一种布料自动去除静电装置的制作方法

1.本发明涉及布料加工设备技术领域，具体是一种布料自动去除静电装置。


背景技术：

2.在纺织品生产过程中，对布料加工处理过程中每个环节都是相互有联系的，由于面料表面经常出现产生的灰尘等杂质，布料在生产加工过程中会产生静电，静电会妨碍生产，或降低产品质量。在纺织行业，静电使纤维缠结、吸附尘土，降低纺织品质量，造成根丝飘动、缠花断头、纱线纠结等危害，静电不仅严重影响了产品质量、增加企业不必要的生产成本，而且会造成生产加工事故，为企业带来不可估量的损失。
3.现有的一些除静电装置在，在使用时仅能对单个布料进行清除，对于大批量的布料来说，需要消耗大量的人力物力，使用成本高，工作效率低，而且在进行静电去除的过程中，无法确保布料周围的环境，容易降低静电去除的准确度，因此需要设计一种可解决上述问题的装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种布料自动去除静电装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种布料自动去除静电装置，包括底座、布料,底座顶部一侧固定安装有一组l型结构的支架,底座上设置有两组横向错开分布的结构相同的用于对待去静电的布料固定的固定夹持机构，两组固定夹持机构之间设置有一组横向的丝杠，丝杠的两端分别转动连接有一组限位块和支撑套块，限位块的端部固定连接到支架上，支撑套块的底部向下通过支撑杆固定连接在底座上。所述丝杠上移动连接有一组矩形结构的螺母，所述螺母的前侧壁固定安装有一组转动螺杆，转动螺杆的端部固定连接有安装杆，安装杆的端部固定安装有一组l型结构的连接杆二，连接杆二的顶端固定连接有一组电动伸缩杆二，电动伸缩杆二的顶端固定安装有一组周向侧壁设置为静电去除件，通过转动转动螺杆带动安装杆旋转，然后调节静电去除件的角度，以及通过电动伸缩杆二控制静电去除件的延长长度，从而将静电去除件的上下侧壁均可与上下之间的布料表面接触去静电。
6.作为本发明进一步的方案：支撑套块外端的丝杠上固定安装有一组用于转动丝杠的摇柄。
7.作为本发明进一步的方案：所述固定夹持机构包括多组用于固定带去静电布料的连接杆一，连接杆一与布料接触的一端部设置有吸盘，多组连接杆一的另一端共同连接有一组横向的安装板，安装板的顶中部固定连接有一组竖直的转动杆，转动杆的顶端转动连接有一组伺服电机，两组伺服电机分别固定连接到支架顶端和底座上，所述转动杆的中部设置有一组用于调整连接杆一竖直高度的电动伸缩杆一，通过电动伸缩杆一的设置便于控制上下之间的布料的距离，以便于在对不同厚度的布料进行去静电时，均可通过静电去除
件进行实现。
8.作为本发明进一步的方案：所述限位块的上下侧壁上对称设置有两组风扇仓，风扇仓指向静电去除件的侧壁上开设有出风孔，风扇仓的内部设置有一组输出端指向出风孔的风扇，风扇远离出风孔的侧壁固定连接有一组斜齿轮，斜齿轮的一侧啮合有一组与其垂直的直齿轮，直齿轮远离限位块的侧壁穿过风扇仓固定连接有一组竖直的转动轴，转动轴端部分别指向对应转动杆的方向通过传动带转动连接到转动杆上，通过转动杆的旋转在传动带以及转动轴的转动连接下，驱动直齿轮转动以及斜齿轮旋转，然后驱动风扇进行转动，进而将其产生的风通过出风孔向布料去静电的表面输送，从而起到布料上的灰尘进行清洁，保持操作环境的整洁度。
9.作为本发明再进一步的方案：所述直齿轮、斜齿轮以及转动轴的端部均通过支撑套杆转动支撑固定在对应位置的支架或者限位块上。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置两组横向错开分别的固定夹持机构，然后利用吸盘同时固定夹持两组待去静电的布料，然后在两组布料之间设置静电去除件同时与布料侧壁接触，然后通过启动伺服电机驱动布料旋转，从而实现对布料表面的同时去静电；通过将静电去除件设置在通过摇柄手动控制移动的螺母上，从而进一步实现在对布料进行去静电时的可操作性，进而提高去静电的范围；
11.通过在静电去除件的一侧设置通过转动杆旋转，然后在传动带的转动连接下，驱动转动轴转动，然后在斜齿轮和直齿轮的啮合下，驱动风扇旋转，实现静电去除件在对布料进行去静电时自动除尘的功能。
附图说明
12.图1为一种布料自动去除静电装置中实施例一结构示意图。
13.图2为一种布料自动去除静电装置中丝杠与静电去除件的连接分布结构示意图。
14.图3为图1中a1的放大结构示意图。
15.图4为一种布料自动去除静电装置中实施例二的结构示意图。
16.其中：底座10，支架11，固定夹持机构12，布料13，安装板14，连接杆一15，吸盘16，转动杆17，电动伸缩杆一18，伺服电机19，支撑杆20，丝杠21，支撑套块22，摇柄23，螺母24，静电去除件25，电动伸缩杆二26，连接杆二27，安装杆28，锁紧螺母29，转动螺杆30，限位块31，风扇仓32，风扇33，出风孔34，斜齿轮35，直齿轮36，转动轴37，传动带38，支撑套杆39。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
18.实施例一
19.请参阅图1
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3，一种布料自动去除静电装置，包括底座10，底座10顶部一侧固定安装有一组l型结构的支架11,底座10上设置有两组横向错开分布的结构相同的用于对待去静电的布料13固定的固定夹持机构12，两组固定夹持机构12之间设置有一组横向的丝杠21，丝杠21的两端分别转动连接有一组限位块31和支撑套块22，限位块31的端部固定连接到支架11上，支撑套块22的底部向下通过支撑杆20固定连接在底座10上。所述丝杠21上移动连接有一组矩形结构的螺母24，支撑套块22外端的丝杠21上固定安装有一组用于转动丝
杠21的摇柄23。所述螺母24的前侧壁固定安装有一组转动螺杆30，转动螺杆30的端部固定连接有安装杆28，安装杆28的端部固定安装有一组l型结构的连接杆二27，连接杆二27的顶端固定连接有一组电动伸缩杆二26，电动伸缩杆二26的顶端固定安装有一组周向侧壁设置为静电去除件25，通过转动转动螺杆30带动安装杆28旋转，然后调节静电去除件25的角度，以及通过电动伸缩杆二26控制静电去除件25的延长长度，从而将静电去除件25的上下侧壁均可与上下之间的布料13表面接触去静电。
20.所述固定夹持机构12包括多组用于固定带去静电布料13的连接杆一15，连接杆一15与布料13接触的一端部设置有吸盘16，通过将吸盘16吸附在布料的对角线处，多组连接杆一15的另一端共同连接有一组横向的安装板14，安装板14的顶中部固定连接有一组竖直的转动杆17，转动杆17的顶端转动连接有一组伺服电机19，两组伺服电机19分别固定连接到支架11顶端和底座10上，所述转动杆17的中部设置有一组用于调整连接杆一15竖直高度的电动伸缩杆一18，通过电动伸缩杆一18的设置便于控制上下之间的布料13的距离，以便于在对不同厚度的布料13进行去静电时，均可通过静电去除件25进行实现。
21.实施例二
22.参阅图4，在实施例一的基础上，所述限位块31的上下侧壁上对称设置有两组风扇仓32，风扇仓32指向静电去除件25的侧壁上开设有出风孔34，风扇仓32的内部设置有一组输出端指向出风孔34的风扇33，风扇33远离出风孔34的侧壁固定连接有一组斜齿轮35，斜齿轮35的一侧啮合有一组与其垂直的直齿轮36，直齿轮36远离限位块31的侧壁穿过风扇仓32固定连接有一组竖直的转动轴37，转动轴37端部分别指向对应转动杆17的方向通过传动带38转动连接到转动杆17上，通过转动杆17的旋转在传动带38以及转动轴37的转动连接下，驱动直齿轮36转动以及斜齿轮35旋转，然后驱动风扇33进行转动，进而将其产生的风通过出风孔34向布料13去静电的表面输送，从而起到布料13上的灰尘进行清洁，保持操作环境的整洁度。
23.所述直齿轮36、斜齿轮35以及转动轴37的端部均通过支撑套杆39转动支撑固定在对应位置的支架11或者限位块31上。
24.本发明的工作原理是：使用时，通过将两组待去静电的布料13分别置于上下侧的固定夹持机构12相对的位置，通过吸盘16进行吸附固定，然后通过锁紧螺母29和电动伸缩杆二26调整静电去除件25的位置，使其上下侧同时与两组布料13相对的表面接触，然后通过启动伺服电机19运行，带动布料13进行转动，然后通过静电去除件25对布料13的表面进行去静电，在去静电的同时手动旋转摇柄23带动丝杠21转动，然后控制螺母24在丝杠21上横向移动，进而带动静电去除件25对上下间的布料13表面进行全面的去静电，同时利用传动带38以及转动轴37的转动连接，然后在直齿轮36和斜齿轮35的连接下，控制风扇33转动，然后将其产生的风对静电去除件25的方向输送，从而进行除尘。
25.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。