一种适应较大粗糙度的外径气动测量支座的制作方法

1.本实用新型涉及气动测量技术领域，特别涉及一种适应较大粗糙度的外径气动测量支座。


背景技术：

2.气动测量的原理是以非接触方式，比较被测量对象表面与测量支座喷嘴间的间隙大小，获得被测量对象的实际尺寸。如被测量对象表面粗糙度较大，被测量对象表面与测量支座喷嘴间的间隙受到粗糙度的干扰，测量结果误差较大，故气动测量一般不适应对表面粗糙度较大工件进行测量，即车加工等工艺制作的工件，粗糙度较大，一般不适合用气动量仪来测量。


技术实现要素：

3.本实用新型针对以上问题，提出一种适应较大粗糙度的外径气动测量支座来解决上述问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种适应较大粗糙度的外径气动测量支座，包括气动量仪和过渡板，所述过渡板的左右两侧分别固定连接有左喷嘴板和右喷嘴板，所述左喷嘴板和右喷嘴板相对的一侧均固定连接有弹性测量片，所述过渡板、左喷嘴板和右喷嘴板的内部开设有气体通道，所述左喷嘴板和右喷嘴板相对的一侧均开设有喷嘴口，所述左喷嘴板和右喷嘴板的内部均开设有连接通道，所述连接通道的上下两端分别与喷嘴口和气体通道连通，两个所述喷嘴口分别位于两个弹性测量片相背的一侧，所述右喷嘴板的右侧设置有气接头，所述气接头的右端与气动量仪的输出端连通。
5.为了便于固定待检查工件，防止待检查工件进行晃动，作为本实用新型的一种适应较大粗糙度的外径气动测量支座优选的，所述过渡板上端面的左右两侧均固定连接有测量支座，两个所述测量支座的上方设置有待检查工件。
6.为了在连接口内方便安装气接头，作为本实用新型的一种适应较大粗糙度的外径气动测量支座优选的，所述右喷嘴板的右侧开设有连接口，所述连接口与气体通道连通。
7.为了使气动量仪输出的气体通过气接头，便于输送到气体通道内，作为本实用新型的一种适应较大粗糙度的外径气动测量支座优选的，所述气接头位于连接口的内部。
8.为了方便将气接头固定安装到连接口内，防止输入的气体出现泄漏现象，作为本实用新型的一种适应较大粗糙度的外径气动测量支座优选的，所述气接头的外侧壁固定连接有法兰盘，所述法兰盘通过过盈配合与右喷嘴板固定连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.该种适应较大粗糙度的外径气动测量支座，启动气动量仪，输出的气体依次经过气体通道和连接通道，并通过喷嘴口喷出，使弹性测量片与待检查工件两侧接触，弹性测量片与喷嘴口之间的间隙间接反映出被测量对象的直径，从而便于对表面粗糙度较大工件进行准确测量，相对用千分尺、游标卡尺等传统量具测量，测量效率大大提高。
附图说明
11.图1为本实用新型的一种适应较大粗糙度的外径气动测量支座的整体结构图。
12.图中，1、右喷嘴板；101、连接口；2、过渡板；201、气体通道；202、测量支座；3、左喷嘴板；301、连接通道；302、喷嘴口；4、弹性测量片；5、气接头；6、待检查工件。
具体实施方式
13.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
14.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
15.请参阅图1
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1，本实用新型提供一种技术方案：一种适应较大粗糙度的外径气动测量支座，包括气动量仪和过渡板2，过渡板2的左右两侧分别固定连接有左喷嘴板3和右喷嘴板1，左喷嘴板3和右喷嘴板1相对的一侧均固定连接有弹性测量片4，过渡板2、左喷嘴板3和右喷嘴板1的内部开设有气体通道201，左喷嘴板3和右喷嘴板1相对的一侧均开设有喷嘴口302，左喷嘴板3和右喷嘴板1的内部均开设有连接通道301，连接通道301的上下两端分别与喷嘴口302和气体通道201连通，两个喷嘴口302分别位于两个弹性测量片4相背的一侧，右喷嘴板1的右侧设置有气接头5，气接头5的右端与气动量仪的输出端连通。
16.在本实施例中：在过渡板2、左喷嘴板3和右喷嘴板1的内部开设气体通道201，连接通道301的上下两端分别与喷嘴口302和气体通道201连通，两个弹性测量片4下方相背一侧分别与左喷嘴板3和右喷嘴板1固定连接，将待检查工件6放置到两个测量支座202的中部，将气接头5安装到连接口101，且气接头5与气动量仪的输出端连通，启动气动量仪，输出的气体依次经过气体通道201和连接通道301，并通过喷嘴口302喷出，使弹性测量片4与待检查工件6两侧接触，弹性测量片4与喷嘴口302之间的间隙间接反映出被测量对象的直径，从而便于对表面粗糙度较大工件进行准确测量。
17.作为本实用新型的一种技术优化方案，过渡板2上端面的左右两侧均固定连接有测量支座202，两个测量支座202的上方设置有待检查工件6。
18.在本实施例中：将两个测量支座202安装到过渡板2上方，进一步在两个测量支座202之间方便放置待检查工件6，同时，便于固定待检查工件6，防止待检查工件6进行晃动。
19.作为本实用新型的一种技术优化方案，右喷嘴板1的右侧开设有连接口101，连接口101与气体通道201连通。
20.在本实施例中：在右喷嘴板1的右侧开设有连接口101，进而在连接口101内方便安装气接头5。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，气接头5位于连接口101的内部。
22.在本实施例中：启动气动量仪，使气动量仪输出的气体通过气接头5，便于输送到
气体通道201内。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，气接头5的外侧壁固定连接有法兰盘，法兰盘通过过盈配合与右喷嘴板1固定连接。
24.在本实施例中：法兰盘通过过盈配合与右喷嘴板1固定连接，进一步方便将气接头5固定安装到连接口101内，防止输入的气体出现泄漏现象。
25.工作原理：首先，在右喷嘴板1的右侧开设连接口101，将气接头5安装到连接口101，法兰盘通过过盈配合与右喷嘴板1固定连接，方便将气接头5固定安装到连接口101内，防止输入的气体出现泄漏现象，并将气接头5与气动量仪的输出端连通，将待检查工件6放置到两个测量支座202的中部，启动气动量仪，输出的气体依次经过气体通道201和连接通道301，并通过喷嘴口302喷出，使弹性测量片4与待检查工件6两侧接触，弹性测量片4与喷嘴口302之间的间隙间接反映出被测量对象的直径，从而便于对表面粗糙度较大工件进行准确测量。
26.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。