一种电子集成塑料外壳注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种电子集成塑料外壳注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，装置长时间使用后，注塑口较容易出现堵塞现象，导致装置无法正常工作，从而降低产品的质量。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电子集成塑料外壳注塑模具，具备便于快速切换升温和冷却、便于对注塑口进行切割的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种电子集成塑料外壳注塑模具，包括底座，所述底座的上端固定安装有导向杆，所述导向杆的中部设有冷却罩和加热罩，所述冷却罩和加热罩的中部设有下模和上模，所述下模的底部固定连接有第一液压推杆，所述第一液压推杆的底端固定连接在底座上，所述上模的上端固定连接有第二液压推杆和进料管，所述进料管的上端固定连接在料筒上，所述料筒固定安装在底座的上端，所述冷却罩的内部设有第二盘管，所述第二盘管的底端固定连接有制冷装置，所述加热罩的内部设有第一盘管，所述第一盘管的上端设有制暖装置。
5.精选的，所述冷却罩和加热罩的中部通过连接杆进行连接，且连接杆穿透在下模和上模的边角处。
6.精选的，所述进料管的中端为w状褶皱软管，且所述进料管的底端内部固定安装有安装架，所述安装架的中部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有切割刀，所述切割刀与上模的内部上表面平齐。
7.精选的，所述冷却罩和加热罩的中部均开设有凹槽，且凹槽的直径值均与下模和上模的直径值一致，且凹槽的深度值为下模和上模的高度值之和。
8.精选的，所述第一液压推杆和第二液压推杆的数量均为四个，四个所述第一液压推杆和第二液压推杆分别连接在下模和上模的中部四角处。
9.精选的，所述冷却罩的底端中部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端固定安装在底座上。
10.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
11.1、该电子集成塑料外壳注塑模具，通过在下模和上模的上下两侧分别安装加热罩和冷却罩，且冷却罩和加热罩的内部分别安装有第二盘管、制冷装置、第一盘管和制暖装置，加热罩和制暖装置始终位置进料管的外侧，便于对进料管内部的溶液进行加温，避免溶液固化导致注塑口堵塞，且冷却罩和加热罩分别对下模和上模进行加热和冷却，确保对下
模和上模内部的注塑液体进行快速的加温和冷却，便于成品的成型。
12.2、该电子集成塑料外壳注塑模具，通过在进料管的内部设有安装架，且安装架的内部设有电机和切割刀，且切割刀与上模的内部上表面平齐，便于通过切割刀的转动，对上模内部的注塑口进行切割整理，便于保证塑料外壳的完整性，避免后期进行加工处理。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型结构爆炸示意图；
15.图3为本实用新型加热罩示意图；
16.图4为本实用新型加热罩爆炸示意图；
17.图5为本实用新型下模示意图；
18.图6为本实用新型进料管示意图。
19.图中：1、底座；2、导向杆；3、冷却罩；4、加热罩；5、下模；6、上模；7、第一液压推杆；8、第二液压推杆；9、进料管；10、料筒；11、安装架；12、电机；13、切割刀；14、第一盘管；15、第二盘管；16、制暖装置；17、制冷装置；18、电动推杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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6，一种电子集成塑料外壳注塑模具，包括底座1，底座1的上端固定安装有导向杆2，导向杆2的中部设有冷却罩3和加热罩4，冷却罩3和加热罩4的中部通过连接杆进行连接，且连接杆穿透在下模5和上模6的边角处，冷却罩3和加热罩4通过电动推杆18活动安装在下模5和上模6的外侧，且交替进行工作，便于避免单一导热装置的加热和冷却程序造成的中间时间的浪费，便于装置的快速使用和成型，冷却罩3的底端中部固定安装有电动推杆18，电动推杆18的底端固定安装在底座1上，电动推杆18带动冷却罩3和加热罩4在导向杆2上进行上下移动，对下模5和上模6进行分别的加热和冷却，避免同一导热装置加热和制冷出现的时间和能源的浪费，且提高装置的加工效率，便于装置的快速成型，冷却罩3和加热罩4的中部均开设有凹槽，且凹槽的直径值均与下模5和上模6的直径值一致，且凹槽的深度值为下模5和上模6的高度值之和，冷却罩3和加热罩4内部的凹槽可将下模5和上模6进行完全包合，便于对下模5和上模6进行同时的加热和冷却，便于装置的快速注塑和成型，冷却罩3和加热罩4的中部设有下模5和上模6，下模5的底部固定连接有第一液压推杆7，第一液压推杆7的底端固定连接在底座1上，上模6的上端固定连接有第二液压推杆8和进料管9，第一液压推杆7和第二液压推杆8的数量均为四个，四个第一液压推杆7和第二液压推杆8分别连接在下模5和上模6的中部四角处，第一液压推杆7和第二液压推杆8分别带动下模5和上模6进行上下移动，便于控制下模5和上模6进行开启和闭合，便于注塑工作的进行，进料管9的中端为w状褶皱软管，且进料管9的底端内部固定安装有安装架11，安装架11的中部固定安装有电机12，电机12的输出端固定安装有切割刀13，切割刀13与上模6的内部上表面
平齐，进料管9连接在上模6和料筒10中部，进行送料，且切割刀13的设置与上模6内部的注塑口平齐，便于在注塑成型后对注塑口进行切割修整，保证成品的质量，进料管9的上端固定连接在料筒10上，料筒10固定安装在底座1的上端，冷却罩3的内部设有第二盘管15，第二盘管15的底端固定连接有制冷装置17，加热罩4的内部设有第一盘管14，第一盘管14的上端设有制暖装置16。
22.工作原理：使用时，将装置固定安装在地面上，并与电源进行连通使用，将进料管9连接在料筒10和上模6的中部，将下模5和上模6通过第一液压推杆7和第二液压推杆8进行推动闭合，通过进料管9进行进料，此时电动推杆18推动冷却罩3和加热罩4向下移动，使加热罩4包裹在加热罩4和下模5的外侧，随后下模5和上模6中部的原料进行进料成型，随后电动推杆18推动冷却罩3和加热罩4上移，将冷却罩3完全笼罩在下模5和上模6外侧，对下模5和上模6进行降温，使下模5和上模6内部的原料成型，最后，第一液压推杆7和第二液压推杆8将下模5和上模6分离，将成品取出，即可。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。