一种链条焊接去刺装置的制作方法

1.本实用新型属于链条加工技术领域，具体涉及一种链条焊接去刺装置。


背景技术：

2.链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引，或用来障碍交通通道的链形物，机械上传动用的链子等，因此使用范围是非常广泛的，链条加工成型常常为环形焊接而成，焊接完成后焊口的一圈常常凸起，因此要对其进行焊接去刺，提高链条的质量和美观度，然而现有的焊接去刺多为人工操作，需要工作人员手持工具对其敲打打磨，这种去刺方式一方面工作效率较低，另一方面劳动强度极高，由于链条焊接后本身温度非常高，在此操作中也存在较大的安全隐患，所以需要针对性的改进设计。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种链条焊接去刺装置投入使用，以解决上述背景技术中提出的传统去刺方式工作效率较低、以及劳动强度大的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链条焊接去刺装置，包括操作台，所述操作台的内部开设有c形舱室，所述操作台的内部安装有电机，且电机通过两组锥形齿轮传动连接有转杆，所述转杆的上下端均安装有圆盘，且圆盘远离转杆的一侧安装有固定柱，所述固定柱通过铰接杆连接有滑板，且滑板通过连接机构安装有安装块，所述安装块相互靠近的一侧安装有砂盘。
5.优选的，所述连接机构包括套板、第一弹簧和滑杆，所述套板的内部安装有第一弹簧，且第一弹簧的上端固定连接有滑杆。
6.优选的，所述安装块包括外框、拉杆、卡块和第二弹簧，所述外框的内部活动安装有拉杆，且拉杆的内端安装有卡块，所述拉杆的外部套设有第二弹簧，所述砂盘的端口开设有与卡块相适配的卡槽，所述砂盘与卡块之间为活动插接。
7.优选的，所述安装块的两侧均安装有连接杆，所述砂盘的左右两侧对应操作台的上端安装有液压缸，所述液压缸的输出轴外侧套设有连接套，且连接套的前端开设有与连接杆相适配的贯穿孔。
8.优选的，所述滑板的一侧安装有限位块，所述操作台的内部开设有与限位块相适配的限位槽。
9.优选的，所述液压缸的下方对应操作台的台面开设有定位槽。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.(1)、本实用新型设置有电机、锥形齿轮、转杆、圆盘、铰接杆、滑板连接机构、安装块和砂盘，通过设置有电机，电机通过两组锥形齿轮带动转杆转动，两组铰接杆在圆盘的作用下带动滑板做水平方向往复运动，从而通过连接机构与安装块使砂盘对圆环链条的焊口往复打磨去刺，此设置相对于传统人工打磨具有效率高效果好，且安全性较高的优点；
12.(2)、本实用新型设置有安装块，通过设置有安装块，安装块的内部开设有凹槽，砂
盘的端口可活动插接在安装块的凹槽内，当砂盘的端口插进安装块的凹槽内时，安装块内的卡块在第二弹簧的弹力下卡进砂盘的卡槽中，从而实现固定，需要更换不同大小的砂盘时，只需拉动拉杆即可将砂盘取下，此设置可便于后续对砂盘进行拆卸更换，进一步提高工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
14.图2为本实用新型的连接结构剖面示意图；
15.图3为本实用新型的安装块结构侧视剖面示意图；
16.图4为本实用新型的圆盘连接结构俯视示意图；
17.图5为本实用新型的连接套结构侧视剖面示意图。
18.图中：1、操作台；2、电机；3、锥形齿轮；4、转杆；5、圆盘；6、固定柱；7、铰接杆；8、滑板；9、连接机构；901、套板；902、第一弹簧；903、滑杆；10、安装块；1001、外框；1002、拉杆；1003、卡块；1004、第二弹簧；11、砂盘；12、连接杆；13、液压缸；14、连接套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种链条焊接去刺装置，包括操作台1，操作台1的内部开设有c形舱室，操作台1的内部安装有电机2，且电机2通过两组锥形齿轮3传动连接有转杆4，转杆4的上下端均安装有圆盘5，且圆盘5远离转杆4的一侧安装有固定柱6，固定柱6通过铰接杆7连接有滑板8，且滑板8通过连接机构9安装有安装块10，安装块10相互靠近的一侧安装有砂盘11，通过设置有电机2，电机2通过两组锥形齿轮3带动转杆4转动，两组铰接杆7在圆盘5的作用下带动滑板8做水平方向往复运动，从而通过连接机构与安装块10使砂盘11对圆环链条的焊口往复打磨去刺，此设置相对于传统人工打磨具有效率高效果好，且安全性较高的优点。
21.连接机构9包括套板901、第一弹簧902和滑杆903，套板901的内部安装有第一弹簧902，且第一弹簧902的上端固定连接有滑杆903，通过设置有连接结构9，连接机构9的内部安装有第一弹簧902，第一弹簧902可对砂盘11提供持续的压力，从而使砂盘11的打磨面紧贴链条表面，从而提高打磨去刺的效果。
22.安装块10包括外框1001、拉杆1002、卡块1003和第二弹簧1004，外框1001的内部活动安装有拉杆1002，且拉杆1002的内端安装有卡块1003，拉杆1002的外部套设有第二弹簧1004，砂盘11的端口开设有与卡块1003相适配的卡槽，砂盘11与卡块1003之间为活动插接，通过设置有安装块10，安装块10的内部开设有凹槽，砂盘11的端口可活动插接在安装块10的凹槽内，当砂盘11的端口插进安装块10的凹槽内时，安装块10内的卡块1003在第二弹簧1004的弹力下卡进砂盘11的卡槽中，从而实现固定，需要更换不同大小的砂盘11时，只需拉动拉杆1002即可将砂盘11取下，此设置可便于后续对砂盘11进行拆卸更换，进一步提高工
作效率。
23.安装块10的两侧均安装有连接杆12，砂盘11的左右两侧对应操作台1的上端安装有液压缸13，液压缸13的输出轴外侧套设有连接套14，且连接套14的前端开设有与连接杆12相适配的贯穿孔，通过设置有液压缸13，液压缸13可将环形链条进行按压固定，防止在打磨的过程中晃动偏移，由于打磨后的砂盘11与其组件温度较高，不便拿取，此处通过设置有连接杆12和连接套14，液压缸13收回时可通过连接杆12带动安装块10上升，从而将砂盘11吊起，进而方便将链条取出。
24.滑板8的一侧安装有限位块，操作台1的内部开设有与限位块相适配的限位槽，通过设置有限位块，可提高滑板8往复滑动时的稳定性，起到辅助滑动的作用。
25.液压缸13的下方对应操作台1的台面开设有定位槽，通过设置有定位槽，可使环形链条放入操作台1时更加准确，防止位置偏移影响打磨。


技术特征：
1.一种链条焊接去刺装置，其特征在于；包括操作台(1)，所述操作台(1)的内部开设有c形舱室，所述操作台(1)的内部安装有电机(2)，且电机(2)通过两组锥形齿轮(3)传动连接有转杆(4)，所述转杆(4)的上下端均安装有圆盘(5)，且圆盘(5)远离转杆(4)的一侧安装有固定柱(6)，所述固定柱(6)通过铰接杆(7)连接有滑板(8)，且滑板(8)通过连接机构(9)安装有安装块(10)，所述安装块(10)相互靠近的一侧安装有砂盘(11)。2.根据权利要求1所述的一种链条焊接去刺装置，其特征在于：所述连接机构(9)包括套板(901)、第一弹簧(902)和滑杆(903)，所述套板(901)的内部安装有第一弹簧(902)，且第一弹簧(902)的上端固定连接有滑杆(903)。3.根据权利要求1所述的一种链条焊接去刺装置，其特征在于：所述安装块(10)包括外框(1001)、拉杆(1002)、卡块(1003)和第二弹簧(1004)，所述外框(1001)的内部活动安装有拉杆(1002)，且拉杆(1002)的内端安装有卡块(1003)，所述拉杆(1002)的外部套设有第二弹簧(1004)，所述砂盘(11)的端口开设有与卡块(1003)相适配的卡槽，所述砂盘(11)与卡块(1003)之间为活动插接。4.根据权利要求1所述的一种链条焊接去刺装置，其特征在于：所述安装块(10)的两侧均安装有连接杆(12)，所述砂盘(11)的左右两侧对应操作台(1)的上端安装有液压缸(13)，所述液压缸(13)的输出轴外侧套设有连接套(14)，且连接套(14)的前端开设有与连接杆(12)相适配的贯穿孔。5.根据权利要求1所述的一种链条焊接去刺装置，其特征在于：所述滑板(8)的一侧安装有限位块，所述操作台(1)的内部开设有与限位块相适配的限位槽。6.根据权利要求4所述一种链条焊接去刺装置，其特征在于：所述液压缸(13)的下方对应操作台(1)的台面开设有定位槽。

技术总结
本实用新型公开了一种链条焊接去刺装置，包括操作台，所述操作台的内部开设有C形舱室，所述操作台的内部安装有电机，且电机通过两组锥形齿轮传动连接有转杆，所述转杆的上下端均安装有圆盘，且圆盘远离转杆的一侧安装有固定柱，所述固定柱通过铰接杆连接有滑板，且滑板通过连接机构安装有安装块，所述安装块相互靠近的一侧安装有砂盘。本实用新型通过设置有电机，电机通过两组锥形齿轮带动转杆转动，两组铰接杆在圆盘的作用下带动滑板做水平方向往复运动，从而通过连接机构与安装块使砂盘对圆环链条的焊口往复打磨去刺，此设置相对于传统人工打磨具有效率高效果好，且安全性较高的优点。点。点。


技术研发人员：张忠平
受保护的技术使用者：杭州星宇链业有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2021/11/21