一种手机电子零部件加工用可等距切割的组装设备的制作方法

1.本实用新型涉及手机电子零部件加工技术领域，尤其涉及一种手机电子零部件加工用可等距切割的组装设备。


背景技术：

2.手机电阻触摸屏的主要部分是一块与显示器表面非常配合的电阻薄膜屏，这是一种多层的复合薄膜，它以一层玻璃或硬塑料平板作为基层，表面涂有一层透明氧化金属(透明的导电电阻)导电层，上面再盖有一层外表面硬化处理、光滑防擦的塑料层、它的内表面也涂有一层涂层、在他们之间有许多细小的(小于1/1000英寸)的透明隔离点把两层导电层隔开绝缘，当手指触摸屏幕时，两层导电层在触摸点位置就有了接触，电阻发生变化，在x和y两个方向上产生信号，然后送触摸屏控制器，控制器侦测到这一接触并计算出(x，y)的位置，再根据模拟鼠标的方式运作。
3.经检索，公开号为cn112209608a的专利，公开了一种手机电子零部件加工用可等距切割的组装设备，涉及手机电子零部件加工技术领域，具体为包括组装箱和加工组装机构，所述组装箱的左侧上部与右侧底部均设置有上料腔，所述上料腔靠近组装箱竖直中轴线的一侧安置有红外传感器，所述组装箱的内壁顶部、底部均固定有滑轨，所述吸盘架远离组装箱水平中轴线的一侧固定有双向气泵，所述加工组装机构安置于组装箱的一侧,该装置在对贴面板进行切割时，只能进行对称切割，不便于实现对切割尺寸的调节，不利于批量化和贴面板多样化的生产，降低了生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对贴面板进行切割时，只能进行对称切割，不便于实现对切割尺寸的调节，不利于批量化和贴面板多样化的生产，降低了生产效率问题，而提出的一种手机电子零部件加工用可等距切割的组装设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种手机电子零部件加工用可等距切割的组装设备，包括组装箱和两组分别设置于组装箱顶壁和底壁的第一滑轨，还包括：
7.两组组装组件，设置于组装箱内部，两组所述组装组件分别滑动连接于两组第一滑轨外壁，两组所述组装组件相配合；
8.两组第一伸缩缸，均安装于组装箱侧壁，两组所述第一伸缩缸伸缩端穿过组装箱并向其内部延伸；
9.切割机构，设置于两组第一伸缩缸伸缩端，所述切割机构与组装组件相配合，所述切割机构包括滑动控制组件和调节组件，所述滑动控制组件设置于调节组件输出端，所述滑动控制组件包括连接板、滑动组块和第二滑轨，所述连接板安装于第一伸缩缸输出端，所述第二滑轨连接于连接板远离第一伸缩缸输出端的一侧，所述滑动组块通过第二滑轨横向滑动连接于连接板侧壁，所述滑动组块端部连接有切割刀。
10.优选的，所述切割刀弹性连接于滑动组块顶部和底部，所述连接板侧壁对称设置有两组第三滑轨，所述第三滑轨外壁滑动连接有控制板，所述控制板与滑动组块相配合。
11.优选的，所述控制板侧壁开设有限位槽，所述限位槽内壁滑动连接有限位杆，所述限位杆与滑动组块相连接，所述限位槽和滑动组块均配合设置有3
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9组。
12.优选的，所述调节组件包括两组转动座、丝杆和连接块，两组所述转动座均连接于连接板侧壁，所述丝杆转动连接于两组转动座之间，所述连接块设置于丝杆外壁，所述连接块设置有螺纹与丝杆相配合，所述连接块与控制板固定相连。
13.优选的，所述连接板侧壁安装有转动电机，所述转动电机输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮转动连接于转动座顶部，所述第二齿轮转轴穿过转动座与丝杆相连接。
14.优选的，所述组装组件包括移动小车、第二伸缩缸和组装板，所述移动小车滑动连接于第一滑轨外壁，所述第二伸缩缸安装于移动小车顶部，所述组装板连接于第二伸缩缸伸缩端，所述组装板远离第二伸缩缸的一侧设置有吸盘。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种手机电子零部件加工用可等距切割的组装设备，具备以下有益效果：
16.1、该手机电子零部件加工用可等距切割的组装设备，通过组装箱内部设置切割机构与组装组件相配合，可实现在组装的过程中就能对贴面板进行切割，可有效提高组装效率。
17.2、该手机电子零部件加工用可等距切割的组装设备，通过设置滑动控制组件，可对各组切割刀进行等距调节，可适用于不同尺寸的贴面板的切割，可极大的增加生产效率，通过调节组件控制，可使调节的尺寸更加精准，从而提高加工精度。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可对切割尺寸进行等距离调节，相应迅速，运行稳定，调节精准，可有效增加生产效率，提高加工精度。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种手机电子零部件加工用可等距切割的组装设备的剖面结构示意图一；
20.图2为本实用新型提出的一种手机电子零部件加工用可等距切割的组装设备的剖面结构示意图二；
21.图3为本实用新型提出的一种手机电子零部件加工用可等距切割的组装设备的切割机构结构示意图一；
22.图4为本实用新型提出的一种手机电子零部件加工用可等距切割的组装设备的切割机构结构示意图二。
23.图中：1、组装箱；101、第一滑轨；102、移动小车；103、第二伸缩缸；104、组装板；105、吸盘；106、第一伸缩缸；107、连接板；108、第二滑轨；109、第三滑轨；2、控制板；201、限位槽；202、滑动组块；203、限位杆；204、连接块；205、丝杆；206、转动座；207、第二齿轮；208、第一齿轮；209、转动电机；210、切割刀。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.实施例：
27.参照图1
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4，一种手机电子零部件加工用可等距切割的组装设备，包括组装箱1和两组分别设置于组装箱1顶壁和底壁的第一滑轨101，还包括：
28.两组组装组件，设置于组装箱1内部，两组组装组件分别滑动连接于两组第一滑轨101外壁，两组组装组件相配合；
29.两组第一伸缩缸106，均安装于组装箱1侧壁，两组第一伸缩缸106伸缩端穿过组装箱1并向其内部延伸；
30.切割机构，设置于两组第一伸缩缸106伸缩端，切割机构与组装组件相配合，切割机构包括滑动控制组件和调节组件，滑动控制组件设置于调节组件输出端，滑动控制组件包括连接板107、滑动组块202和第二滑轨108，连接板107安装于第一伸缩缸106输出端，第二滑轨108连接于连接板107远离第一伸缩缸106输出端的一侧，滑动组块202通过第二滑轨108横向滑动连接于连接板107侧壁，滑动组块202端部连接有切割刀210。
31.切割刀210弹性连接于滑动组块202顶部和底部，连接板107侧壁对称设置有两组第三滑轨109，第三滑轨109外壁滑动连接有控制板2，控制板2与滑动组块202相配合。
32.控制板2侧壁开设有限位槽201，限位槽201内壁滑动连接有限位杆203，限位杆203与滑动组块202相连接，限位槽201和滑动组块202均配合设置有3
‑
9组。
33.调节组件包括两组转动座206、丝杆205和连接块204，两组转动座206均连接于连接板107侧壁，丝杆205转动连接于两组转动座206之间，连接块204设置于丝杆205外壁，连接块204设置有螺纹与丝杆205相配合，连接块204与控制板2固定相连。
34.连接板107侧壁安装有转动电机209，转动电机209输出端连接有第一齿轮208，第一齿轮208啮合连接有第二齿轮207，第二齿轮207转动连接于转动座206顶部，第二齿轮207转轴穿过转动座206与丝杆205相连接。
35.组装组件包括移动小车102、第二伸缩缸103和组装板104，移动小车102滑动连接于第一滑轨101外壁，第二伸缩缸103安装于移动小车102顶部，组装板104连接于第二伸缩缸103伸缩端，组装板104远离第二伸缩缸103的一侧设置有吸盘105。
36.本实用新型在使用时，两组组装组件分别将玻璃基板和塑料板通过吸盘105吸至组装板104上，第二伸缩缸103伸长至于切割机构相配合的位置，启动第一伸缩缸106，第一伸缩缸106输出端伸出，带动连接板107移动，连接板107通过滑动组块202带动两组切割刀210同时对玻璃基板和塑料板进行等距切割，当切换手机型号需要对玻璃基板和塑料板的尺寸进行更改时，启动调节组件，首先转动电机209转动会带动第一齿轮208转动，进而啮合带动第二齿轮207转动，第二齿轮207会带动丝杆205转动，丝杆205通过螺纹带动连接块204
上下移动，进而带动控制板2上下移动，控制板2通过限位槽201和限位杆203相配合使滑动组块202在第二滑轨108外壁等距移动，进而完成调节。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。