一种皮带轮生产用原料截取装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮带轮加工领域，尤其涉及一种皮带轮生产用原料截取装置。


背景技术：

2.皮带轮，属于盘毂类零件，制造工艺上一般以铸造、锻造为主，材料一般都是铸铁，皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车、拖拉机、汽车、矿山机械、机械加工设备、纺织机械、包装机械、车床、锻床、空压机、减速器、减速机、发电机，轧花机等等。
3.现在大多数皮带轮生产用原料截取装置一般有两个缺点，一是在生产加工中无法灵活的截取不同厚度的原料，同时截取时固定不准确，导致截取精度差，二是在截取时不能够对产生的铁屑进行很好的收集清理，这样就无法保证机架面的整洁。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种皮带轮生产用原料截取装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种皮带轮生产用原料截取装置，包括机架，所述机架上部左侧的外壁固定连接有第一电动机，所述机架的上部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿机架上部左侧固定连接在第一电动机的驱动端，所述螺纹杆的外周螺纹连接在螺纹套的内部，所述螺纹套的下端固定连接有液压缸，所述液压缸的下端固定连接有第二电动机，所述机架中部左侧的内壁固定连接有固定板，所述固定板的右侧均匀分布有四个第一气缸，所述固定板的中部设置有卡料孔，所述机架中部外壁的两侧固定连接有两个限位板，所述限位板的相近端均固定连接有第二气缸，所述机架的内部下端设置有收纳盒。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述螺纹套的内侧与外侧均滑动连接有平衡杆。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第二电动机的驱动端转动连接有切削刀具。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一气缸相近的驱动端均设置有第一夹持块，所述第二气缸相近的驱动端均设置有第二夹持块。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述卡料孔的内部设置有有切削工件。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述机架中部右侧的内壁固定连接有第三电动机，所述第三电动机的驱动端固定连接有排风扇。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述收纳盒的前部固定连接有把手。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，首先通过螺纹套在螺纹杆和平衡杆上水平移动，液压缸使第二电动机和切削刀具垂直移动，第一夹持块和第二夹持块能够使得切削工件更加稳定，这些结构配合使用能够对不同厚度的原件加工，并保证了截取精度。
20.2、本实用新型中，通过排风扇的风力将产生的铁屑吹落到收纳盒中，通过把手将收纳盒拉出来将其中的铁屑清理干净，这样既做到了截取过程中对铁屑的收集，并能够在收集后及时的将铁屑清理，保证了整个机架的整洁性，值得大力推广。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种皮带轮生产用原料截取装置的主视剖视图；
22.图2为本实用新型提出的一种皮带轮生产用原料截取装置的俯视图；
23.图3为本实用新型提出的一种皮带轮生产用原料截取装置的固定板右视图；
24.图4为本实用新型提出的一种皮带轮生产用原料截取装置的收纳盒立体图。
25.图例说明：
26.1、机架；2、第一电动机；3、螺纹杆；4、平衡杆；5、螺纹套；6、液压缸；7、第二电动机；8、切削刀具；9、固定板；10、第一气缸；11、第一夹持块；12、卡料孔；13、切削工件；14、限位板；15、第二气缸；16、第二夹持块；17、第三电动机；18、排风扇；19、收纳盒；20、把手。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的部位或位置关系为基于附图所示的部位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的部位、以特定的部位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种皮带轮生产用原料截取装置，包括机架1，机架1上部左侧的外壁固定连接有第一电动机2，机架1 的上部转动连接有螺纹杆3，螺纹杆3贯穿机架1上部左侧固定连接在第一电动机2的驱动端，螺纹杆3的外周螺纹连接在螺纹套5的内部，螺纹套5的下端固定连接有液压缸6，通过第一电动机2的转动可以带动螺纹杆3转动，从而使螺纹套5在螺纹杆3和平衡杆4上水平移动，螺纹套5连接的液压缸6 可以使第二电动机7和切削刀具8垂直移动，这些结构的配合使用能够对不同厚度的原料进行
加工，液压缸6的下端固定连接有第二电动机7，机架1中部左侧的内壁固定连接有固定板9，固定板9的右侧均匀分布有四个第一气缸 10，固定板9的中部设置有卡料孔12，机架1中部外壁的两侧固定连接有两个限位板14，限位板14的相近端均固定连接有第二气缸15，机架1的内部下端设置有收纳盒19。
30.螺纹套5的内侧与外侧均滑动连接有平衡杆4，第二电动机7的驱动端转动连接有切削刀具8，第一气缸10相近的驱动端均设置有第一夹持块11，第二气缸15相近的驱动端均设置有第二夹持块16，第一气缸10和第二气缸15 上的第一夹持块11和第二夹持块16能够使得切削工件13更加稳定，卡料孔 12的内部设置有有切削工件13，机架1中部右侧的内壁固定连接有第三电动机17，第三电动机17的驱动端固定连接有排风扇18，收纳盒19的前部固定连接有把手20，排风扇18的风力将截取过程中产生的铁屑吹落到收纳盒19 中，等截取完成时通过把手20将收纳盒19拉出来，将其中的铁屑清理干净。
31.工作原理：首先通过卡料孔12放置切削工件13，限位板14使第二气缸 15的位置固定，第一气缸10和第二气缸15同时工作夹持切削工件13，将切削工件13固定，第一气缸10和第二气缸15上的第一夹持块11和第二夹持块16能够使得切削工件13更加稳定，通过第一电动机2的转动可以带动螺纹杆3转动，从而使螺纹套5在螺纹杆3和平衡杆4上水平移动，螺纹套5 连接的液压缸6可以使第二电动机7和切削刀具8垂直移动，这些结构的配合使用能够对不同厚度的原料进行加工，保证了截取精度，通过第三电动机 17带动排风扇18工作，排风扇18的风力将截取过程中产生的铁屑吹落到收纳盒19中，等截取完成时通过把手20将收纳盒19拉出来，将其中的铁屑清理干净后放回原位置，这样既保证了截取过程中对铁屑的收集，并能够在收集后及时的将铁屑清理保证了整个机架1的整洁性，值得大力推广。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。