一种密闭式拉缸的制作方法

1.本技术涉及拉缸的领域，尤其是涉及一种密闭式拉缸。


背景技术：

2.拉缸是可以用在涂料生产过程中的对涂料转移、分散、临时盛放的一种辅助装置。
3.拉缸常常呈敞口设置，在对涂料分散时，将拉缸移动至分散机处，而后通过分散机对拉缸中的涂料进行分散。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通过分散机分散时，涂料在拉缸中被搅动，易洒出。


技术实现要素：

5.为了降低涂料在拉缸中分散时洒出的可能性，本技术提供一种密闭式拉缸。
6.本技术提供的一种密闭式拉缸采用如下的技术方案：
7.一种密闭式拉缸，包括缸体，所述缸体顶部敞口设置，所述缸体顶部开合设置有端盖，所述端盖包括左顶盖和右顶盖，所述左顶盖和右顶盖均沿竖直方向转动设置在缸体上，所述左顶盖和右顶盖水平转动开合设置，所述左顶盖上设置有用于在左顶盖转动闭合时进行限位的左立檐，所述左立檐在左顶盖闭合时抵触在缸体周向侧壁上，所述右顶盖上设置有用于在右顶盖转动闭合时进行限位的右立檐，所述右立檐在右顶盖闭合时抵触在缸体周向侧壁上，所述左顶盖上设置有用于连接固定有端盖的固定件，所述左顶盖上设置有用于穿设分散机转轴的半圆形左缺口，所述右顶盖上设置有用于穿设分散机转轴的半圆形右缺口，所述左缺口和右缺口在端盖闭合时合并呈圆形。
8.通过采用上述技术方案，当需要对拉缸中的涂料进行分散时，先将拉缸移动到分散机处，而后转动分离左顶盖和右顶盖，而后将分散机的下降置于缸体中，而后转动合并左顶盖和右顶盖，左顶盖和右顶盖合并后，分散机的转轴穿过左缺口和右缺口构成空心区域，并且转动时通过左立檐对左顶盖进行限位，通过右立檐对右顶盖进行限位，使得左顶盖和右顶盖转动闭合后恰好将缸体的敞口封闭，而后通过固定件锁紧左顶盖和右顶盖位置。如此设置，当分散机进行分散作业时，端盖对缸体进行封闭，降低了涂料在拉缸中分散时洒出的可能性，进而保护车间生产的环境。
9.可选的，所述固定件为弹性圆柱销，所述左顶盖在闭合时靠近右顶盖的一侧设置有多个安装架，所述弹性圆柱销竖直朝下设置在安装架上，所述弹性圆柱销的销头在端盖闭合时穿设在右顶盖上。
10.通过采用上述技术方案，当左顶盖和右顶盖转动闭合后，通过弹性圆柱销的销头穿设在穿设在有顶盖中，进而对左顶盖和右顶盖的相对位置进行固定，提高了分散作业时端盖的稳定性，并且弹性圆柱销的固定操作方便快捷。
11.可选的，所述左顶盖上设置有便于转动自身的左把手，所述右顶盖上设置有便于转动自身的右把手。
12.通过采用上述技术方案，当转动左顶盖时，通过左把手拉动左顶盖进行转动，左顶盖的转动操作方便快捷；当转动右顶盖时，通过右把手拉动右顶盖进行转动，右顶盖的转动操作方便快捷。
13.可选的，所述左立檐在左顶盖闭合时抵在触缸体的一侧壁上设置有左密封垫，所述右立檐在右顶盖闭合时抵触在缸体的一侧壁上设置有右密封垫。
14.通过采用上述技术方案，当左顶盖和右顶盖闭合时，左立檐通过左密封垫抵紧在缸体外侧壁上，右立檐通过右密封垫抵紧在缸体外侧壁上，进而提高了端盖的密封性，有利于降低涂料在拉缸中分散时涂料通过端盖和缸体之间的缝隙漏出的可能性。
15.可选的，所述左顶盖位于左缺口处设置有左固定套，所述右顶盖位于右缺口处设置有右固定套，左固定套和右固定套在端盖闭合时合并呈竖直圆柱体状。
16.通过采用上述技术方案，当端盖闭合时，通过左固定套和右固定套对合并后对分散机的输出轴进行限位，使得分散机的输出轴在转动时更加稳定。
17.可选的，所述左固定套和右固定套在端盖闭合时靠近分散机转轴的一侧壁上均设置有多个便于转轴转动的滚珠。
18.通过采用上述技术方案，当左固定套和右固定套对分散机的输出轴进行限位时，通过滚珠代替左固定套和右固定套直接抵触分散机的输出轴，降低了摩擦，进而减少了发热，进而有利于保持分散机稳定的运行。
19.可选的，所述缸体顶部开口处环绕设置有环形刮板，所述环形刮板顶部抵触在端盖上。
20.通过采用上述技术方案，当分散完成后，转动打开端盖，此时环形刮板抵触将飞溅至端盖上的涂料进行刮除截留在缸体内侧，进而降低了端盖打开打开后，涂料滴落至地面的可能性，进而保护了操作空间的环境。
21.可选的，所述缸体周侧壁上设置有防漏槽。
22.通过采用上述技术方案，当打开端盖时，部分涂料会沿环形刮板外侧流下，此时通过防漏槽进行收集，降低了涂料流动滴落至地面的可能性，进而保护了操作空间的环境。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置左顶盖和右顶盖，并使左顶盖和右顶盖转动开合设置，在分散作业前闭合左顶盖和右顶盖，有利于降低涂料在拉缸中分散时洒出的可能性；
25.2.通过设置安装架，并使安装架位于左顶盖上，并在安装架上设置有朝下的弹性圆柱销，且弹性圆柱销的销头在端盖闭合时穿设在右顶盖上，端盖闭合时通过弹性圆柱销对端盖进行固定，有利于提高端盖闭合固定操作的便捷性；
26.3.通过设置左密封垫和右密封垫，并使左顶盖闭合时左密封垫抵触在缸体上，右顶盖闭合时右密封垫抵触在缸体上，有利于提高端盖阻挡涂料溅出的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的密闭式拉缸的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的密闭式拉缸为突出显示环形刮板处的局部剖面示意图。
29.附图标记说明：1、缸体；2、端盖；21、左顶盖；22、右顶盖；3、左把手；4、右把手；5、左立檐；6、右立檐；7、安装座；8、转杆；9、连接块；10、左缺口；11、右缺口；12、左固定套；13、右
固定套；14、滚珠；15、安装架；16、弹性圆柱销；17、左密封垫；18、右密封垫；19、环形刮板；20、防漏槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种密闭式拉缸。参照图1，密闭式拉缸包括竖直设置的呈圆柱体状的缸体1，缸体1顶部呈敞口设置。缸体1顶部开合设置有端盖2，端盖2包括左顶盖21和右顶盖22，左顶盖21和右顶盖22均呈半圆形片状设置，且左顶盖21和右顶盖22均沿竖直方向转动开合设置在缸体1上，左顶盖21和右顶盖22转动闭合呈圆片状。左顶盖21远离自身转动轴的一端设置有u型左把手3，左把手3竖直朝上设置，右顶盖22远离自身转动轴的一端设置有u型右把手4，右把手4竖直朝向设置。通过左把手3和右把手4分别转动左顶盖21和右顶盖22操作方便快捷，并且端盖2的设置有效地降低了涂料在拉缸中分散时洒出的可能性。
32.左顶盖21上设置有用于在左顶盖21转动闭合时进行限位的左立檐5，左立檐5竖直设置且呈弧形板状，左立檐5在左顶盖21闭合时抵触在缸体1外侧周向侧壁的顶部；右顶盖22上设置有用于在右顶盖22转动闭合时进行限位的右立檐6，右立檐6竖直设置且呈弧形板状，右立檐6在右顶盖22闭合时抵触在缸体1外侧周向侧壁的顶部；左立檐5和右立檐6在端盖2闭合时合并呈一个圆环型。
33.缸体1外周侧壁靠近端盖2转动处设置有安装座7，安装座7上沿左顶盖21和右顶盖22闭合线对称设置有两个转杆8，两个转杆8竖直且沿自身轴向转动设置，转杆8顶部设置有连接块9，两个连接块9分别连接在左立檐5和右立檐6上，左顶盖21和右顶盖22分别通过左立檐5和右立檐6转动开合。端盖2通过转杆8转动，结构简单稳定性强。
34.左顶盖21上设置有用于穿设分散机转轴的半圆形左缺口10，所述右顶盖22上设置有用于穿设分散机转轴的半圆形右缺口11，所述左缺口10和右缺口11在端盖2闭合时合并呈圆形，左缺口10和右缺口11闭合后的圆形孔位于端盖2中部位置。
35.左顶盖21位于左缺口10处竖直朝上设置有左固定套12，右顶盖22位于右缺口11处竖直朝上设置有右固定套13，左固定套12和右固定套13在端盖2闭合时合并呈竖直圆柱体状且中部上下贯通有呈圆柱体状的通过口。左固定套12和右固定套13在端盖2闭合时靠近分散机转轴的一侧壁上均设置有多个便于转轴转动的滚珠14，滚珠14均匀设置在左固定套12和右固定套13上。当分散机运转时，转轴穿设在左固定套12和右固定套13内通过滚珠14抵接转动，使得转轴的转动更加稳定。
36.左顶盖21在闭合时靠近右顶盖22的一侧设置有多个安装架15，本技术实施例的安装架15可以为两个，两个安装架15固定设置在左顶盖21上且沿左缺口10对称设置，安装架15从左顶盖21伸出至右顶盖22上侧。安装架15位于右顶盖22上侧的位置处设置有用于连接固定有端盖2的固定件，固定件为弹性圆柱销16，弹性圆柱销16竖直朝下设置，且弹性圆柱销16的销头穿过安装架15穿入右顶盖22。通过弹性圆柱销16固定左顶盖21和右顶盖22位置，操作方便快捷。
37.参照图1和图2，左立檐5在左顶盖21闭合时抵触在缸体1的一侧壁上设置有左密封垫17，左密封垫17呈半圆弧形；右立檐6在右顶盖22闭合时抵触在缸体1的一侧壁上设置有右密封垫18；右密封垫18呈半圆弧形；左密封垫17和右密封垫18在端盖2闭合时合并成圆环
状。通过左密封垫17和右密封垫18对端盖2进行密封，进一步降低了涂料在拉缸中分散时洒出的可能性。
38.缸体1顶部开口处环绕设置有环形刮板19，环形刮板19底侧厚且顶侧薄，环形刮板19顶部抵触在端盖2上。缸体1外周侧壁上设置有防漏槽20，防滑槽环绕缸体1外一周水平设置。当打开端盖2时通过环形刮板19刮除端盖2上的涂料，使涂料被截留在缸体1内，并且当部分涂料沿刮板顶部朝外流出时，通过防漏槽20进行收集，保持了操作环境的整洁。
39.本技术实施例一种密闭式拉缸的实施原理为：当需要对拉缸中的涂料进行分散时，先将拉缸移动到分散机处，而后通过左把手3和右把手4转动分离左顶盖21和右顶盖22，而后将分散机的下降置于缸体1中，而后转动合并左顶盖21和右顶盖22，左顶盖21和右顶盖22合并后，分散机的转轴穿过左固定套12和右固定套13构成空心区域，转轴转动时通过滚珠14抵触跟随转动；并且端盖2转动时通过左立檐5对左顶盖21进行限位，通过右立檐6对右顶盖22进行限位，使得左顶盖21和右顶盖22转动闭合后恰好将缸体1的敞口封闭，端盖2闭合后通过左密封垫17和右密封垫18进行密封，而后通过弹性圆柱销16锁紧左顶盖21和右顶盖22位置；分散完成后转动打开端盖2，此时环形刮板19刮除端盖2上的涂料，并且部分从环形刮板19处溢流处的涂料被收集在防漏槽20中。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。