一种引水压力钢管结构震动实时检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及到应力检测装置设备领域，尤其涉及到一种引水压力钢管结构震动实时检测装置。


背景技术：

2.我国虽然资源丰富，但是由于人口众多，所以人均资源占有率并不高，为了解决部分地区用水难的问题，近年来水利水电工程的数量有所增多，在施工的过程中，有的施工单位存在技术漏洞，缺乏对施工人员的培训，使得安全问题频频发生，降低了水利水电工程经济效益的提升。引水压力钢管的安装是一项复杂的工作，对安装人员的技术水平有着较高的要求，在实际操作时，需要结合现场环境，做好调整与应对工作，控制好每一项重要的施工环节，这样才能保证水利水电工程的整体施工质量。
3.引水压力钢管的安装一般分为：结合引水压力钢管的起点、末端的中心线、里程线实地测量放线，根据引水压力钢管的中心线在引水洞内铺设轨道，确定始装节以及末装节，运输引水压力钢管，管节安装控制，对比两个管口的差值，采用电弧焊焊接相邻的管口；清理焊接处，确保焊接处干净、外观无缺陷，以便为引水压力钢管的各种检测提供好的环境。
4.水力震荡的危害性主要表现在极小的扰动可以引起水力系统中很大的压力震荡，这种震荡并不局限于外扰附件，而可能在水力系统的任何部位；有压管路系统中的水力震动是不同与调压室波动以及水锈的另一类非恒定流现象，它是弹性管道系统中可压缩水体所发生的小流量、高频率的周期性震荡。
5.大量实例证明，水力震荡具有较大的危害性，共振时更加剧不易预测和难以抑制或消除的特点。
6.因此，亟需一种能够解决以上一种或多种问题的引水压力钢管结构震动实时检测装置。


技术实现要素：

7.为解决现有技术中存在的一种或多种问题，本实用新型提供了一种引水压力钢管结构震动实时检测装置。本实用新型为解决上述问题采用的技术方案是：一种引水压力钢管结构震动实时检测装置，所述检测装置包括第一本体和第二本体，所述第一本体的内侧壁上设有凹槽，所述凹槽内设置有振动传感器，所述振动传感器的感触面与所述第一本体的内侧壁的弧面齐平或略低于所述第一本体的内侧壁的弧面；所述第二本体与所述第一本体结构相同，所述第二本体与所述第一本体反对称后连接呈环形体。
8.对于本实用新型的改进，所述第一本体的一端设有螺丝过孔，另一端设有与所述螺丝过孔相匹配的螺纹孔。
9.对于本实用新型的改进，所述检测装置的第一本体和所述第二本体是一体成型的，一体成型的所述检测装置呈非闭合状环形体。
10.对于本实用新型的改进，所述检测装置的非闭合处设有紧固件。
11.与现有技术相比，本实用新型取得的有益价值是：
12.本实用新型提供的一种引水压力钢管结构震动实时检测装置，所述检测装置包括第一本体和第二本体，所述第一本体的内侧壁上设有凹槽，所述凹槽内设置有振动传感器，所述振动传感器的感触面与所述第一本体的内侧壁的弧面齐平或略低于所述第一本体的内侧壁的弧面；所述第二本体与所述第一本体结构相同，所述第二本体与所述第一本体反对称后连接呈环形体的结构，本实用新型具有结构简单、安装方便以及可以实时检测引水压力钢管的震动状况的优点。
附图说明
13.图1为本实用新型一种引水压力钢管结构震动实时检测装置第一实施例的分解结构示意图；
14.图2是图1中a处放大后的结构示意图；
15.图3为本实用新型一种引水压力钢管结构震动实时检测装置第一实施例的立体结构示意图；
16.图4为本实用新型一种引水压力钢管结构震动实时检测装置第一实施例的应用结构示意图；
17.图5为本实用新型一种引水压力钢管结构震动实时检测装置第二实施例的立体结构示意图。
具体实施方式
18.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例限制。
19.如图1至图4所示，本实用新型公开了一种引水压力钢管结构震动实时检测装置，所述检测装置1包括第一本体11和第二本体12，所述第一本体11的内侧壁上设有凹槽111，所述凹槽111内设置有振动传感器13，所述振动传感器13的感触面与所述第一本体11的内侧壁的弧面齐平或略低于所述第一本体11的内侧壁的弧面；所述第二本体12与所述第一本体11结构相同，所述第二本体12与所述第一本体11反对称后连接呈环形体。
20.所述检测装置1应用在每两条引水压力钢管的焊接处，实时感应引水压力钢管的震动状况，以便操作人员检查，并可根据震动幅度调整水力系统的动态。
21.实施例一
22.具体的，所述检测装置1包括两部分，一是第一本体11和第二本体12，所述第一本体11是采用弧形段形状的金属材料制成的，在第一本体11的内侧壁上相隔预定距离设有两个凹槽111，所述第一本体11和所述第二本体12的结构是相同的，连接时采用反对称连接，如太极图案中的阴阳鱼一；二是振动传感器13，每个所述凹槽111内设有一个所述振动传感器13，所述振动传感器13可在市面上直接购买获得，其具体为型号为：振动传感器scl
‑
zd；当所述第一本体11和所述第二本体12固定在引水压力钢管200上时，所述振动传感器13的
感触面与引水压力钢管的外避免抵接，实时感应引水压力钢管的震动状况，以便操作人员检查，并可根据震动幅度调整水力系统的动态。
23.可以理解的是，所述第一本体11与所述第二本体12的连接方式有很多，比如用螺丝固定、夹子固定、固定后焊接等，其中用螺丝固定是最方便的，同时，将固定在引水压力钢管上的检测装置1取下也方便，具体的，所述第一本体11的一端设有螺丝过孔112，另一端设有与所述螺丝过孔112相匹配的螺纹孔113，所述第二本体12的结构与所述第一本体11的结构相同，即，在紧固时，先用一根螺丝穿过第一本体11上的螺丝过孔112与第二本体12上的螺纹孔113螺纹连接，然后再用一根螺丝穿过第二本体12上的螺丝过孔112与第一本体11上的螺纹孔113螺纹连接，这样，具有方便安装以及方便拆卸的优点。
24.实施例二
25.参见图5，优选的，所述检测装置1的第一本体11和所述第二本体12是一体成型的，一体成型的所述检测装置1呈非闭合状环形体；也就是说，所述检测装置1是一个环形体，在所述环形体上切割一个豁口，豁口的一端面加工一个螺丝过孔112，豁口的另一端面加工一个螺纹孔113；在安装时，将所述检测装置1由引水压力钢管的一端穿入，移动至引水压力钢管的焊接处，采用一根螺丝穿过螺丝过孔112后与螺纹孔113螺纹连接，使所述检测装置1紧固在引水压力钢管的焊接处；
26.可以理解的是，第二实施例的相较于第一实施例的优点在于所述检测装置1的加工方便一些，但是固定在引水压力钢管上时稍微麻烦一些。
27.优选的，所述检测装置1的非闭合处设有紧固件14，所述紧固件14可以是螺丝也可以夹子，在实际的应用中，采用螺丝紧固不仅方便，同时也牢靠一些。
28.综上所述，本实用新型提供的一种引水压力钢管结构震动实时检测装置，所述检测装置1包括第一本体11和第二本体12，所述第一本体11的内侧壁上设有凹槽111，所述凹槽111内设置有振动传感器13，所述振动传感器13的感触面与所述第一本体11的内侧壁的弧面齐平或略低于所述第一本体11的内侧壁的弧面；所述第二本体12与所述第一本体11结构相同，所述第二本体12与所述第一本体11反对称后连接呈环形体的结构，本实用新型具有结构简单、安装方便以及可以实时检测引水压力钢管的震动状况的优点。
29.以上所述的实施例仅表达了本实用新型的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对实用新型专利的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。