一种可周转式临建大门的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体地指一种可周转式临建大门。


背景技术：

2.在市政道路施工前施工现场需要搭设临时性大门，将建设施工现场与外部环境隔离开来后，再进行场内施工作业。现有施工现场临时大门通常包括现浇混凝土基础及设置在混凝土基础上的门柱、门体及围挡。现有临时大门虽然整体稳定性较好，但存在以下问题：混凝土基础施工及养护周期较长，影响施工进度；混凝土基础为一次性基础，无法周转使用，资源浪费严重，且后期拆除工作量大，也会破坏原有路面。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有临时大门不便于周转的问题，提供一种可周转式临建大门，包括基础钢板、门柱、门体及围挡；所述基础钢板上端相对且间距设有至少两个所述门柱；两个所述门柱的相正对侧分别设有所述门体；两个所述门柱的相背对侧分别设有所述围挡；所述围挡下端与所述基础钢板上端连接。
4.进一步，所述门柱的两侧分别设有与所述基础钢板固定连接的连接件；所述连接件包括角钢及设于所述角钢上的肋板。通过连接件使门柱与基础钢板连接更牢固。
5.进一步，所述围挡包括围挡基础、围挡板及围挡柱；所述围挡基础有多个，分别保持间距设于所述基础钢板上端；每个所述围挡基础上端设有至少一个所述围挡柱，相邻的所述围挡柱之间设有所述围挡板。
6.进一步，所述围挡基础为下端与所述基础钢板焊接的闭合矩形钢圈；所述围挡柱下端插设于所述闭合矩形钢圈内。将闭合矩形钢圈与基础钢板焊接，并将围挡柱下端插在闭合矩形钢圈内，使围挡柱及围挡板与基础钢板连接为整体，结构稳定性更好，也便于围挡柱和围挡板的拆装和转运。
7.进一步，所述基础钢板的宽度大于所述门柱的宽度和厚度；所述门柱的宽度或厚度大于所述围挡基础的宽度和厚度。
8.进一步，所述围挡基础的重量大于所述围挡板或所述围挡柱的重量；所述围挡基础的重心位置与所基础钢板的距离小于200
㎜
。通过限制围挡基础的重量和尺寸，可保证围挡板和围挡柱稳定的竖立在基础钢板上而不倾斜。
9.进一步，所述门柱内设有储物仓，所述门柱的至少一侧设有与所述储物仓连通的开口及用于封闭或开启所述开口的活动门。储物仓可使门柱具备存储空间，便于存储防洪沙袋、灭火器等应急设备，保证施工现场的安全；另外，储物仓还减轻了门柱重量，使门柱更便于转运和安装。
10.进一步，所述储物仓内设有沙袋。沙袋设置在储物仓内可调控门柱重量，对于大风气候，可增加沙袋重量和数量，避免大门倾倒；拆卸转运门柱时，可减少沙袋重量和数量，便于门柱的转运。
11.本实用新型的有益效果是：通过基础钢板替代现有现浇混凝土基础，并将预制的门柱、门体及围挡安装在基础钢板上形成临建大门，相比于传统的临建大门而言，无需进行混凝土施工和养护，搭建和拆除时不会破坏原有路面，整体施工周期更短，不会对环境造成影响；基础钢板、门柱、围挡及门体等均可周转使用，大大降低了成本，提高了资源利用率，减少了资源浪费。
附图说明
12.图1为本实用新型可周转式临建大门的主视结构示意图。
13.图2为图1的俯视结构示意图。
14.图3为图1的后视结构示意图。
15.图4为图1中一个连接件的放大立体结构示意图。
16.图5为图1中一个围挡基础的放大立体结构示意图。
17.图6为图3中一个门柱的活动门打开后的立体结构示意图。
18.图中：1
‑
基础钢板；2
‑
门柱；3
‑
门体；4
‑
连接件；4.1
‑
角钢；4.2
‑
肋板；5
‑
围挡基础；5.1
‑
矩形凹槽；6
‑
围挡板；7
‑
围挡柱；8
‑
储物仓；9
‑
活动门；10
‑
沙袋。
具体实施方式
19.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
20.如图1至图6所示的可周转式临建大门，包括预制的基础钢板1、门柱2、门体3及围挡；基础钢板1上端相对且间距设有至少两个门柱2；两个门柱2的相正对侧分别设有门体3；两个门柱2的相背对侧分别设有围挡；围挡下端与基础钢板1上端连接。具体为：本实施例中基础钢板1的宽度为1200
㎜
，厚度为10
㎜
，其沿施工现场的外边缘铺设于地面。本实施例中对应门体3下方的区域未铺设基础钢板1，实际上，当门体3下端与基础钢板1上端可以存在间距时，该门体3下方也可铺设基础钢板1。参见图1和图2，两块基础钢板1之间预留门体3的距离，在两块基础钢板1上端分别设有相平行的竖向设置的门柱2；两个门柱2的相对侧分别铰接有一个门体3，而两个门柱2的相背对侧设有围挡；围挡沿基础钢板1长度方向保持竖向设置在基础钢板1上端。
21.门柱2的两侧分别设有与基础钢板1固定连接的连接件4；本实施例中连接件4包括角钢4.1及设于角钢4.1上的肋板4.2。其中，角钢4.1可与基础钢板1和门柱2焊接，也可与基础钢板1或门柱2通过螺栓可拆式连接，本实施例中优选角钢4.1与基础钢板1和门柱2焊接，使门柱2固定在基础钢板1上端。门柱2的每一侧均匀设有至少两个连接件4。需要拆卸转运时，可采用角磨机将焊接处切开以分离基础钢板1和门柱2。
22.本实施例的围挡包括围挡基础5、围挡板6及围挡柱7；围挡基础5有多个，分别保持间距设于基础钢板1上端；每个围挡基础5上端设有至少一个围挡柱7，相邻的围挡柱7之间设有围挡板6。其中，围挡基础5优选为下端与基础钢板1焊接的闭合矩形钢圈；闭合矩形钢圈上端设有矩形凹槽5.1，围挡柱7下端插设于闭合矩形钢圈上的矩形凹槽5.1内。当然，由于本实施例中的围挡柱7下端面为矩形，因此闭合矩形钢圈上端设有矩形凹槽5.1，当围挡柱7下端面呈圆形时，闭合矩形钢圈上端的凹槽可以呈圆形。围挡基础5下端与基础钢板1焊接；围挡柱7下端插入围挡基础5的矩形凹槽5.1内，且矩形凹槽5.1的深度是围挡柱7侧端与
矩形凹槽5.1侧壁的间距的两倍以上；围挡柱7与围挡板6的连接方式采用插接或螺钉连接，本实施例的围挡柱7和围挡板6采用现有拆装结构即可。
23.另外，为了避免围挡板6或围挡柱7倾倒，或为了避免基础钢板1受力扭曲变形；基础钢板1的宽度大于门柱2的宽度和厚度；门柱2的宽度或厚度大于围挡基础5的宽度和厚度。围挡基础5的重量大于围挡板6或围挡柱7的重量；围挡基础5的重心位置与所基础钢板1的距离小于200
㎜
。比如，本实施例的门柱2的宽度和厚度均为800
㎜
，门柱2的高度为2000
㎜
。
24.门柱2内设有储物仓8，门柱2的至少一侧设有与储物仓8连通的开口及用于封闭或开启开口的活动门9，活动门9上设有锁扣件或锁具。储物仓8内设有沙袋10或灭火器或其他工具。本实施例中优选储物仓8内设置有多袋沙袋10。储物仓8不仅可以用于存储工具，其还可以用于门柱2重量的调节，比如，当储物仓8为空时，更便于门柱2的转运和安装；当安装完成后，可将沙袋10放置在储物仓8内，门柱2及基础钢板1的整体重量提高，不易倾倒。
25.当某个施工现场的本实施例的临建大门拆除后，可将其转移至下一个施工现场，实现临建大门的重复使用。由于基础钢板1不与地面存在现浇混凝土结构，临建大门拆除后的，不会破坏原有地面。
26.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，同样也应视为本实用新型的保护范围。