一种长距离斜井混凝土运输系统的制作方法

1.本实用新型涉及运输装置技术领域，具体涉及一种长距离斜井混凝土运输系统。


背景技术：

2.斜井隧洞是我国水利水电、交通运输、铁路、矿山工程等在设计与施工中经常出现的一种方案，长度从几十米到几百米不等；宽和高从4.5m—8.0m不等；坡度从12度—75度不等。在工程上斜井的作用大致分为两类，一类是水利发电工程用于增加水头压力实现水能发电目的；一种是主隧洞的交通支洞，由于支洞严重受到周围地形、地貌及环境的影响和限制，而不得不把支洞长度缩短，坡度增加的斜井。斜井作为主隧洞的交通支洞，承担着主隧洞施工所开挖的石渣以及需要的材料、混凝土、物件、设备等的运输功能。所有运输的物品基本都是固体物或结构体，但唯一的混凝土是一种具有流动性的液态物体，混凝土是主隧洞加固衬砌不可缺少的中间产品，而且用量非常大。长期以来，水利水电、交通运输、铁路、矿山等工程的斜井混凝土运输都要依靠轨道式运输方式，尤其是超长度、缓坡角斜井的混凝土运输一直采用传统的轨道式运输方式。而在运输过程中，由于斜井具有倾斜坡度，且还会存在陡坡路段，在运输混凝土的过程中，经常会造成混凝土掉落在轨道上，而混凝土经过长时间防止，会逐渐附着凝固在轨道上，极大的影响运输小车的行进，因此，针对这一问题，大部分都是通过定期人工清理、打扫轨道，但这种方式会浪费大量人工资源。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述问题，提供了一种长距离斜井混凝土运输系统，采用本方案，能在运输小车的运输过程中，清洁出附着在轨道上的混凝土，使运输小车能平稳输送，提高了安全性，并节省了大量人工。
4.本实用新型采用的技术方案为：一种长距离斜井混凝土运输系统，包括运输小车和轨道，还包括清洁装置；
5.所述清洁装置设于运输小车外侧壁，所述清洁装置包括连杆和清洁滑块，所述运输小车侧壁通过连杆和清洁滑块连接，所述清洁滑块和轨道滑动连接，所述清洁滑块开有通槽，所述清洁滑块通过通槽将滑轨的导向部夹持在内，所述通槽侧壁设有毛刷。
6.现有技术中，由于斜井具有长距离的运输斜坡，运输小车上的混凝土会掉落在轨道上，轨道上混凝土凝固后极大的影响运输小车行驶的稳定性，因此，本实用新型为解决这一问题，提供了一种长距离斜井混凝土运输系统，使运输过程更为稳定，提高了安全性，本方案包括运输小车和轨道，其中运输小车上装有混凝土，运输小车在轨道上滑动，还包括有清洁装置，其中清洁装置包括连杆和清洁滑块，连杆一端和运输小车端部的外侧壁固定连接，连杆另一端和清洁滑块顶部固定连接，而在清洁滑块底部开有通槽，清洁滑块能通过通槽将轨道的导向部夹持在内，并和轨道的导向部滑动连接，此时清洁滑块可沿轨道长度方向滑动，在清洁滑块的通槽侧壁上还设有毛刷，此时便可通过毛刷刷除导向部上附着的混凝土，为运输小车的运行提供便利。
7.进一步优化，所述清洁装置为两个，两个所述清洁装置分设于运输小车两端；为减少附着混凝土对运输小车的运输影响，本方案将清洁装置设为两个，两个清洁装置分别设置在运输小车的两端，此时前端的清洁装置可提前刷除附着的混凝土，而后端的清洁装置和前端的清洁装置在沿运输小车纵轴线方向对称，用于使运输小车前后受力平衡。
8.进一步优化，还包括刮片刀，所述刮片刀设于清洁滑块前端，所述刮片刀用于刮除轨道导向部上的附着物；由于混凝土长时间附着在轨道上，会出现凝固现象，此时通过毛刷并不能完全剔除混凝土，因此本方案还设有刮片刀，刮片刀设置于清洁滑块前端，其形状和清洁滑块的侧壁形状相匹配，刮片刀的延伸端向导向部倾斜，并留有很小的空隙，通过刮除顽固的混凝土。
9.进一步优化，所述刮片刀和清洁滑块可拆卸连接；由于刮片刀在长时间的使用过程中，会出现磨损、卷刃等情况，因此需要对刮片刀进行更换，本方案设置为刮片刀和清洁滑块可拆卸连接。
10.进一步优化，所述轨道还包括位于导向部下方的延伸部，所述延伸部上开有滑槽，所述清洁滑块底部和滑槽滑动连接；本方案为使清洁滑块在轨道上的滑动更为顺畅，在轨道的延伸部上开有滑槽，其中滑槽优选设置在延伸部和导向部侧壁的连接位置处，此时清洁滑块的下端便和滑槽滑动连接。
11.进一步优化，所述导向部内部设有通水槽，所述通水槽沿导向部长度方向设置，所述导向部两侧均开有通水孔，所述通水孔和通水槽连通；由于混凝土会出现凝固现象，为进一步剔除混凝土，在导向部内还设有通水槽，通水槽沿导轨长度方向设置，由于轨道具有倾斜坡度，因此水会从轨道一端自动流向轨道另一端，而在导向部的侧面上还设有通水孔，其中通水孔和通水槽连接，此时通水孔溢水而出，并从导向部侧面流下，用于软化混凝土。
12.进一步优化，沿所述导向部长度方向设有多个通水孔；本方案中，通水孔可优选为长圆孔，并沿导向部长度方向依次设置有多个，此时便可形成一段一段的水幕，加大混凝土的软化量。
13.进一步优化，所述延伸部内设有排水槽，所述滑槽外侧壁设有排水口，所述排水口和排水槽连通；本方案为排出落下的水和混凝土，在滑槽的外侧壁上还开有排水口，在延伸部内部还设有排水槽，其中排水槽可沿轨道长度方向设置，在沿轨道长度方向还设有多个排水口，其中排水口和排水槽连接，此时在水流的带动和清洁滑轨底部的推动挤压下，混凝土便可进入排水槽中，排水槽中也会持续通水。
14.进一步优化，所述清洁滑块采用不锈钢。
15.进一步优化，所述连杆均分别与运输小车和清洁滑块焊接。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.本方案提供了一种长距离斜井混凝土运输系统，采用本方案，能在运输小车的运输过程中，清洁出附着在轨道上的混凝土，使运输小车能平稳输送，提高了安全性，并节省了大量人工。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种长距离斜井混凝土运输系统的主视图；
19.图2为本实用新型提供的一种长距离斜井混凝土运输系统
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清洁滑块的结构示意
图；
20.图3为本实用新型提供的一种长距离斜井混凝土运输系统
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轨道的结构示意图；
21.图中附图标记为：1
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运输小车，2
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轨道，21
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导向部，22
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延伸部，23
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滑槽，24
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通水槽，25
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通水孔，26
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排水槽，27
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排水口，3
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连杆，4
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清洁滑块，5
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毛刷，6
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刮片刀。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
23.在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
24.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
26.实施例：如图1至图3所示，一种长距离斜井混凝土运输系统，包括运输小车1和轨道2，还包括清洁装置；
27.所述清洁装置设于运输小车1外侧壁，所述清洁装置包括连杆3和清洁滑块4，所述运输小车1侧壁通过连杆3和清洁滑块4连接，所述清洁滑块4和轨道2滑动连接，所述清洁滑块4开有通槽，所述清洁滑块4通过通槽将滑轨的导向部21夹持在内，所述通槽侧壁设有毛刷5。
28.现有技术中，由于斜井具有长距离的运输斜坡，运输小车1上的混凝土会掉落在轨道2上，轨道2上混凝土凝固后极大的影响运输小车1行驶的稳定性，因此，本实用新型为解决这一问题，提供了一种长距离斜井混凝土运输系统，使运输过程更为稳定，提高了安全性，本方案包括运输小车1和轨道2，其中运输小车1上装有混凝土，运输小车1在轨道2上滑动，还包括有清洁装置，其中清洁装置包括连杆3和清洁滑块4，连杆3一端和运输小车1端部的外侧壁固定连接，连杆3另一端和清洁滑块4顶部固定连接，而在清洁滑块4底部开有通槽，清洁滑块4能通过通槽将轨道2的导向部21夹持在内，并和轨道2的导向部21滑动连接，此时清洁滑块4可沿轨道2长度方向滑动，在清洁滑块4的通槽侧壁上还设有毛刷5，此时便可通过毛刷5刷除导向部21上附着的混凝土，为运输小车1的运行提供便利。
29.本实施例中，所述清洁装置为两个，两个所述清洁装置分设于运输小车1两端；为减少附着混凝土对运输小车1的运输影响，本方案将清洁装置设为两个，两个清洁装置分别设置在运输小车1的两端，此时前端的清洁装置可提前刷除附着的混凝土，而后端的清洁装置和前端的清洁装置在沿运输小车1纵轴线方向对称，用于使运输小车1前后受力平衡。
30.本实施例中，还包括刮片刀6，所述刮片刀6设于清洁滑块4前端，所述刮片刀6用于刮除轨道2导向部21上的附着物；由于混凝土长时间附着在轨道2上，会出现凝固现象，此时通过毛刷5并不能完全剔除混凝土，因此本方案还设有刮片刀6，刮片刀6设置于清洁滑块4前端，其形状和清洁滑块4的侧壁形状相匹配，刮片刀6的延伸端向导向部21倾斜，并留有很小的空隙，通过刮除顽固的混凝土。
31.本实施例中，所述刮片刀6和清洁滑块4可拆卸连接；由于刮片刀6在长时间的使用过程中，会出现磨损、卷刃等情况，因此需要对刮片刀6进行更换，本方案设置为刮片刀6和清洁滑块4可拆卸连接。
32.本实施例中，所述轨道2还包括位于导向部21下方的延伸部22，所述延伸部22上开有滑槽23，所述清洁滑块4底部和滑槽23滑动连接；本方案为使清洁滑块4在轨道2上的滑动更为顺畅，在轨道2的延伸部22上开有滑槽23，其中滑槽23优选设置在延伸部22和导向部21侧壁的连接位置处，此时清洁滑块4的下端便和滑槽23滑动连接。
33.本实施例中，所述导向部21内部设有通水槽24，所述通水槽24沿导向部21长度方向设置，所述导向部21两侧均开有通水孔25，所述通水孔25和通水槽24连通；由于混凝土会出现凝固现象，为进一步剔除混凝土，在导向部21内还设有通水槽24，通水槽24沿导轨长度方向设置，由于轨道2具有倾斜坡度，因此水会从轨道2一端自动流向轨道2另一端，而在导向部21的侧面上还设有通水孔25，其中通水孔25和通水槽24连接，此时通水孔25溢水而出，并从导向部21侧面流下，用于软化混凝土。
34.本实施例中，沿所述导向部21长度方向设有多个通水孔25；本方案中，通水孔25可优选为长圆孔，并沿导向部21长度方向依次设置有多个，此时便可形成一段一段的水幕，加大混凝土的软化量。
35.本实施例中，所述延伸部22内设有排水槽26，所述滑槽23外侧壁设有排水口27，所述排水口27和排水槽26连通；本方案为排出落下的水和混凝土，在滑槽23的外侧壁上还开有排水口27，在延伸部22内部还设有排水槽26，其中排水槽26可沿轨道2长度方向设置，在沿轨道2长度方向还设有多个排水口27，其中排水口27和排水槽26连接，此时在水流的带动和清洁滑轨底部的推动挤压下，混凝土便可进入排水槽26中，排水槽26中也会持续通水。
36.本实施例中，所述清洁滑块4采用不锈钢。
37.本实施例中，所述连杆3均分别与运输小车1和清洁滑块4焊接。
38.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。