一种锥辊加工夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及锥辊加工辅助设备技术领域，尤其涉及一种锥辊加工夹持装置。


背景技术：

2.锥辊是常用的机械部件，安装在机体上进行使用，在锥辊加工生产中，常常需要使用夹持装置对锥辊进行固定限位，从而方便对锥辊进行加工作业。
3.然而现有的锥辊加工夹持装置，不能很好对锥辊进行固定，导致加工易出现偏差，且不便对锥辊进行换面，导致加工不便，因此我们提出了一种锥辊加工夹持装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的锥辊加工夹持装置，不能很好对锥辊进行固定，导致加工易出现偏差，且不便对锥辊进行换面，导致加工不便的缺点，而提出的一种锥辊加工夹持装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种锥辊加工夹持装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有气缸和龙门架，所述气缸的输出轴上固定安装有放置板，所述放置板的顶部开设有放置槽，所述龙门架内设置有两个转盘，所述转盘的一侧开设有限位槽，所述转盘的一侧固定安装有两个连接板，两个连接板上均螺纹设置有螺杆，两个螺杆相互靠近的一端均固定安装有夹板，两个夹板相互靠近的一侧均固定安装有防滑垫，所述龙门架的一侧固定设置有电动推杆，所述电动推杆的输出轴转动安装在对应的转盘的另一侧，所述龙门架的另一侧转动安装有横轴，所述横轴的一端固定安装在对应的转盘的另一侧，所述横轴的另一端固定安装有手轮，所述手轮上固定设置有套筒，所述套筒内滑动套接有滑动盘，所述滑动盘的一侧固定安装有卡杆，所述龙门架的另一侧固定安装有固定盘，所述固定盘的一侧开设有多个卡槽，所述卡杆活动卡接在对应的卡槽内，所述滑动盘的另一侧固定安装有两个复位弹簧，两个复位弹簧远离滑动盘的一端均固定安装在套筒的一侧内壁上。
7.优选的，所述手轮的一侧固定安装有把手，所述固定盘的一侧开设有通孔，所述横轴活动套接在通孔内。
8.优选的，所述放置板的底部固定安装有两个伸缩杆，两个伸缩杆均固定安装在底座的顶部。
9.优选的，所述滑动盘的一侧固定安装有拉动杆，所述拉动杆的外侧固定套接有橡胶套。
10.优选的，所述套筒的一侧开设有滑孔，所述拉动杆滑动套接在滑孔内，所述套筒的另一侧开设有导向孔，所述卡杆滑动套接在导向孔内。
11.优选的，所述电动推杆的输出轴通过轴承转动安装在对应的转盘的另一侧，所述横轴通过轴承转动安装在龙门架的另一侧。
12.本实用新型中，所述的一种锥辊加工夹持装置，通过转盘、螺杆、夹板、防滑垫、限位槽、横轴和电动推杆的配合，可对锥辊进行有效的固定，避免发生移动导致加工出现偏差，通过气缸、放置板和放置槽的配合，可对锥辊进行支撑限位，进一步可对锥辊进行固定限位；
13.本实用新型中，所述的一种锥辊加工夹持装置，通过横轴、转盘、固定盘、卡槽、卡杆、滑动盘、复位弹簧、拉动杆和套筒的配合，方便对锥辊进行换面，方便对锥辊进行加工；
14.本实用新型结构设计合理，通过转盘、螺杆、夹板、防滑垫、限位槽、横轴和电动推杆的配合，可对锥辊进行有效的固定，避免发生移动导致加工出现偏差，通过横轴、转盘、固定盘、卡槽、卡杆、滑动盘、复位弹簧、拉动杆和套筒的配合，方便对锥辊进行换面，方便对锥辊进行加工。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种锥辊加工夹持装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种锥辊加工夹持装置的剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种锥辊加工夹持装置的a部分的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种锥辊加工夹持装置的b部分的结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种锥辊加工夹持装置的c部分的结构示意图；
20.图6为本实用新型提出的一种锥辊加工夹持装置的固定盘的右视图；
21.图7为本实用新型提出的一种锥辊加工夹持装置的放置板的立体图。
22.图中：1、底座；2、龙门架；3、电动推杆；4、气缸；5、放置板；6、伸缩杆；7、放置槽；8、横轴；9、转盘；10、连接板；11、螺杆；12、夹板；13、防滑垫；14、限位槽；15、固定盘；16、手轮；17、卡槽；18、套筒；19、卡杆；20、滑动盘；21、复位弹簧；22、拉动杆；23、橡胶套。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1
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7，一种锥辊加工夹持装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有气缸4和龙门架2，气缸4的输出轴上固定安装有放置板5，放置板5的顶部开设有放置槽7，启动气缸4，使得气缸4带动了放置板5的上升，从而可把锥辊放置在放置槽7内，从而可对锥辊进行支撑限位，龙门架2内设置有两个转盘9，转盘9的一侧开设有限位槽14，转盘9的一侧固定安装有两个连接板10，两个连接板10上均螺纹设置有螺杆11，两个螺杆11相互靠近的一端均固定安装有夹板12，两个夹板12相互靠近的一侧均固定安装有防滑垫13，龙门架2的一侧固定设置有电动推杆3，电动推杆3的输出轴转动安装在对应的转盘9的另一侧，龙门架2的另一侧转动安装有横轴8，横轴8的一端固定安装在对应的转盘9的另一侧，把锥辊的一端插入右侧的限位槽14内，拧紧两个螺杆11，两个螺杆11带动了两个夹板12和防滑垫13转动式的竖向运动，从而可对锥辊的一端均固定安装，然后启动电动推杆3，使得电动推杆3的输出轴带动了左侧的转盘9右移，使得锥辊的另一端插在左侧转盘9所开设的限位槽14内，从而可对锥辊进行左右的夹持，同时通过左侧的两个螺杆11、夹板12和防滑垫13的配合，可进一步对
锥辊进行固定，使得固定更加牢靠，横轴8的另一端固定安装有手轮16，手轮16上固定设置有套筒18，套筒18内滑动套接有滑动盘20，滑动盘20的一侧固定安装有卡杆19，龙门架2的另一侧固定安装有固定盘15，固定盘15的一侧开设有多个卡槽17，卡杆19活动卡接在对应的卡槽17内，滑动盘20的另一侧固定安装有两个复位弹簧21，两个复位弹簧21远离滑动盘20的一端均固定安装在套筒18的一侧内壁上，当需要换面时，向右拉动滑动盘20，滑动盘20带动了卡杆19的右移，使得卡杆19脱离卡槽17，然后转动手轮16，手轮16带动了横轴8和锥辊的转动，从而可对锥辊进行换面，方便锥辊的加工，当换好面后，在复位弹簧21的作用下，滑动盘20和卡杆19左移复位，使得卡杆19卡接在对应的卡槽17内，从而可对手轮16、横轴8和锥辊进行固定，避免发生偏转，影响加工的质量。
25.本实用新型中，手轮16的一侧固定安装有把手，固定盘15的一侧开设有通孔，横轴8活动套接在通孔内，方便转动横轴8，同时不妨碍横轴8的转动。
26.本实用新型中，放置板5的底部固定安装有两个伸缩杆6，两个伸缩杆6均固定安装在底座1的顶部，方便对放置板5进行导向，使其移动的更加平稳。
27.本实用新型中，滑动盘20的一侧固定安装有拉动杆22，拉动杆22的外侧固定套接有橡胶套23，方便拉动滑动盘20。
28.本实用新型中，套筒18的一侧开设有滑孔，拉动杆22滑动套接在滑孔内，套筒18的另一侧开设有导向孔，卡杆19滑动套接在导向孔内，方便对卡杆19和拉动杆22进行导向，使其移动的更加平稳顺畅。
29.本实用新型中，电动推杆3的输出轴通过轴承转动安装在对应的转盘9的另一侧，横轴8通过轴承转动安装在龙门架2的另一侧，保证锥辊的更加稳定顺畅。
30.本实用新型中，在使用时，把锥辊的一端插入右侧的限位槽14内，拧紧两个螺杆11，两个螺杆11带动了两个夹板12和防滑垫13转动式的竖向运动，从而可对锥辊的一端均固定安装，然后启动电动推杆3，使得电动推杆3的输出轴带动了左侧的转盘9右移，使得锥辊的另一端插在左侧转盘9所开设的限位槽14内，从而可对锥辊进行左右的夹持，同时通过左侧的两个螺杆11，可带动防滑垫13的运动，从而进一步对锥辊进行固定，使得固定更加牢靠，然后启动气缸4，使得气缸4带动了放置板5的上升，从而可把锥辊放置在放置槽7内，从而可对锥辊进行支撑限位，然后对锥辊进行加工作业，当需要换面时，拉动拉动杆22，拉动杆22带动了滑动盘20的右移，滑动盘20带动了卡杆19的右移，使得卡杆19脱离卡槽17，然后转动手轮16，手轮16带动了横轴8和锥辊的转动，从而可对锥辊进行换面，方便锥辊的加工，当换好面后，松开拉动杆22，此时在复位弹簧21的作用下，滑动盘20和卡杆19左移复位，使得卡杆19卡接在对应的卡槽17内，从而可对手轮16、横轴8和锥辊进行固定，避免发生偏转，影响加工的质量。