁净室，是指将一定空间范围内空气中的微粒子、有害空气以及细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计的房间，亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性，洁净室最主要之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产与制造，此空间我们称之为净化室，在净化室组件生产中，需要用到自动打磨装置，但现有的打磨装置在使用时不能对不同大小的组件进行夹持，从而不便于人们使用。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种净化室组件生产用自动打磨装置，具备对不同大小的组件进行夹持的优点，解决了现有的打磨装置在使用时不能对不同大小的组件进行夹持，从而不便于人们使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种净化室组件生产用自动打磨装置，包括底板和打磨盘，所述底板的顶部固定连接有底箱，所述底箱的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至底箱的内腔中，所述伺服电机的输出端固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的左侧固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆的左侧通过轴承活动连接于底箱内壁的左侧，所述第一螺杆的表面与第二螺杆的表面均螺纹连接有螺套，所述螺套的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有夹具，所述夹具的内侧粘合有防滑垫。
5.优选的，所述底箱顶部的左右两侧均开设有通槽，所述连接杆通过通槽贯穿至底箱的顶部。
6.优选的，所述底箱内壁底部的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接于螺套的底部。
7.优选的，所述底箱顶部的左右两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的内侧固定连接有横板，所述横板的内侧固定连接有滑座，所述滑座的表面滑动连接有滑动器。
8.优选的，所述滑动器的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定连接有卡座。
9.优选的，所述打磨盘的顶部固定连接有卡块，所述卡块卡接于卡座的内腔中，所述卡座和卡块通过螺纹杆固定连接，所述螺纹杆表面的左右两侧均螺纹连接有紧固螺母，且紧固螺母的内侧与卡座的外侧接触。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种净化室组件生产用自动打磨装置，具备以下有益效果：
11.1、本实用新型通过伺服电机的输出端带动第二螺杆进行转动，第二螺杆带动第一螺杆进行转动，第二螺杆和第一螺杆通过螺纹对称设置的作用，同时带动两侧螺套向内侧移动，螺套带动连接杆向内侧移动，连接杆带动夹具向内侧移动，直至防滑垫的内侧与组件接触，完成对组件的夹持，解决了现有的打磨装置在使用时不能对不同大小的组件进行夹持，从而不便于人们使用的问题。
12.2、本实用新型通过设置卡座、卡块、螺纹杆和紧固螺母，方便对打磨盘进行更换，进一步提高了整体的实用性。
13.3、本实用新型通过设置滑块和滑槽，有效提高螺套在左右移动过程中的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型a处放大结构示意图。
17.图中：1、底板；2、底箱；3、支撑板；4、夹具；5、横板；6、滑座；7、滑动器；8、电动伸缩杆；9、固定板；10、防滑垫；11、伺服电机；12、连接杆；13、打磨盘；14、打磨电机；15、第一螺杆；16、滑块；17、滑槽；18、通槽；19、第二螺杆；20、螺套；21、螺纹杆；22、卡座；23、紧固螺母；24、卡块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.本实用新型的底板1、底箱2、支撑板3、夹具4、横板5、滑座6、滑动器7、电动伸缩杆8、固定板9、防滑垫10、伺服电机11、连接杆12、打磨盘13、打磨电机14、第一螺杆15、滑块16、滑槽17、通槽18、第二螺杆19、螺套20、螺纹杆21、卡座22、紧固螺母23和卡块24部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册
得知或通过常规实验方法获知。
22.请参阅图1
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3，一种净化室组件生产用自动打磨装置，包括底板1和打磨盘13，底板1的顶部固定连接有底箱2，底箱2顶部的左右两侧均固定连接有支撑板3，支撑板3的内侧固定连接有横板5，横板5的内侧固定连接有滑座6，滑座6的表面滑动连接有滑动器7，滑动器7的底部固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的输出端固定连接有固定板9，固定板9的底部固定连接有打磨电机14，打磨电机14的输出端固定连接有卡座22，打磨盘13的顶部固定连接有卡块24，卡块24卡接于卡座22的内腔中，卡座22和卡块24通过螺纹杆21固定连接，螺纹杆21表面的左右两侧均螺纹连接有紧固螺母23，且紧固螺母23的内侧与卡座22的外侧接触，通过设置卡座22、卡块24、螺纹杆21和紧固螺母23，方便对打磨盘13进行更换，进一步提高了整体的实用性，底箱2的右侧固定连接有伺服电机11，伺服电机11的输出端延伸至底箱2的内腔中，伺服电机11的输出端固定连接有第二螺杆19，第二螺杆19的左侧固定连接有第一螺杆15，第一螺杆15的左侧通过轴承活动连接于底箱2内壁的左侧，第一螺杆15的表面与第二螺杆19的表面均螺纹连接有螺套20，底箱2内壁底部的左右两侧均开设有滑槽17，滑槽17的内腔滑动连接有滑块16，滑块16的顶部固定连接于螺套20的底部，通过设置滑块16和滑槽17，有效提高螺套20在左右移动过程中的稳定性，螺套20的顶部固定连接有连接杆12，底箱2顶部的左右两侧均开设有通槽18，连接杆12通过通槽18贯穿至底箱2的顶部，连接杆12的顶部固定连接有夹具4，夹具4的内侧粘合有防滑垫10，通过伺服电机11的输出端带动第二螺杆19进行转动，第二螺杆19带动第一螺杆15进行转动，第二螺杆19和第一螺杆15通过螺纹对称设置的作用，同时带动两侧螺套20向内侧移动，螺套20带动连接杆12向内侧移动，连接杆12带动夹具4向内侧移动，直至防滑垫10的内侧与组件接触，完成对组件的夹持，解决了现有的打磨装置在使用时不能对不同大小的组件进行夹持，从而不便于人们使用的问题。
23.在使用时，首先通过外置控制器启动伺服电机11，伺服电机11的输出端带动第二螺杆19进行转动，第二螺杆19带动第一螺杆15进行转动，第二螺杆19和第一螺杆15通过螺纹对称设置的作用，同时带动两侧螺套20向内侧移动，螺套20带动连接杆12向内侧移动，连接杆12带动夹具4向内侧移动，直至防滑垫10的内侧与组件接触，完成对组件的夹持，解决了现有的打磨装置在使用时不能对不同大小的组件进行夹持，从而不便于人们使用的问题(本技术中外置控制器为plc控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本技术中采用市电进行供电)。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。