一种烘干箱的制作方法

1.本技术涉及烘干设备的技术领域，尤其是涉及一种烘干箱。


背景技术：

2.磁钢是指由几种强金属，如铁、铝、镍、钴等构成的超硬度永磁合金，是一种应用最为广泛的磁性材料。
3.磁钢在生产过程中需要经过切割、打磨和黏贴的过程，切割一般通过内圆自动切片机完成，打磨流程则通过双端面磨床进行打磨，黏贴一般都是通过工作人员手工完成。为了保证磁钢表面的洁净度，在打磨完成后，磁钢需要进行漂洗和烘干，从而避免磁钢表面出现杂质而影响黏贴的密合程度。
4.烘干则通过烘干箱完成，而普通的烘干箱烘干效率较低，难以适应磁钢生产线的快速生产。


技术实现要素：

5.为了烘干箱的烘干效率，本技术提供一种烘干箱。
6.本技术提供的一种烘干箱，采用了如下技术方案：
7.一种烘干箱，包括一端开口的烘干箱本体，所述烘干箱本体开口的一端设置有用于封闭烘干箱本体的活动门，所述烘干箱本体内部水平设置有用于放置磁钢的容纳仓，所述容纳仓沿烘干箱本体的深度方向滑动安装在烘干箱本体内，且所述烘干箱本体内还设置有用于驱动容纳仓滑动的驱动件，所述烘干箱本体顶壁的内侧壁上竖直向下转动连接有转动部，所述转动部远离与烘干箱本体顶壁相连的一端固定连接有用于搅动容纳仓内磁钢的搅拌部，所述烘干箱本体内还设置用于控制转动部转动的转动件。
8.通过采用上述技术方案，当使用本烘干箱进行磁钢的烘干时，先通过驱动件将容纳仓由烘干箱本体内滑出，再将磁钢倒在容纳仓内，然后再通过驱动件将容纳仓送入烘干箱内部。在烘干的过程中，通过转动件带动转动轴进行转动，转动轴带动搅拌部进行运动，搅拌部与磁钢相接触并对成堆的磁钢进行搅动。从而避免磁钢堆积在一起，造成内部的磁钢无法快速烘干，进而提升了本烘干箱的烘干效果。
9.可选的，所述转动部包括转动轴和滑动套管，所述转动轴与烘干箱本体顶壁的内侧壁转动相连，所述滑动套管套设于转动轴远离与烘干箱本体顶壁相连的一端并与转动轴滑动相连，所述转动轴内沿转动轴的长度方向设置有电缸，所述电缸的活塞杆与滑动套管远离与转动轴相连的一端固定相连，所述搅拌部设置在滑动套管的外侧壁上。
10.通过采用上述技术方案，当容纳仓需要进行滑动时，通过电缸带动滑动套管在转动轴上向上滑动，从而使得搅拌部上升，进而避免容纳仓在运动过程中与搅拌部发生抵触。当容纳仓装载磁钢并滑入烘干箱内后，再控制搅拌部下降并与磁钢相接触，从而实现了搅拌部对磁钢的搅拌。
11.可选的，所述转动轴的周侧壁上沿转动轴的周向设置有若干限位槽，每条所述限
位槽均沿转动轴的长度方向设置，所述滑动套管的内侧壁上沿滑动套管的周向固定连接有若干限位块，每块所述限位块均与一条限位槽滑动相连。
12.通过采用上述技术方案，在限位块和限位槽的配合下，可以限制滑动套管在转动轴上的运动方向，从而保证了设备在使用过程中滑动套管的稳定性。
13.可选的，所述转动件包括固定安装在烘干箱本体顶壁外侧壁上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过烘干箱本体顶壁并固定连接有主动齿轮，所述转动轴上固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，且所述主动齿轮的直径小于从动齿轮。
14.通过采用上述技术方案，当需要驱动转动轴进行运动时，开启驱动电机，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮进行转动，从动齿轮带动转动轴进行转动，从而实现了转动轴转动的驱动。且小齿轮传动大齿轮是一种省力减速传动，一方面减缓了搅拌部搅拌速度，避免搅拌速度过快对磁钢产生损伤；另一方面省力的传动方式可以保证搅拌部在遇到卡住的情况时能够快速疏通。
15.可选的，所述搅拌部包括若干根第一搅拌杆和若干根第二搅拌杆，若干根所述第一搅拌杆和若干根所述第二搅拌杆沿滑动套管的周向固定连接在滑动套管远离与转动轴相连的一端，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的另一端均朝向烘干箱本体的周侧壁方向倾斜设置，且第二搅拌杆与转动轴之间的夹角大于第一搅拌杆与转动轴之间的夹角。
16.通过采用上述技术方案，当驱动电机带动转动轴进行转动后，转动轴带动滑动套管进行转动，滑动套管带动第一搅拌杆和第二搅拌杆进行运动。由于第一搅拌杆和第二搅拌杆的倾斜角度不同，使得第一搅拌杆和第二搅拌杆对容纳仓的覆盖面积不同，从而使得搅拌部能对容纳仓内大部分面积进行搅动，从而实现了磁钢的搅拌，提升了烘干效果。
17.可选的，所述烘干箱本体两侧的内侧壁上沿烘干箱本体的深度方向开设有燕尾槽，所述容纳仓两侧均固定连接有燕尾块，所述燕尾块与燕尾槽滑动相连。
18.通过采用上述技术方案，通过燕尾块和燕尾槽之间滑动配合，从而实现了容纳仓在烘干箱内的滑动。
19.可选的，所述驱动件包括固定安装在烘干箱本体外侧壁的转动电机，所述转动电机的输出轴上沿烘干箱本体的宽度方向固定连接有传动轴，所述传动轴远离与转动电机输出轴相连的一端转动安装在烘干箱本体底壁上，所述传动轴上固定连接有传动齿轮，所述容纳仓的底壁上沿烘干箱本体的深度方向固定连接有传动齿条，所述传动齿轮与传动齿条相啮合。
20.通过采用上述技术方案，当需要驱动容纳仓在燕尾槽内进行滑动时，开启转动电机，使得转动电机带动传动轴进行转动，传动轴带动传动齿轮进行运动。传动齿轮与传动齿条相配合，从而带动容纳仓进行运动，从而实现了容纳仓运动的驱动，节省了人力，进一步提升了生产效率。
21.可选的，所述容纳仓的底壁上开设有若干渗漏孔。
22.通过采用上述技术方案，开设有渗漏孔，使得磁钢上粘连的水分可以由渗漏孔渗出，从而进一步提升了烘干效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.设置有搅拌部对容纳仓内的磁钢进行持续的搅拌，可以提升烘干箱对磁钢的烘干效果，从而提升磁钢的生产效率。
25.2.设置有驱动件驱动容纳仓进行运动，可以节省进料和出料过程中的人力，进一步提升生产效率。
26.3.在容纳仓的底壁上开设有渗漏孔，可以使磁钢上粘附的水分由渗漏孔渗出，进一步提升了烘干效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例烘干箱的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例烘干箱的剖视图；
29.图3是本技术实施例转动部和搅拌部的爆炸结构示意图。
30.附图标记：1、烘干箱本体；11、活动门；2、转动部；21、转动轴；22、滑动套管；23、限位块；24、限位槽；25、电缸；3、搅拌部；31、第一搅拌杆；32、第二搅拌杆；4、容纳仓；41、燕尾块；42、燕尾槽；43、渗漏孔；5、驱动件；51、转动电机；52、传动轴；53、传动齿轮；54、传动齿条；6、转动件；61、驱动电机；62、主动齿轮；63、从动齿轮。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种烘干箱。参照图1，一种烘干箱包括一端开口的烘干箱本体1，烘干箱本体1开口的一端铰接有用于封闭开口的活动门11。
33.参照图2，烘干箱内部设置有用于放置磁钢的顶部开口的容纳仓4。烘干箱本体1的顶壁上转动安装有转动部2，转动部2上设置有用于搅拌容纳仓4内磁钢的搅拌部3。当磁钢在容纳仓4内进行烘干时，搅拌部3对容纳仓4内的磁钢持续进行搅拌，从而提升了磁钢的烘干效率。
34.参照图2，烘干箱本体1上设置有用于驱动转动部2进行转动的转动件6，转动件6包括固定连接在烘干箱本体1顶壁外侧壁上的驱动电机61，驱动电机61的输出轴穿过烘干箱顶壁并键连接有主动齿轮62。转动部2包括转动安装在烘干箱本体1顶壁内侧壁上的转动轴21，转动轴21上键连接有从动齿轮63，主动齿轮62与从动齿轮63相啮合，且主动齿轮62的直径小于从动齿轮63。当驱动电机61带动主动齿轮62进行转动时，主动齿轮62通过从动齿轮63带动转动轴21进行转动，且主动齿轮62和从动齿轮63之间进行减速传动。
35.参照图3，转动轴21上沿转动轴21的周向间隔等距开设有四条限位槽24，转动部2还包括滑动套管22，滑动套管22的内侧壁上沿滑动套管22的周向间隔等距固定连接有四块限位块23，限位块23与限位槽24滑动卡接。转动轴21内部固定安装有电缸25，电缸25的活塞杆与滑动套管22远离与转动轴21相连一端的内侧壁固定相连。当电缸25带动活塞杆进行运动时，滑动套管22会在转动轴21上进行滑动。
36.搅拌部3设置在滑动套管22远离转动轴21的一端，搅拌部3包括三根第一搅拌杆31和三根第二搅拌杆32。三根第一搅拌杆31沿滑动套管22的周向间隔等距固定连接在滑动套管22外侧壁上，三根第二搅拌杆32沿滑动套管22的周向间隔等距固定连接在滑动套管22外侧壁上。且第一搅拌杆31与滑动套管22之间的夹角为三十度，第二搅拌杆32与滑动套管22之间的夹角为六十度。当驱动电机61带动转动轴21进行转动时，转动轴21带动滑动套管22进行转动，滑动套管22带动第一搅拌杆31和第二搅拌杆32进行转动，从而使得第一搅拌杆
31和第二搅拌杆32对容纳仓4内的磁钢进行搅动。
37.参照图2，烘干箱本体1两侧的内侧壁上沿烘干箱本体1的深度方向开设有燕尾槽42，容纳仓4的两侧沿容纳仓4的长度方向固定连接有燕尾块41，燕尾块41与燕尾槽42滑动相连。烘干箱本体1内还设置有用于驱动容纳仓4进行运动的驱动件5，驱动件5包括固定安装在烘干箱本体1一侧外侧壁上的转动电机51，转动电机51的输出轴轴上沿烘干箱本体1的宽度方向固定连接有传动轴52，传动轴52转动安装在烘干箱本体1的底壁上。
38.参照图2，传动轴52上键连接有传动齿轮53，容纳仓4的底壁上沿容纳仓4的长度方向固定连接有传动齿条54，传动齿轮53与传动齿条54相啮合。当转动电机51带动传动轴52进行转动时，传动轴52带动传动齿轮53进行转动，传动齿轮53带动传动齿条54运动，从而带动容纳仓4在烘干箱本体1内进行运动。
39.参照图2，容纳仓4的底壁上还开设有若干用于水渍渗漏的渗漏孔43。
40.本技术实施例一种烘干箱的实施原理为：当使用本烘干箱进行磁钢的烘干时，打开活动门11，并开启转动电机51。在转动电机51的驱动下，传动轴52通过传动齿轮53带动传动齿条54进行运动，从而使容纳仓4由烘干箱本体1内滑出。
41.再将湿润的磁钢倒入容纳仓4内，并再次开启驱动电机61使容纳仓4滑入烘干箱本体1内。开启电缸25，使得电缸25带动滑动套管22下滑直至第一搅拌杆31和第二搅拌杆32与容纳仓4底壁相抵触。
42.最后开启驱动电机61，使得驱动电机61带动主动齿轮62转动，主动齿轮62带动从动齿轮63转动，从动齿轮63带动转动轴21转动。转动轴21带动滑动套管22转动，滑动套管22带动第一搅拌杆31和第二搅拌杆32运动，从而使得磁钢在烘干过程中不停被搅拌，从而提升烘干效果。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。