一种轴承外套注塑生产用模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种注塑模具，具体是一种轴承外套注塑生产用模具。


背景技术：

2.轴承是在机械传动部件，在传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的作用。当其它机件与轴之间彼此产生相对运动时，轴承能够降低动力传递过程中的摩擦系数，同时还能保持轴中心位置固定的机件，轴承一般分为以下四个部件：外圈、内圈、滚动体和保持架。对轴承进行批量生产时，通常会用到注塑模具，好的模具能够提高所生产的轴承的质量。
3.现有的注塑生产用模具注塑过程中常产生气泡，轴承质量下降，在脱模时较为困难，注塑零件冷却成型较慢，为此，我们提出一种轴承外套注塑生产用模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种轴承外套注塑生产用模具，可以有效解决背景技术中注塑生产用模具注塑过程中常产生气泡，轴承质量下降，在脱模时较为困难，注塑零件冷却成型较慢的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种轴承外套注塑生产用模具，包括支撑装置、脱模装置、浇注装置、输料装置以及冷却装置，所述支撑装置包括底座、三角支撑卡架、支撑弧架、中心支撑扇柱以及凹弧撑架，若干所述三角支撑卡架一表面分别与底座一表面连接，所述支撑弧架一表面分别与若干三角支撑卡架一表面连接，所述中心支撑扇柱周侧面与支撑弧架一表面连接，所述凹弧撑架一表面与底座一表面连接，所述脱模装置包括连接旋卡环架、三层升降主脱模柱、内嵌凹梯架板、五分内收模、弧板滑片、收缩内收模旋柱、伸缩外提模方柱以及六棱外圈模，所述连接旋卡环架一表面与中心支撑扇柱周侧面连接，所述三层升降主脱模柱一表面与连接旋卡环架一表面滑动配合，所述内嵌凹梯架板一表面与三层升降主脱模柱一表面连接，所述五分内收模一表面与三层升降主脱模柱一表面连接，所述六棱外圈模一表面与五分内收模一表面连接，若干所述弧板滑片一表面分别与连接旋卡环架周侧面旋转配合，若干所述收缩内收模旋柱一表面分别与五分内收模一表面连接，若干所述伸缩外提模方柱一表面分别与六棱外圈模周侧面连接，所述浇注装置包括半弧连接板、升降活塞杆、控压活塞、倒斗浇注罐以及浇注口，若干所述半弧连接板一表面分别与若干伸缩外提模方柱一表面连接，若干所述升降活塞杆一表面分别与若干半弧连接板一表面连接，若干所述控压活塞一表面分别与若干升降活塞杆一表面连接，若干所述倒斗浇注罐一表面分别与若干控压活塞周侧面滑动配合，若干所述浇注口一表面分别与六棱外圈模周侧面连接，所述输料装置包括注塑液导管、注塑液中转环以及斗状输液管，若干所述注塑液导管一表面分别与若干倒斗浇注罐一表面连接，所述注塑液中转环一表面分别与若干注塑液导管一表面连接，所述斗状输液管一表面与注塑液中转环一表面连接，所述冷却装置包括制冷机、冷却液传输管以及冷凝盒，所述制冷机一表面与六棱外圈模一侧表面连接，若干所述冷却液传输管一表面分别与制冷机一表面连接，所述冷凝盒一表面与
五分内收模一表面连接。
6.优选地，所述支撑装置还包括限位卡架，若干所述限位卡架一表面分别与制冷机一表面连接，其中，三角支撑卡架共有两个，三角支撑卡架用来安装支撑弧架，限位卡架共有两个，限位卡架用来固定支撑弧架，底座用来其他装置。
7.优选地，所述脱模装置还包括型腔，所述型腔一表面与五分内收模一表面连接，其中，弧板滑片共有四个，弧板滑片用来辅助收缩内收模旋柱进行旋转，收缩内收模旋柱共有四个，收缩内收模旋柱用来将五分内收模旋转内移，伸缩外提模方柱共有十二个，伸缩外提模方柱用来将六棱外圈模外移，五分内收模与六棱外圈模组合内部中空形成型腔，辅助注塑液成型。
8.优选地，所述浇注装置还包括主流道，若干所述主流道一表面分别与六棱外圈模一表面连接，其中，半弧连接板共有六个，半弧连接板用来安装伸缩外提模方柱及升降活塞杆，升降活塞杆共有六个，升降活塞杆用来控制控压活塞的移动，控压活塞共有六个，控压活塞用来改变倒斗浇注罐内部气压便于注塑，倒斗浇注罐共有六个，倒斗浇注罐用来进行注塑，浇注口共有六个，浇注口用来辅助注塑液流入模具中，主流道共有六个，主流道用来将注塑液导入型腔。
9.优选的，所述输料装置还包括注塑液储罐，所述注塑液储罐一表面与斗状输液管一表面连接，其中，注塑液导管共有六个，注塑液导管用来将注塑液导入倒斗浇注罐中，斗状输液管用来将注塑液由注塑液储罐导向注塑液中转环中。
10.优选地，所述冷却装置还包括温控监测环，所述温控监测环一表面与冷凝盒一表面连接，其中，冷却液传输管共有六个，冷却液传输管用来将冷却液导入冷凝盒中，温控监测环用来监测冷凝盒的温度。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1.本实用新型中，通过注塑液储罐实现注塑液的储存，通过输料装置与浇注装置实现密封环境，通过升降活塞杆实现控压活塞的移动，通过控压活塞实现倒斗浇注罐内的气压改变及注塑液储罐内注塑液的流动，通过控压活塞上行实现注塑液经由注塑液导管导入倒斗浇注罐，通过升降活塞杆下降实现控压活塞下行，通过控压活塞下行实现注塑液浇注，通过浇注口导向实现注塑液匀速浇注入主流道中，六个方向同时输入注塑液，减少型腔内气泡的产生。
13.2.本实用新型中，通过型腔实现冷却成型，通过制冷机实现制冷，通过冷却液传输管实现冷却液导入冷凝盒中，通过冷凝盒实现对模具的有效降温，加快轴承外套的冷却成型，通过温控监测环实现模具温度的监测，以判断冷却成型是否完毕，完全成型后，即可进行脱模。
14.3.本实用新型中，通过三层升降主脱模柱下降实现内嵌凹梯架板以及一小块与其相连的五分内收模的下移，通过内嵌凹梯架板下移至嵌入连接旋卡环架实现收缩内收模旋柱的依次旋转内缩，通过五分内收模的旋叠内缩实现轴承外套的内部裸露，通过三层升降主脱模柱上升实现内嵌凹梯架板轻托轴承外套，通过伸缩外提模方柱牵引六棱外圈模向外移实现轴承外套的完全脱模，通过内嵌凹梯架板实现轴承外套的支撑。
附图说明
15.图1为本实用新型一种轴承外套注塑生产用模具的外部整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种轴承外套注塑生产用模具的主视图；
17.图3为本实用新型一种轴承外套注塑生产用模具的图2的a
‑
a剖面图；
18.图4为本实用新型一种轴承外套注塑生产用模具的图3的b
‑
b剖面图。
19.图中：100、支撑装置；110、底座；120、三角支撑卡架；130、支撑弧架；140、中心支撑扇柱；150、凹弧撑架；160、限位卡架；200、脱模装置； 210、连接旋卡环架；220、三层升降主脱模柱；230、内嵌凹梯架板；240、五分内收模；250、弧板滑片；260、收缩内收模旋柱；270、伸缩外提模方柱； 280、六棱外圈模；290、型腔；300、浇注装置；310、半弧连接板；320、升降活塞杆；330、控压活塞；340、倒斗浇注罐；350、浇注口；360、主流道； 400、输料装置；410、注塑液导管；420、注塑液中转环；430、斗状输液管； 440、注塑液储罐；500、冷却装置；510、制冷机；520、冷却液传输管；530、冷凝盒；540、温控监测环。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参照图1—4所示，本实用新型为一种轴承外套注塑生产用模具，包括支撑装置100、脱模装置200、浇注装置300、输料装置400以及冷却装置500，支撑装置100包括底座110、三角支撑卡架120、支撑弧架130、中心支撑扇柱140以及凹弧撑架150，若干三角支撑卡架120一表面分别与底座110一表面连接，支撑弧架130一表面分别与若干三角支撑卡架120一表面连接，中心支撑扇柱140周侧面与支撑弧架130一表面连接，凹弧撑架150一表面与底座110一表面连接，脱模装置200包括连接旋卡环架210、三层升降主脱模柱220、内嵌凹梯架板230、五分内收模240、弧板滑片250、收缩内收模旋柱260、伸缩外提模方柱270以及六棱外圈模280，连接旋卡环架210一表面与中心支撑扇柱140周侧面连接，三层升降主脱模柱220一表面与连接旋卡环架210一表面滑动配合，内嵌凹梯架板230一表面与三层升降主脱模柱220 一表面连接，五分内收模240一表面与三层升降主脱模柱220一表面连接，六棱外圈模280一表面与五分内收模240一表面连接，若干弧板滑片250一表面分别与连接旋卡环架210周侧面旋转配合，若干收缩内收模旋柱260一表面分别与五分内收模240一表面连接，若干伸缩外提模方柱270一表面分别与六棱外圈模280周侧面连接，浇注装置300包括半弧连接板310、升降活塞杆320、控压活塞330、倒斗浇注罐340以及浇注口350，若干半弧连接板 310一表面分别与若干伸缩外提模方柱270一表面连接，若干升降活塞杆320 一表面分别与若干半弧连接板310一表面连接，若干控压活塞330一表面分别与若干升降活塞杆320一表面连接，若干倒斗浇注罐340一表面分别与若干控压活塞330周侧面滑动配合，若干浇注口350一表面分别与六棱外圈模 280周侧面连接，输料装置400包括注塑液导管410、注塑液中转环420以及斗状输液管430，若干注塑液导管410一表面分别与若干倒斗浇注罐340一表面连接，注塑液中转环420一表面分别与若干注塑液导管410一表面连接，斗状输液管430一表面与注塑液中转环420一表面连接，冷却装置500包括制冷机510、冷却液传输管520以及冷凝盒530，制冷机510一表面与六棱外圈模280一侧表面连接，若干冷却液传输管520一表面分别与制冷机510一表面连接，冷凝盒530一表面与五分内收模240一表面连接。
22.参阅图1
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1，支撑装置100还包括限位卡架160，若干限位卡架160一表面分别与制冷机510一表面连接，其中，三角支撑卡架120共有两个，三角支撑卡架120用来安装支撑弧架130，限位卡架160共有两个，限位卡架160 用来固定支撑弧架130，底座110用来其他装置。
23.参阅图1
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4，脱模装置200还包括型腔290，型腔290一表面与五分内收模240一表面连接，其中，弧板滑片250共有四个，弧板滑片250用来辅助收缩内收模旋柱260进行旋转，收缩内收模旋柱260共有四个，收缩内收模旋柱260用来将五分内收模240旋转内移，伸缩外提模方柱270共有十二个，伸缩外提模方柱270用来将六棱外圈模280外移，五分内收模240与六棱外圈模280组合内部中空形成型腔290，辅助注塑液成型。
24.参阅图1
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3，浇注装置300还包括主流道360，若干主流道360一表面分别与六棱外圈模280一表面连接，其中，半弧连接板310共有六个，半弧连接板310用来安装伸缩外提模方柱270及升降活塞杆320，升降活塞杆320共有六个，升降活塞杆320用来控制控压活塞330的移动，控压活塞330共有六个，控压活塞330用来改变倒斗浇注罐340内部气压便于注塑，倒斗浇注罐340共有六个，倒斗浇注罐340用来进行注塑，浇注口350共有六个，浇注口350用来辅助注塑液流入模具中，主流道360共有六个，主流道360用来将注塑液导入型腔290。
25.参阅图1
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3，输料装置400还包括注塑液储罐440，注塑液储罐440一表面与斗状输液管430一表面连接，其中，注塑液导管410共有六个，注塑液导管410用来将注塑液导入倒斗浇注罐340中，斗状输液管430用来将注塑液由注塑液储罐440导向注塑液中转环420中。
26.参阅图1
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1，冷却装置500还包括温控监测环540，温控监测环540一表面与冷凝盒530一表面连接，其中，冷却液传输管520共有六个，冷却液传输管520用来将冷却液导入冷凝盒530中，温控监测环540用来监测冷凝盒 530的温度。
27.本实用新型工作原理：
28.请参照图1—4所示，本实用新型为一种轴承外套注塑生产用模具，本实用新型中，注塑液平时储存于注塑液储罐440中，输料装置400与浇注装置 300形成密封环境，在升降活塞杆320的带动下，控压活塞330在倒斗浇注罐 340内的移动将引起罐内的气压改变，同时能改变注塑液储罐440内的注塑液的流动，需要注塑时，控压活塞330上行，注塑液被吸出，流入斗状输液管 430，途经注塑液中转环420，最后经由注塑液导管410导入倒斗浇注罐340，定量注塑液导入后，升降活塞杆320下降，控压活塞330下行，罐内气压升高，在高压挤压下，注塑液经过浇注口350导向，匀速浇注入主流道360中，六个方向同时输入注塑液，减少型腔290内气泡的产生。
29.定量注塑液浇注完毕，在型腔290内进行冷却成型，此时，制冷机510 开始工作，将冷却液经由冷却液传输管520导入冷凝盒530，冷凝盒530紧贴五分内收模240及六棱外圈模280，对模具进行有效降温，加快轴承外套的冷却成型，温控监测环540对模具温度进行监测，以判断冷却成型是否完毕，完全成型后，即可进行脱模。
30.脱模时，三层升降主脱模柱220先进行下降，带动内嵌凹梯架板230以及一小块与其相连的五分内收模240下移，直至内嵌凹梯架板230下移至嵌入连接旋卡环架210，此时，收缩内收模旋柱260依次进行旋转内缩，带动与其相连的其余四块五分内收模240旋叠内缩，使轴承外套的内部裸露，之后，三层升降主脱模柱220上升，直至内嵌凹梯架板230轻托好轴承外套，伸缩外提模方柱270牵引六棱外圈模280向外移，在牵引力作用下，轴承外圈完
全脱模，卡在内嵌凹梯架板230上以待取下。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。