一种电池生产用自动电焊设备的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种电池生产用自动电焊设备。


背景技术：

2.在电池组件的生产过程中,存在将多个电池片通过焊带组焊接形成电池串工序；在对电池的焊接过程中，目前主要是通过人工进行上下料，并且操控设备进行焊接的，这种方式随着自动化生产的不断加剧，目前的加工方式远远无法满足对电池的焊接生产，人工进行上下料，效率低下，并且易造成电池组间产生移位。进而造成焊接位置不准确的情况发生，为此现提出一种电池生产用自动电焊设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种电池生产用自动电焊设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种电池生产用自动电焊设备，包括两侧设置有传输带的电焊加工台，所述电焊加工台侧壁设置有驱动电机，所述驱动电机输出端通过间歇传动组件连接有转动轴，所述转动轴上方固定连接有输送盘，所述输送盘上均匀开设有定位输送口，所述定位输送口侧壁设置有抵触组件，所述电焊加工台侧壁通过支撑板连接有上顶板，所述上顶板上固定连接有电动推杆，所述电动推杆输出端连接有自动焊接器。
6.优选地，所述间歇传动组件包括开设在电焊加工台内的两个传动口，所述驱动电机输出端贯穿至传动口内，并通过锥齿轮组连接有竖直轴。
7.优选地，所述竖直轴顶部设置有定位盘，所述竖直轴外侧壁通过连接条连接有驱动轴；
8.所述转动轴底部固定连接有间歇盘，所述间歇盘上开设有与定位盘相适配的定位口和与驱动轴相适配的驱动口。
9.优选地，所述支撑板上设置有与电动推杆电连接的触发按钮，位于定位输送口处的所述输送盘外侧壁设置有抵触球。
10.优选地，所述抵触组件包括开设在输送盘上的联控口，所述联控口开设有与定位输送口相适配的移动口，所述移动口滑动连接有抵触板，所述抵触板通过联动杆连接有竖直柱，所述竖直柱顶部固定连接有抵触盘，所述上顶板上设置有与抵触盘相抵触的触发柱。
11.优选地，所述竖直柱外侧壁固定连接有限制盘，所述限制盘通过套设在竖直柱外侧壁上的抵触弹簧与联控口内侧壁连接。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
13.本装置在对电池进行生产时，传输带实现将电池组输送到间歇传动的输送盘上，在间歇传动的过程中，能通过抵触球实现触发自动焊接器实现对电池组的焊接，并在下料时，利用触发柱与抵触盘的抵触作用使得将电池组推出到传输带上，从而实现自动上下料
与自动焊接的全过程，有效提高生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种电池生产用自动电焊设备的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种电池生产用自动电焊设备的主视截面结构示意图
16.图3为图2中a处的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种电池生产用自动电焊设备中间歇传动组件的结构示意图。
18.图中：1传输带、2电焊加工台、3驱动电机、4转动轴、5输送盘、6定位输送口、7支撑板、8上顶板、9电动推杆、10自动焊接器、11锥齿轮组、12竖直轴、13定位盘、14驱动轴、15触发按钮、16抵触球、17抵触板、18联动杆、19竖直柱、20抵触盘、21触发柱、22限制盘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.参照图1
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4，一种电池生产用自动电焊设备，包括两侧设置有传输带1的电焊加工台2，电焊加工台2侧壁设置有驱动电机3，驱动电机3为现有技术，在此不做详细赘述，驱动电机3输出端通过间歇传动组件连接有转动轴4，进一步地，间歇传动组件包括开设在电焊加工台2内的两个传动口，驱动电机3输出端贯穿至传动口内，并通过锥齿轮组11连接有竖直轴12，锥齿轮组11由两个锥齿轮组成，其相互啮合，能实现对传动角度的改变，进一步地，竖直轴12顶部设置有定位盘13，竖直轴12外侧壁通过连接条连接有驱动轴14；转动轴4底部固定连接有间歇盘，间歇盘上开设有与定位盘13相适配的定位口和与驱动轴14相适配的驱动口，其能实现间歇传动的效果，使得输送盘5在停止时能实现输送与加工的过程。
22.转动轴4上方固定连接有输送盘5，输送盘5上均匀开设有定位输送口6，定位输送口6的大小与电池组相适配，定位输送口6侧壁设置有抵触组件，进一步地，抵触组件包括开设在输送盘5上的联控口，联控口开设有与定位输送口6相适配的移动口，移动口滑动连接有抵触板17，抵触板17通过联动杆18连接有竖直柱19，竖直柱19顶部固定连接有抵触盘20，上顶板8上设置有与抵触盘20相抵触的触发柱21，设置在上顶板8上的触发柱21会与抵触盘20进行抵触，从而使得抵触盘20通过竖直柱19与联动杆18的作用下使得抵触板17向外推出一段距离。
23.进一步地，竖直柱19外侧壁固定连接有限制盘22，限制盘22通过套设在竖直柱19外侧壁上的抵触弹簧与联控口内侧壁连接，限制盘22连接的抵触弹簧能实现回复的效果。
24.电焊加工台2侧壁通过支撑板7连接有上顶板8，上顶板8上固定连接有电动推杆9，电动推杆9输出端连接有自动焊接器10，自动焊接器10可根据焊接的位置具体进行事前调好，通过自动焊接器10能实现对电池组的自动焊接的效果，支撑板7上设置有与电动推杆9电连接的触发按钮15，位于定位输送口6处的输送盘5外侧壁设置有抵触球16，抵触球16能与设置在支撑板上的触发按钮15接触，实现联动控制的效果。
25.本实用新型在进行使用时，当传输带1将电池输送时，电池组会进入到设置在输送盘5上的定位输送口6处，在驱动电机3的作用下通过间歇传动组件与之连接的转动轴4会带动输送盘5进行间歇旋转，当输送盘5带动电池组移动到自动焊接器10下方时，设置在输送盘5上的抵触球16会与设置在支撑板7上的触发按钮15进行接触，从而使得电动推杆9带动自动焊接器10向下移动，对电池组进行焊接，在完成焊接后，输送盘5带动电池组进行移动，当移动到输出位置的传输带1处时，设置在上顶板8上的触发柱21会与抵触盘20进行抵触，从而使得抵触盘20通过竖直柱19与联动杆18的作用下使得抵触板17向外推出一段距离，使得电池座的一部分与传输带1进行接触，利用传输带1的摩擦力与传输力实现对电池组的带出，实现自动化电焊的全过程。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。