一种高效的自动气压胶辊砻谷机的制作方法

1.本实用新型涉及大米加工设备技术领域，具体为一种高效的自动气压胶辊砻谷机。


背景技术：

2.砻谷机是通过压砣的压力使通过辊间的稻谷受到挤压和搓撕；由于受到两辊的挤压和由两辊速度差产生的搓撕作用，绝大部分稻谷达到脱壳的目的，进入谷壳分离装置，再经吸风口以相应的风速吸除稻壳；谷糙混合物与稻壳分离后，谷糙混合物从出料淌板排出。
3.当前的砻谷机在脱壳时，其稻谷中会含有部分灰尘，这些灰尘会影响气动胶辊挤压稻谷进行脱壳，从而导致后续吐出的稻米中含有部分稻壳以及灰尘，影响出米质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效的自动气压胶辊砻谷机，具备抖动除尘，提高了后续碾压出米的质量优点，解决了以往砻谷机在脱壳时，其稻谷中会含有部分灰尘，这些灰尘会影响气动胶辊挤压稻谷进行脱壳，从而导致后续吐出的稻米中含有部分稻壳以及灰尘，影响出米质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的自动气压胶辊砻谷机，包括筒体、平台、机壳和分离腔，所述平台的顶表面两端固定有弹簧，弹簧的顶端固定有筛斗，筛斗的外部前表面固定有震动电机，筛斗的内部中间固定有筛板，筛斗的外部顶端一侧设有第二入料斗，所述平台的一侧设有筒体，筒体的外部中间固定有支架，筒体的外部一端连接安装有第一入料斗，所述平台的另一侧设有机壳，机壳的内部顶端固定有第三入料斗，第三入料斗的底端转动安装有气动胶辊，气动胶辊的底端固定有第四入料斗，第四入料斗的底端连接有分离腔，且分离腔设在机壳的内部中间。
6.优选的，所述分离腔的一侧设有出风罩，出风罩的一侧连接安装有风机，且风机固定在机壳的内部一侧。
7.优选的，所述分离腔的另一侧设有传壳管，传壳管的底端设有稻壳箱，且稻壳箱放置在机壳的内部底端一侧。
8.优选的，所述分离腔的底端连接安装有出料斗，且出料斗设在机壳的内部底端中间。
9.优选的，所述筛斗的外部底端固定有聚集斗，聚集斗的底端连接安装有传输管，传输管的底端连接安装有集尘箱。
10.优选的，所述筒体的内部转动安装有螺旋轴，螺旋轴的一端连接至马达的输出端，且马达固定在筒体的外部一端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过聚集斗和传输管和集尘箱的配合，使灰尘和稻谷分离后其灰尘可以掉入到集尘箱内，达到了聚集传输并暂存的效果，通过设置震动电机，使筛斗可以进行
抖动，达到了产生抖动力的效果。
13.2、本实用新型通过设置筛板，使进入到筛斗内的稻谷可以在其表面进行灰尘分离，达到了筛分灰尘使其于稻谷分离的效果，通过螺旋轴和筒体的配合，使倒入在第一入料斗内的稻谷可以传输至高处，达到了螺旋传输的效果。
14.3、本实用新型通过气动胶辊，使进入到机壳内的稻谷可以进行挤压搓撕，达到了稻米和稻壳分离的效果，通过设置风机，使一起进入到分离腔内的稻谷和稻米可以进行分离，达到了风吹分离的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的机壳内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的筛斗内部结构示意图；
18.图4为本实用新型的筒体内部结构示意图。
19.图中：1、马达；2、第一入料斗；3、支架；4、筒体；5、第二入料斗；6、筛斗；7、震动电机；8、聚集斗；9、平台；10、弹簧；11、机壳；12、传输管；13、集尘箱；14、第三入料斗；15、气动胶辊；16、第四入料斗；17、分离腔；18、风机；19、出风罩；20、出料斗；21、稻壳箱；22、传壳管；23、筛板；24、螺旋轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种高效的自动气压胶辊砻谷机技术方案：一种高效的自动气压胶辊砻谷机，包括筒体4、平台9、机壳11和分离腔17，平台9的顶表面两端固定有弹簧10，弹簧10的安装使震动电机7在抖动筛斗6时对其提供弹性支撑，弹簧10的顶端固定有筛斗6，筛斗6的外部底端固定有聚集斗8，聚集斗8的底端连接安装有传输管12，传输管12的底端连接安装有集尘箱13，通过聚集斗8和传输管12和集尘箱13的配合，使灰尘和稻谷分离后其灰尘可以掉入到集尘箱13内，达到了聚集传输并暂存的效果，筛斗6的外部前表面固定有震动电机7，震动电机7采用fl100型号，该型号电机强劲动力，持久耐用，适用于本实用新型，通过设置震动电机7，使筛斗6可以进行抖动，达到了产生抖动力的效果，筛斗6的内部中间固定有筛板23，通过设置筛板23，使进入到筛斗6内的稻谷可以在其表面进行灰尘分离，达到了筛分灰尘使其于稻谷分离的效果，筛斗6的外部顶端一侧设有第二入料斗5，平台9的一侧设有筒体4，筒体4的内部转动安装有螺旋轴24，通过螺旋轴24和筒体4的配合，使倒入在第一入料斗2内的稻谷可以传输至高处，达到了螺旋传输的效果，螺旋轴24的一端连接至马达1的输出端，且马达1固定在筒体4的外部一端，马达1采用90zyt
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180型号，该型号马达1扭矩大，动力足，适用于本实用新型，马达1的安装使螺旋轴24可以进行转动，达到了动力输出的效果，筒体4的外部中间固定有支架3，筒体4的外部一端连接安装有第一入料斗2。
22.平台9的另一侧设有机壳11，机壳11的内部顶端固定有第三入料斗14，第三入料斗14的底端转动安装有气动胶辊15，通过气动胶辊15，使进入到机壳11内的稻谷可以进行挤压搓撕，达到了稻米和稻壳分离的效果，气动胶辊15的底端固定有第四入料斗16，第四入料斗16的底端连接有分离腔17，且分离腔17设在机壳11的内部中间，分离腔17的一侧设有出风罩19，出风罩19的一侧连接安装有风机18，风机18采用4
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72型号，该型号风机18风量大，低噪音，适用于本实用新型，通过设置风机18，使一起进入到分离腔17内的稻谷和稻米可以进行分离，达到了风吹分离的效果，且风机18固定在机壳11的内部一侧，分离腔17的另一侧设有传壳管22，传壳管22的底端设有稻壳箱21，且稻壳箱21放置在机壳11的内部底端一侧，分离腔17的底端连接安装有出料斗20，且出料斗20设在机壳11的内部底端中间。
23.工作原理：本实用新型在使用时，工作人员需先外接供电并打开开关，工作人员将稻谷倒入在第一入料斗2的内部，此时马达1会转动筒体4内的螺旋轴24，这样通过第一入料斗2传输至筒体4内的稻谷就会螺旋升到顶端并吐到第二入料斗5的内部，由第二入料斗5聚集并传输至筛斗6的内部，此时的稻谷会掉落到筛板23的表面，工作人员打开震动电机7的开关，震动电机7开始震动筛斗6，从而将筛板23表面的稻谷进行筛动，筛板23表面的灰尘会通过筛孔掉落到聚集斗8的内部，通过传输管12传输至集尘箱13的内部，筛过的稻谷通过筛板23的抖动而掉落到第三入料斗14的内部，由第三入料斗14传输到两个气动胶辊15之间，经过气动胶辊15的挤压搓撕，稻壳和稻米分离，分离后的稻壳和稻米会通过第四入料斗16的聚集传输至分离腔17的内部，而此时打开开关的风机18开始转动并产生流动风，通过出风罩19吹到分离腔17的内部，较轻的稻壳会被流动风吹入至传壳管22的内部，最终落到稻壳箱21的内部，而较重的稻米则直接掉落到出料斗20内，由出料斗20将其传输出去。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。