一种下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种机械设备，尤其涉及一种下料装置。


背景技术：

2.在石膏板的生产工艺中，需要将配料投入到模具中，进行石膏板的制作，目前，现有的石膏板模具顶部开设注料口，注料口一般为条形注料口，在注料过程中，配料通过下料管从注料口的一侧注入，但由于石膏板模具较长，从注料口一侧注入可能导致模具内部配料不匀称，需要静置使得配料重新分布匀称，进而影响整个工艺的加工时间。


技术实现要素：

3.为解决以上技术问题，本实用新型实施例提供一种下料装置，可以通过可移动的下料管道，调整在注料口上移动的位置，进而使得配料分布更加均匀。
4.为达上述目的，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：
5.本实用新型实施例提供一种下料装置，包括配料罐，所述配料罐的底部设置下料管，所述下料管上设置阀门，所述下料管上连接万向伸缩管，所述万向伸缩管安装在滑道支架上，所述滑道支架包括滑道板，所述滑道板上开设滑道孔，所述滑道孔内设置滑块，所述万向伸缩管穿过所述滑道孔与所述滑块连接。
6.在本实用新型实施例中，所述滑块上开设安装孔，所述安装孔内设置轴承，其中，所述轴承的外圈与所述安装孔孔壁固定连接，所述轴承的内圈套接在所述万向伸缩管的管身上。
7.在本实用新型实施例中，所述配料罐设置在钢架上，所述钢架上设置钢架板，所述钢架板位于所述下料管处，所述钢架板上开设转孔，所述转孔内设置转动板，所述转动板与所述滑道板通过连接杆连接。
8.在本实用新型实施例中，所述转动板上设置驱动部，所述驱动部与电机驱动连接，所述电机设置在所述钢架板上。
9.在本实用新型实施例中，所述转孔为阶梯孔，所述转动板的边缘与所述转孔的台阶面滑动连接。
10.在本实用新型实施例中，所述配料罐内设置搅拌轴，所述配料罐还与下料罐连通。
11.本实用新型实施例提供一种下料装置，包括配料罐，所述配料罐的底部设置下料管，所述下料管上设置阀门，所述下料管上连接万向伸缩管，所述万向伸缩管安装在滑道支架上，所述滑道支架包括滑道板，所述滑道板上开设滑道孔，所述滑道孔内设置滑块，所述万向伸缩管穿过所述滑道孔与所述滑块连接；这样，通过所述万向伸缩管在所述滑动板上滑道孔内移动，进而能沿着注料口移动，保证注料在石膏板模具内注料匀称，进而缩短整个石膏板的生产工艺。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例提供的一种下料装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例提供的钢架板的结构示意图；
14.图3为本实用新型实施例提供的滑道板的结构示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
16.本实用新型实施例提供一种下料装置，如图1、2和3所示，包括配料罐1，所述配料罐1的底部设置下料管11，所述下料管11上设置阀门12，所述下料管11上连接万向伸缩管2，所述万向伸缩管2安装在滑道支架上，所述滑道支架包括滑道板3，所述滑道板3上开设滑道孔31，所述滑道孔31内设置滑块32，所述万向伸缩管2穿过所述滑道孔31与所述滑块32连接。
17.这里，所述配料罐1用于配料，所述配料罐1可以配料罐1和注水罐连接，物料在所述配料罐1内搅拌均匀，然后通过所述配料罐1上的下料管11排出，所述下料管11上设置的所述阀门12用于控制所述配料罐1是否下料。
18.所述万向伸缩管2与所述下料管11连接，所述万向伸缩管2可以沿各个方向转动，也可以伸缩调整长度。具体地，所述万向伸缩管2安装在所述滑道板3上。所述滑道板3上开设滑道孔31，所述滑道孔31沿着石膏板模具的注料口设置，所述滑块32能沿着所述滑道孔31移动，更具体地，所述滑块32可以通过驱动电机53在所述滑道孔31上移动，也可以通过人工的方式移动，所述万向伸缩管2的管头安装在所述滑块32上，进而实现沿着注料口移动注料，进而保证石膏板模具内注料均匀匀称，进而缩短了注料时间。
19.更具体地，所述滑块32上开设安装孔，所述安装孔内设置轴承33，其中，所述轴承33的外圈与所述安装孔孔壁固定连接，所述轴承33的内圈套接在所述万向伸缩管2的管身上。这样，所述滑块32在移动时，能避免所述滑块32与所述万向伸缩管2管身之间发生的相对位移的影响。
20.进一步地，在本实用新型实施例中，所述配料罐1设置在钢架上，所述钢架上设置钢架板4，所述钢架板4位于所述下料管11处，所述钢架板4上开设转孔，所述转孔内设置转动板5，所述转动板5与所述滑道板3通过连接杆51连接。
21.所述转动板5上设置驱动部52，所述驱动部52与电机53驱动连接，所述电机53设置在所述钢架板4上。
22.所述转孔为阶梯孔，所述转动板5的边缘与所述转孔的台阶面滑动连接。
23.这里，所述配料罐1通过所述钢架设置在所述石膏板模具的上方，所述钢架上设置钢架板4，所述钢架板4在竖直方向上水平设置在所述下料管11处，所述钢夹板的中部开设阶梯形的所述转孔，所述转动板5安装在所述转孔内，所述转动板5的边缘与所述转孔的台阶面滑动连接，所述转孔上开设管孔，所述下料管11穿过所述管孔。所述转动板5与所述滑道板3通过连接杆51固定连接。
24.所述钢架板4上设置所述电机53，所述电机53用于驱动所述转动板5转动，具体地，所述电机53可以皮带轮作用在所述转动板5上的驱动部52上，此时，所述驱动部52为环形
块，皮带轮可以带动所述驱动部52转动，进而使得所述转动板5转动。
25.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种下料装置，包括配料罐(1)，所述配料罐(1)的底部设置下料管(11)，所述下料管(11)上设置阀门(12)，其特征在于，所述下料管(11)上连接万向伸缩管(2)，所述万向伸缩管(2)安装在滑道支架上，所述滑道支架包括滑道板(3)，所述滑道板(3)上开设滑道孔(31)，所述滑道孔(31)内设置滑块(32)，所述万向伸缩管(2)穿过所述滑道孔(31)与所述滑块(32)连接。2.根据权利要求1所述的一种下料装置，其特征在于，所述滑块(32)上开设安装孔，所述安装孔内设置轴承(33)，其中，所述轴承(33)的外圈与所述安装孔孔壁固定连接，所述轴承(33)的内圈套接在所述万向伸缩管(2)的管身上。3.根据权利要求1所述的一种下料装置，其特征在于，所述配料罐(1)设置在钢架上，所述钢架上设置钢架板(4)，所述钢架板(4)位于所述下料管(11)处，所述钢架板(4)上开设转孔，所述转孔内设置转动板(5)，所述转动板(5)与所述滑道板(3)通过连接杆(51)连接。4.根据权利要求3所述的一种下料装置，其特征在于，所述转动板(5)上设置驱动部(52)，所述驱动部(52)与电机(53)驱动连接，所述电机(53)设置在所述钢架板(4)上。5.根据权利要求3所述的一种下料装置，其特征在于，所述转孔为阶梯孔，所述转动板(5)的边缘与所述转孔的台阶面滑动连接。6.根据权利要求1所述的一种下料装置，其特征在于，所述配料罐(1)内设置搅拌轴，所述配料罐(1)还与下料罐连通。

技术总结
本实用新型实施例公开一种下料装置，包括配料罐，所述配料罐的底部设置下料管，所述下料管上设置阀门，所述下料管上连接万向伸缩管，所述万向伸缩管安装在滑道支架上，所述滑道支架包括滑道板，所述滑道板上开设滑道孔，所述滑道孔内设置滑块，所述万向伸缩管穿过所述滑道孔与所述滑块连接；这样，通过所述万向伸缩管在所述滑动板上滑道孔内移动，进而能沿着注料口移动，保证注料在石膏板模具内注料匀称，进而缩短整个石膏板的生产工艺。进而缩短整个石膏板的生产工艺。进而缩短整个石膏板的生产工艺。


技术研发人员：熊仕平 唐明会 殷国富 陈珂 李亚 汤瑞清 王树轩 唐晶
受保护的技术使用者：四川达优机械有限公司
技术研发日：2021.03.05
技术公布日：2021/11/22