一种单室进料滤板及其滤布的安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及压滤机滤板领域，尤其涉及一种单室进料滤板及其滤布的安装结构。


背景技术：

2.现市面上的单室进料滤板四角孔密封多采用橡胶套，制作成本高，安装较复杂。单室进料孔小，进料通道与单室进料孔之间的连接小孔小，直接影响了压滤机的进料速度。单室进料的滤布采用前后两片滤布片的形式，安装及拆卸跟换时较为复杂。现常规进料设备滤布，多采用滤布套的形式，常规滤布在安装和拆卸时要将滤布穿过滤板进料通道，对于板数多的设备更换滤布造成大量的人工和时间消耗。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型设计了一种单室进料滤板及其滤布的安装结构。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.一种单室进料滤板及其滤布的安装结构，包括滤板和滤布，滤板上设置有进料通道、进料连接孔、单室进料孔、反吹孔、出液孔、出液流道、出液小孔和两侧的腔室，进料通道通过进料连接孔连通单室进料孔，出液孔通过出液流道连通出液小孔，所述滤板上端均匀排布有滤布挂柱，滤布包括前后两片的滤布片，滤布前后两片的滤布片相连，前后两片的滤布片相连处对应开设有滤布挂孔，前后两片的滤布片两侧分别设置有滤布侧固定翼，滤布侧固定翼上开设有固定孔，通过扎带穿过对应固定孔扎紧固定。
6.作为优选，所述滤布上对应单室进料孔开设有进料孔，夹布器穿过滤布的进料孔，固定在滤板单室进料孔上，夹布器包括密封环面、支撑筋和螺栓固定孔，密封环面设置y型分布的支撑筋，支撑筋中心开设螺栓固定孔，密封环面内支撑筋间为进料流道。
7.作为优选，所述滤布上两侧分别对应设置有夹布器，两侧的夹布器通过六角螺栓穿过螺栓固定孔固定。
8.作为优选，所述进料通道、反吹孔及出液孔处通过yx密封圈密封。
9.作为优选，所述两侧的腔室内设置有平衡孔。
10.作为优选，所述两侧的腔室内设置有凸台。
11.作为优选，所述两侧的腔室内设置有流道点子。
12.作为优选，所述进料连接孔端部通过堵头密封。
13.本实用新型的有益效果是：（1）、本实用新型在进料通道及密封形式上均做了改进，提高了进料效率，加大了进料连接孔，可以有效避免了在过滤过程中此进料连接孔的堵塞或积料现象，yx密封圈密封提升密封性能，降低成本；（2）、滤布在滤板上的安装方式采用披挂式安装，大大节省了滤布的安装及拆卸时间及人工。且此安装拆卸对滤板两侧的空间要求低，人员只需在压滤机两侧的步道上即可完成，相较与传统中进料滤布套要将滤板拆
下或人员在滤板两侧安装有较高的便捷性以及人员的安全性。
附图说明
14.图1是本实用新型中滤板的一种结构示意图；
15.图2是本实用新型中滤布的一种结构示意图；
16.图3是本实用新型中夹布器的一种结构示意图；
17.图4是图3的一种右视图；
18.图中：1、堵头；2、进料通道；3、进料连接孔；4、单室进料孔；5、滤布挂柱；6、流道点子；7、腔室；8、yx密封圈；9、反吹孔；10、密封面；11、平衡孔；12、凸台；13、出液孔；14、出液流道；15、出液小孔；16、滤布侧固定翼；17、固定孔；18、进料孔；19、滤布挂孔；20、滤布片，21、进料流道；22、支撑筋；23、密封环面；24、螺栓固定孔。
具体实施方式
19.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
20.实施例：如附图1
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4所示，一种单室进料滤板及其滤布的安装结构，包括滤板和滤布，滤板上设置有进料通道2、进料连接孔3、单室进料孔4、反吹孔9、出液孔13、出液流道14、出液小孔15和两侧的腔室7，进料通道通过进料连接孔连通单室进料孔，出液孔通过出液流道连通出液小孔，所述滤板上端均匀排布有滤布挂柱5，滤布包括前后两片的滤布片，滤布前后两片的滤布片20相连，前后两片的滤布片相连处对应开设有滤布挂孔19，前后两片的滤布片两侧分别设置有滤布侧固定翼16，滤布侧固定翼上开设有固定孔17，通过扎带穿过对应固定孔扎紧固定。
21.滤布上对应单室进料孔开设有进料孔18，夹布器穿过滤布的进料孔，固定在滤板单室进料孔上，夹布器包括密封环面23、支撑筋和螺栓固定孔24，密封环面设置y型分布的支撑筋22，支撑筋中心开设螺栓固定孔，密封环面内支撑筋间为进料流道21。
22.滤布上两侧分别对应设置有夹布器，两侧的夹布器通过六角螺栓穿过螺栓固定孔固定。进料通道、反吹孔及出液孔处通过yx密封圈8密封。滤板外沿设置有密封面10。两侧的腔室内设置有平衡孔11。两侧的腔室内设置有凸台12。两侧的腔室内设置有流道点子6。进料连接孔端部通过堵头1密封。
23.该单室进料滤板及其滤布的安装结构在滤板的进料通道及密封形式上均做了改进，提高了进料效率，加大了进料连接孔，可以有效避免了在过滤过程中此进料连接孔的堵塞或积料现象。进料通道、反吹孔及出液孔的密封形式采用yx密封圈，相较与橡胶套的密封形式在成本上有明显的降低，相较与传统o型圈密封形式在密封性上有较大的提升。
24.滤布安装时将滤布挂扣安装在滤板的滤布挂柱上，使滤布披挂在滤板上，将夹布器穿过滤布进料孔，固定在滤板单室进料孔上，滤板两侧夹布器再采用外六角螺栓固定，然后将滤布两侧滤布侧固定翼通过pp扎带固定。拆卸时更换时无需将滤板拿出，只需将滤布侧固定翼上的扎带和滤板单室进料孔上的夹布器拆下即可完成滤布的拆卸，此安装拆卸对滤板两侧的空间要求低，人员只需在压滤机两侧的步道上即可完成，相较与传统中进料滤布套要将滤板拆下或人员在滤板两侧安装有较高的便捷性以及人员的安全性。
25.以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。


技术特征：
1.一种单室进料滤板及其滤布的安装结构，包括滤板和滤布，滤板上设置有进料通道、进料连接孔、单室进料孔、反吹孔、出液孔、出液流道、出液小孔和两侧的腔室，进料通道通过进料连接孔连通单室进料孔，出液孔通过出液流道连通出液小孔，其特征是，所述滤板上端均匀排布有滤布挂柱，滤布包括前后两片的滤布片，滤布前后两片的滤布片相连，前后两片的滤布片相连处对应开设有滤布挂孔，前后两片的滤布片两侧分别设置有滤布侧固定翼，滤布侧固定翼上开设有固定孔，通过扎带穿过对应固定孔扎紧固定。2.根据权利要求1所述的一种单室进料滤板及其滤布的安装结构，其特征是，所述滤布上对应单室进料孔开设有进料孔，夹布器穿过滤布的进料孔，固定在滤板单室进料孔上，夹布器包括密封环面、支撑筋和螺栓固定孔，密封环面设置y型分布的支撑筋，支撑筋中心开设螺栓固定孔，密封环面内支撑筋间为进料流道。3.根据权利要求2所述的一种单室进料滤板及其滤布的安装结构，其特征是，所述滤布上两侧分别对应设置有夹布器，两侧的夹布器通过六角螺栓穿过螺栓固定孔固定。4.根据权利要求1所述的一种单室进料滤板及其滤布的安装结构，其特征是，所述进料通道、反吹孔及出液孔处通过yx密封圈密封。5.根据权利要求1所述的一种单室进料滤板及其滤布的安装结构，其特征是，所述两侧的腔室内设置有平衡孔。6.根据权利要求1所述的一种单室进料滤板及其滤布的安装结构，其特征是，所述两侧的腔室内设置有凸台。7.根据权利要求1所述的一种单室进料滤板及其滤布的安装结构，其特征是，所述两侧的腔室内设置有流道点子。8.根据权利要求1所述的一种单室进料滤板及其滤布的安装结构，其特征是，所述进料连接孔端部通过堵头密封。

技术总结
本实用新型公开了一种单室进料滤板及其滤布的安装结构，包括滤板和滤布，滤板上设置有进料通道、进料连接孔、单室进料孔、反吹孔、出液孔、出液流道、出液小孔和两侧的腔室，进料通道通过进料连接孔连通单室进料孔，出液孔通过出液流道连通出液小孔，所述滤板上端均匀排布有滤布挂柱，滤布包括前后两片的滤布片，滤布前后两片的滤布片相连，前后两片的滤布片相连处对应开设有滤布挂孔，前后两片的滤布片两侧分别设置有滤布侧固定翼，滤布侧固定翼上开设有固定孔，通过扎带穿过对应固定孔扎紧固定。本实用新型的滤布在滤板上的安装方式采用披挂式安装，大大节省了滤布的安装及拆卸时间及人工。及人工。及人工。


技术研发人员：宋长伟 张文贞 刘芬 张骞 张晓晖 杨利忠
受保护的技术使用者：杭州兴源环保设备有限公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2021/11/21