一种发电机转子自动叠片装置的制作方法

1.本实用新型涉及发电机转子装配技术领域，尤其涉及一种发电机转子自动叠片装置。


背景技术：

2.电机主要是由定子、转子和机壳等部件组成，而定子和转子则分别是由定子片和转子片组装而成。目前，定子片和转子片在不同的机器上冲压完成后，先需要经过打包处理，然后在运送至相应的叠片装置中进行冲压叠片；
3.目前对转子进行叠片时，容易导致转子片之间的位置发生错位的问题，因此还需进行整理，所以我们提出一种发电机转子自动叠片装置，用于解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对转子进行叠片时，容易导致转子片之间的位置发生错位的问题，因此还需进行整理的缺点，而提出的一种发电机转子自动叠片装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种发电机转子自动叠片装置，包括底座，所述底座的顶部分别转动连接有第一支撑轴和第二支撑轴，且第一支撑轴位于第二支撑轴的一侧，所述第一支撑轴和第二支撑轴上传动连接有同一个输送带，所述底座的顶部一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧顶部固定安装有弧形挡板，所述弧形挡板与输送带相对应，所述底座的顶部转动连接有螺杆，所述螺杆的顶端卡装有托板，所述托板的顶部等间距固定安装有多个限位柱，所述限位柱的顶端活动嵌装有滚珠，所述底座的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴分别与第一支撑轴和螺杆传动连接，所述支撑板的另一侧固定安装有气缸，且气缸的活塞杆上滑动连接有压板，所述压板与弧形挡板相对应。
7.优选的，所述支撑板的顶部滑动连接有移动板，且移动板上滑动连接有压杆，所述压杆的底端与压板的底部固定连接，所述气缸的活塞杆与移动板的底部固定连接，可利用气缸带动压板向下进行移动，以此能够对转子片进行制动。
8.优选的，所述压杆上套设有位于移动板上方的拉伸弹簧，且拉伸弹簧的顶端和底端分别与压杆的顶端和移动板的顶部固定连接，利用拉伸弹簧可实现对转子片进行弹性夹紧。
9.优选的，所述驱动电机的输出轴上固定安装有安装轴，且安装轴上固定套设有蜗杆，所述螺杆上固定套设有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相啮合，能够带动多个限位柱同步运动，方便将多个限位柱与转子片上的缺口相对应。
10.优选的，所述螺杆的顶端固定安装有支撑盘，且托板位于支撑盘的顶部，所述支撑盘上对称滑动连接有两个夹板，且两个夹板均与托板相夹装，两个夹板相互靠近的一侧底部均转动连接有拉杆，且螺杆上分别套设有连接环和螺母，所述连接环位于螺母的上方并
与螺母转动连接，所述螺母与螺杆螺纹连接，且两个拉杆的底端均与连接环转动连接，可能够对托板进行稳定的定位夹紧。
11.优选的，所述安装轴上和第一支撑轴上均固定套设有传动盘，且两个传动盘上传动连接有同一个传动带，可实现带动输送带进行运动。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型中，首先将托板放置在支撑盘上，之后可转动螺母带动连接环向下进行移动，在连接环向下进行移动时，可通过两个拉杆拉动两个夹板相互靠近，直至利用两个夹板对托板进行定位夹紧；
14.2、本实用新型中，通过启动驱动电机带动安装轴进行转动，在安装轴进行转动时，可通过传动带带动第一支撑轴进行转动，此时便可使得输送带进行运动，能够将转子片向弧形挡板的一侧进行移动，在将转子片移动至弧形挡板内，即可利用多个限位柱上的滚珠对转子片进行支撑，此时可启动气缸，带动移动板向下进行移动，在移动板向下进行移动时，可通过压杆带动压板向下进行移动，利用压板对转子片进行压紧，即可利用压板和转子片之间的摩擦力，能够对转子片进行制动；
15.3、本实用新型中，在安装轴进行转动时，可通过蜗杆和蜗轮的啮合传动，能够带动螺杆进行转动，此时多个限位柱便会进行环形运动，在多个限位柱分别运动至多个转子片上的缺口处时，此时转子片便会失去支撑，向下掉落，以此重复操作，能够自动对转子片进行叠片；
16.本实用新型通过分别启动气缸和驱动电机，即可能够自动的将转子片自动移动至托板上，进行叠片，并且在多个限位柱的限位下，转子片在进行叠片之后，能够保持一致，不会发生错位的问题，所以具有良好的实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种发电机转子自动叠片装置的结构主视图；
18.图2为本实用新型提出的一种发电机转子自动叠片装置的驱动电机和输送带连接结构俯视图；
19.图3为本实用新型提出的一种发电机转子自动叠片装置的托板和多个限位柱连接结构三维图；
20.图4为本实用新型提出的一种发电机转子自动叠片装置的附图1中a部分结构示意图。
21.图中：1底座、2第一支撑轴、3第二支撑轴、4输送带、5支撑板、6弧形挡板、7螺杆、8支撑盘、9驱动电机、10夹板、11托板、12限位柱、13拉杆、14连接环、15螺母、16蜗杆、17蜗轮、18气缸、19移动板、20压杆、21压板、22拉伸弹簧、23滚珠、24传动带。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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4，一种发电机转子自动叠片装置，包括底座1，底座1的顶部分别转动连
接有第一支撑轴2和第二支撑轴3，且第一支撑轴2位于第二支撑轴3的一侧，第一支撑轴2和第二支撑轴3上传动连接有同一个输送带4，底座1的顶部一侧固定安装有支撑板5，支撑板5的一侧顶部固定安装有弧形挡板6，弧形挡板6与输送带4相对应，底座1的顶部转动连接有螺杆7，螺杆7的顶端卡装有托板11，托板11的顶部等间距固定安装有多个限位柱12，限位柱12的顶端活动嵌装有滚珠，底座1的顶部固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴分别与第一支撑轴2和螺杆7传动连接，支撑板5的另一侧固定安装有气缸18，且气缸18的活塞杆上滑动连接有压板21，压板21与弧形挡板6相对应。
24.其中，本实用新型通过分别启动气缸18和驱动电机9，即可能够自动的将转子片自动移动至托板11上，进行叠片，并且在多个限位柱12的限位下，转子片在进行叠片之后，能够保持一致，不会发生错位的问题，所以具有良好的实用性。
25.本实用新型中，支撑板5的顶部滑动连接有移动板19，且移动板19上滑动连接有压杆20，压杆20的底端与压板21的底部固定连接，气缸18的活塞杆与移动板19的底部固定连接，可利用气缸18带动压板21向下进行移动，以此能够对转子片进行制动。
26.本实用新型中，压杆20上套设有位于移动板19上方的拉伸弹簧22，且拉伸弹簧22的顶端和底端分别与压杆20的顶端和移动板19的顶部固定连接，利用拉伸弹簧22可实现对转子片进行弹性夹紧。
27.本实用新型中，驱动电机9的输出轴上固定安装有安装轴，且安装轴上固定套设有蜗杆16，螺杆7上固定套设有蜗轮17，蜗杆16与蜗轮17相啮合，能够带动多个限位柱12同步运动，方便将多个限位柱12与转子片上的缺口相对应。
28.本实用新型中，螺杆7的顶端固定安装有支撑盘8，且托板11位于支撑盘8的顶部，支撑盘8上对称滑动连接有两个夹板10，且两个夹板10均与托板11相夹装，两个夹板10相互靠近的一侧底部均转动连接有拉杆13，且螺杆7上分别套设有连接环14和螺母15，连接环14位于螺母15的上方并与螺母15转动连接，螺母15与螺杆7螺纹连接，且两个拉杆13的底端均与连接环14转动连接，可能够对托板11进行稳定的定位夹紧。
29.本实用新型中，安装轴上和第一支撑轴2上均固定套设有传动盘，且两个传动盘上传动连接有同一个传动带24，可实现带动输送带4进行运动。
30.本实用新型中，首先将托板11放置在支撑盘8上，之后可转动螺母15带动连接环14向下进行移动，在连接环14向下进行移动时，可通过两个拉杆13拉动两个夹板10相互靠近，直至利用两个夹板10对托板11进行定位夹紧，通过启动驱动电机9带动安装轴进行转动，在安装轴进行转动时，可通过传动带24带动第一支撑轴2进行转动，此时便可使得输送带4进行运动，能够将转子片向弧形挡板6的一侧进行移动，在将转子片移动至弧形挡板6内，即可利用多个限位柱12上的滚珠23对转子片进行支撑，此时可启动气缸18，带动移动板19向下进行移动，在移动板19向下进行移动时，可通过压杆20带动压板21向下进行移动，利用压板21对转子片进行压紧，即可利用压板21和转子片之间的摩擦力，能够对转子片进行制动，在安装轴进行转动时，可通过蜗杆16和蜗轮17的啮合传动，能够带动螺杆7进行转动，此时多个限位柱12便会进行环形运动，在多个限位柱12分别运动至多个转子片上的缺口处时，此时转子片便会失去支撑，向下掉落，以此重复操作，能够自动对转子片进行叠片，并且在多个限位柱12的限位下，转子片在进行叠片之后，能够保持一致，不会发生错位的问题，所以具有良好的实用性。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。