一种珠宝原材料切割机的制作方法

1.本技术涉及珠宝加工的领域，尤其是涉及一种珠宝原材料切割机。


背景技术：

2.珠宝原材料切割机是一种用于切割珠宝原材料的装置，通常由电机和圆盘切刀组成，通过使电机的输出轴转动带动圆盘切刀高速转动，从而切割珠宝原材料。
3.通常，在加工珠宝原材料的过程中，操作者首先启动电机，使电机的输出轴转动的同时带动圆盘切刀转动，接着，操作者移动珠宝原材料，使珠宝原材料靠近高速转动的圆盘切刀，进而切割珠宝原材料。
4.针对上述中的相关技术，在切割珠宝原材料的过程中，发明人认为存在操作者易被圆盘切刀割伤的可能性。


技术实现要素：

5.为了改善操作者易被圆盘切刀割伤的可能性，本技术提供一种珠宝原材料切割机。
6.本技术提供的一种珠宝原材料切割机采用如下的技术方案：
7.一种珠宝原材料切割机，包括工作架，所述工作架上设置有用于切割珠宝原材料的切割件，所述工作架的上端设置有支撑架，支撑架的上端固定连接有用于调整切割件位置的位移机构，位移机构包括固定连接于支撑架侧壁且有用于驱动切割件沿水平方向移动驱动组件，驱动组件的下端固定连接有升降气缸，升降气缸的活塞杆与切割件连接，工作架的上表面还设置有用于夹持珠宝原材料的定位组件。
8.通过采用上述技术方案，操作者可通过定位组件将珠宝原材料固定，接着，在升降气缸的作用下，使切割件沿竖直方向向下移动，直至切割件切割珠宝原材料，此时，可启动驱动组件，使切割件沿水平方方向运动，从而切割珠宝原材料，具有操作安全和切割件不易刮伤操作者的效果。
9.可选的，所述驱动组件包括固定连接于支撑架上端的驱动电机，驱动电机的输出轴端部固定连接有位移丝杆，支撑架的侧壁滑移设置有位移板，位移丝杆与位移板螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴转动的同时，带动位移丝杆转动，通过位移丝杆与位移板螺纹连接，从而使位移板沿水平方向移动。
11.可选的，所述驱动组件还包括固定连接于位移板下表面的固定杆，固定杆的长度方向与位移丝杆的轴线方向垂直，固定杆外侧套接有滑移块且滑移块可沿固定杆的长度方向滑移，位移板的侧壁固定连接有用于驱动滑移块移动的位移件。
12.通过采用上述技术方案，在位移件的作用下，滑移块沿固定杆的长度方向移动，且由于固定杆的长度方向与位移丝杆的轴线方向垂直，从而使切割件可在水平方向上的任意移动。
13.可选的，所述位移件包括固定连接于位移板下表面的位移电机，位移电机的输出轴固定连接有转动杆，转动杆远离位移电机的一端转动连接有连接杆，连接杆的一端与转动杆转动连接，连接杆的另一端与滑移块转动连接。
14.通过采用上述技术方案，当位移电机的输出轴转动的同时，带动转动杆转动，由于转动杆与连接杆转动连接，从而推动滑移块沿固定杆的长度方向移动。
15.可选的，所述切割件包括设置于升降气缸活塞杆下端的切割电机，切割电机的输出轴固定连接有用于切割珠宝原材料的切割盘。
16.通过采用上述技术方案，当切割电机的输出轴转动的同时，带动切割盘同步转动，从而切割珠宝原材料。
17.可选的，所述升降气缸与切割电机之间设置有用于使切割盘的切割方向和切割电机的移动方向保持一致的调节组件，调节组件包括固定连接于升降气缸活塞杆端部的固定柱，固定柱的下端套接有转动柱且转动柱可沿固定柱的轴线方向转动，转动柱与切割电机固定连接，固定柱的侧壁设置有用于驱动转动柱转动的转动件。
18.通过采用上述技术方案，若切割盘的切割方向与切割电机的移动方向不一致，则会使切割盘损坏，因此，设置转动件，使转动件驱动转动柱转动，进而使切割盘的切割角度与切割电机的移动方向保持一致，降低切割盘损坏的可能性。
19.可选的，所述转动件包括固定连接于固定柱侧壁的转动电机，转动电机的输出轴固定连接有转动齿轮，转动柱的下端固定连接有连接齿轮，连接齿轮与转动齿轮啮合。
20.通过采用上述技术方案，当转动电机的输出轴转动的同时，带动转动齿轮转动，通过转动齿轮与连接齿轮的啮合，从而使转动柱转动，进而调节切割盘的位置。
21.可选的，所述定位组件包括固定连接于工作架上表面的抵接板，工作架的上表面固定连接有固定板，固定板螺纹连接有抵接丝杆，抵接丝杆靠近抵接板的一端转动连接有抵接块，抵接丝杆的另一端穿过固定板且其端部固定连接有手轮。
22.通过采用上述技术方案，操作者可将珠宝原材料放置在抵接板与抵接块之间，通过转动手轮，使抵接块朝向珠宝原材料的方向移动，直至珠宝原材料的一侧与抵接块抵接，转动原材料的另一侧与抵接板抵接，从而将珠宝原材料固定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.在升降气缸的作用下，使切割件向下移动用以切割珠宝原材料，在切割珠宝原材料的同时，通过调节驱动组件，使切割件可沿水平方向的任一位移切割珠宝原材料；
25.通过使转动电机的输出轴转动，在转动电机的输出轴转动的同时，带动转动齿轮转动，由于转动齿轮与连接齿轮啮合，从而使转动柱转动，进而调整切割盘的位置，使切割盘的切割角度与切割电机的移动方向对齐。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体机构示意图。
27.图2是本技术实施例的位移结构示意图。
28.图3是本技术实施例的调节组件结构示意图。
29.图4是本技术实施例的定位组件结构示意图。
30.附图标记说明：1、工作架；2、定位组件；3、支撑架；4、位移机构；5、调节组件；6、切
割件；7、支撑板；8、连接板；9、驱动组件；10、位移板；11、驱动电机；12、位移丝杆；13、卡接块；14、卡接槽；15、固定杆；16、滑移块；17、位移件；18、位移电机；19、转动杆；20、连接杆；21、升降气缸；22、手轮；23、固定柱；24、转动槽；25、转动柱；26、环形槽；27、卡环；28、转动件；29、转动电机；30、转动齿轮；31、连接齿轮；32、切割电机；33、切割盘；34、抵接板；35、固定板；36、抵接丝杆；37、抵接块。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种珠宝原材料切割机。参照图1，切割机包括放置于地面上的工作架1，工作架1的横截面呈长方形，工作架1的上表面固定连接有用于夹持珠宝原材料的定位组件2，工作架1的上端设置有支撑架3，支撑架3的上端固定连接有位移机构4，位移机构4的下端固定连接有调节组件5，调节组件5的上端与位移机构4固定连接，调节组件5的下端固定连接有用于切割珠宝原材料的切割件6。其中，位移机构4可用于调节切割件6的位置，使切割件6切割珠宝原材料，调节组件5可用于降低在切割珠宝原材料的过程中，切割件6损坏的可能性。
33.参照图1，支撑架3包括焊接于工作架1上表面的支撑板7，支撑板7垂直于工作架1的上表面，支撑板7的上端焊接有连接板8，连接板8与支撑板7垂直，连接板8沿水平方向设置。
34.参照图1，位移机构4包括设置于连接板8下表面的驱动组件9，驱动组件9包括滑移设置于连接板8下表面的位移板10，连接板8的下表面通过螺栓固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出轴沿水平方向设置，驱动电机11的输出轴端部焊接有位移丝杆12，位移丝杆12与驱动电机11的输出轴同轴转动，位移丝杆12穿过位移板10且位移丝杆12与位移板10螺纹连接。
35.参照图1，驱动组件9还包括焊接于位移板10上表面的卡接块13，卡接块13的端面呈t形，连接板8的横截面为长方形，且连接板8的下表面开设有卡接槽14，卡接槽14的端面也呈t形，卡接块13伸入卡接槽14且卡接块13可沿卡接槽14的长度方向移动。
36.参照图1，驱动组件9还包括焊接于位移板10下表面的固定杆15，本实施例中固定杆15设置有两根，且固定杆15的长度方向与位移丝杆12的轴线方向垂直，固定杆15的外壁套接有滑移块16，滑移块16可沿固定杆15的长度方向移动。
37.参照图2，驱动组件9还包括固定连接于位移板10下表面的位移件17，位移件17包括通过螺栓固定连接于位移板10下表面的位移电机18，位移电机18的输出轴沿水平方向设置，位移电机18的输出轴端部焊接有转动杆19，转动杆19的长度方向与位移电机18的输出轴轴线方向垂直，位移电机18的输出轴与转动杆19同轴转动；转动杆19远离位移电机18的一端通过转轴转动连接有连接杆20，连接杆20的一端通过转轴与转动杆19转动连接，连接杆20的另一端通过转轴转动连接于滑移块16的侧壁。
38.参照图2，位移机构4还包括通过螺栓固定连接于滑移块16下表面的升降气缸21，升降气缸21的活塞杆沿竖直方向朝下设置。
39.参照图2和图3，调节组件5包括焊接于升降气缸21的活塞杆端部的固定柱23，固定柱23的轴线方向沿竖直方向设置，固定柱23的下表面沿竖直方向开设有转动槽24，转动槽
24的开口呈圆形，转动槽24内滑移抵接有转动柱25，转动柱25的轴线与固定柱23的轴线在竖直方向对齐。
40.参照图3，转动槽24的下端开设有环形槽26，环形槽26的直径大于转动槽24的直径，转动槽24与环形槽26连通，转动柱25的侧壁焊接有卡环27，卡环27伸入环形槽26内且卡环27可沿环形槽26的弧长方向滑移。
41.参照图3，调节组件5还包括固定连接于固定柱23侧壁的转动件28，转动件28包括通过螺栓固定连接于固定柱23侧壁的转动电机29，转动电机29的输出轴沿竖直方向朝下设置，转动电机29的输出轴端部焊接有转动齿轮30，转动电机29的输出轴端部与转动齿轮30同轴转动，转动柱25的下端焊接有连接齿轮31，转动柱25与连接齿轮31同轴转动，连接齿轮31与转动齿轮30啮合。当转动电机29的输出轴转动的同时，带动转动齿轮30转动，通过转动齿轮30与连接齿轮31啮合，进而使转动柱25转动。
42.参照图3，切割件6包括通过螺栓固定连接于转动柱25下表面的切割电机32，切割电机32的输出轴沿水平方向设置，切割电机32的输出轴端部焊接有切割盘33，切割电机32的输出轴与切割盘33同轴转动，切割盘33呈圆盘状。切割电机32的输出轴转动的同时，带动切割盘33转动，进而使高速转动的切割盘33切割珠宝原材料。
43.参照图4，定位组件2包括焊接于工作架1上表面的抵接板34，抵接板34沿竖直方向设置，工作架1的上表面焊接有固定板35，固定板35沿竖直方向设置，固定板35与抵接板34平行，固定板35的侧壁套接有抵接丝杆36且抵接丝杆36与固定板35螺纹连接，抵接丝杆36靠近抵接板34的一端转动连接有抵接块37，抵接丝杆36的另一端穿过固定板35且其端部焊接有手轮22，手轮22与抵接丝杆36同轴转动。操作者转动手轮22，可使抵接块37沿抵接丝杆36的轴线方向朝向抵接板34的方向移动。
44.本技术实施例一种珠宝原材料切割机的实施原理为：当需要切割珠宝原材料时，操作者首先将珠宝原材料放置在抵接块37与抵接板34之间，接着，操作者通过转动手轮22使抵接块37朝向抵接板34的方向移动，直至抵接块37抵紧珠宝原材料，接着，操作者驱动升降气缸21，使升降气缸21的活塞杆沿竖直方向朝下移动，直至切割盘33与珠宝原材料抵接。
45.此时，操作者驱动转动电机29，转动电机29的输出轴转动的同时，带动转动齿轮30转动，通过转动齿轮30与连接齿轮31的啮合，从而带动转动柱25的转动，直至转动柱25转动至使切割盘33的切割方向与切割电机32将要移动的方向保持一致，最后，操作者可驱动位移电机18和驱动电机11，使切割盘33在水平方向的任一位置切割珠宝原材料。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。