煤矸石二级破碎下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及破碎装置技术领域，具体为煤矸石二级破碎下料装置。


背景技术：

2.矸石由含煤较高的煤组分和含煤较低的矸石组分组成，煤组分的硬度较矸石组分要低很多。因此可以利用合适的装置将煤矸石进行破碎，将粒度小的、热值高的含煤组分筛选出来作为发电燃料，而剩余的粒度大、热值低的矸石组分则可用作建筑材料。这样的话，既实现了煤矸石的利用价值，又减少了其大量堆积造成的污染，目前的破碎装置是将煤矸石统一进行破碎，然后将破碎的煤矸石进行过滤和筛分，这样既费时费力，同时也提高了使用成本，为此，我们提出煤矸石二级破碎下料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供煤矸石二级破碎下料装置，安全性高，实用性强，破碎效果好，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：煤矸石二级破碎下料装置，包括外壳和破碎单元；
5.外壳：内部右侧面的底端设有通槽，所述外壳的内部安装有清理单元；
6.破碎单元：包含筛分网和液压推杆，所述筛分网设在外壳内部的左侧面，所述筛分网顶端的左侧固定有固定座，所述液压推杆有两个且前后对应设在外壳内部右侧面的顶端，两个液压推杆的左端分别与破碎头右侧面的两端连接，所述破碎头右侧面的中部设有冲击组件；
7.其中：还包括控制器，所述控制器设在外壳的前侧，所述液压推杆的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。
8.启动液压推杆带动破碎头进行移动，从而配合固定座对煤矸石进行挤压破碎，随后破碎的煤矸石经过筛分网进行筛分，筛分好的煤矸石则通过通槽滚出外壳。
9.进一步的，所述清理单元包含清洁辊、转轴、清理凸块和直线电机，所述直线电机有两个且分别设在外壳内部前后两侧的中部，两个直线电机动子座的内侧面分布与转轴的两端连接，所述转轴的外侧设有清洁辊，所述清洁辊的外侧面均匀分布有清理凸块，所述直线电机的输入端电连接控制器的输出端，直线电机带动清洁辊进行移动，清洁辊表面的清理凸块与筛分网表面的网洞相配合，从而对筛分网网洞内的碎石进行清理。
10.进一步的，所述冲击组件包含安装架、气动推杆和冲击刀，所述安装架设在破碎头右侧面的中部，所述安装架的左侧面阵列有气动推杆，所述气动推杆的左端固定连接有冲击刀，所述冲击刀与破碎头中部的安装槽滑动连接，所述气动推杆的输入端电连接控制器的输出端，气动推杆带动冲击刀对煤矸石的表面进行冲击，从而有利于对煤矸石的破碎，进而提高装置破碎的效率。
11.进一步的，还包括气泵、吸尘管和集尘箱，所述集尘箱设在外壳左侧面的底端，所
述集尘箱的顶端设有气泵，所述吸尘管安装在外壳内部左侧面的底端，所述气泵的进气口通过气管与吸尘管的出气口连通，所述气泵的输入端电连接控制器的输出端，可以将煤矸石破碎时产生的灰尘进行吸附，从而防止灰尘排放到空气中造成环境的污染。
12.进一步的，还包括收集盒和拉板，所述拉板的后侧面设有收集盒，所述收集盒与外壳前侧面底端的通孔滑动连接，可以将筛分出来的碎石进行收集，从而便于对碎石进行统一的处理。
13.进一步的，还包括滑块和滑槽，所述滑槽有两个且分别设在外壳内部顶端的前后两侧，所述滑块有两个且分别设在破碎头的前后两侧，所述滑块与滑槽滑动连接，可以增加破碎头移动时的稳定性，既增加破碎头连接处的稳定性，同时也防止破碎头出现错位的问题。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本煤矸石二级破碎下料装置，具有以下好处：
15.1、启动液压推杆带动破碎头进行移动，从而配合固定座对煤矸石进行挤压破碎，随后破碎的煤矸石经过筛分网进行筛分，筛分好的煤矸石则通过通槽滚出外壳；
16.2、直线电机带动清洁辊进行移动，清洁辊表面的清理凸块与筛分网表面的网洞相配合，从而对筛分网网洞内的碎石进行清理，设有滑块和滑槽，可以增加破碎头移动时的稳定性，既增加破碎头连接处的稳定性，同时也防止破碎头出现错位的问题；
17.3、气动推杆带动冲击刀对煤矸石的表面进行冲击，从而有利于对煤矸石的破碎，进而提高装置破碎的效率，设有气泵、吸尘管和集尘箱，可以将煤矸石破碎时产生的灰尘进行吸附，从而防止灰尘排放到空气中造成环境的污染。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型清理单元结构示意图。
20.图中：1外壳、2破碎单元、21液压推杆、22破碎头、23固定座、24筛分网、3清理单元、31清洁辊、32转轴、33清理凸块、34直线电机、4冲击组件、41安装架、42气动推杆、43冲击刀、5通槽、6气泵、7吸尘管、8集尘箱、9收集盒、10拉板、11滑块、12滑槽、13控制器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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2，本实施例提供一种技术方案：一种煤矸石二级破碎下料装置，包括外壳1和破碎单元2；
23.外壳1：内部右侧面的底端设有通槽5，外壳1的内部安装有清理单元3，清理单元3包含清洁辊31、转轴32、清理凸块33和直线电机34，直线电机34有两个且分别设在外壳1内部前后两侧的中部，两个直线电机34动子座的内侧面分布与转轴32的两端连接，转轴32的外侧设有清洁辊31，清洁辊31的外侧面均匀分布有清理凸块33，直线电机34的输入端电连
接控制器13的输出端，直线电机34带动清洁辊31进行移动，清洁辊31表面的清理凸块33与筛分网24表面的网洞相配合，从而对筛分网24网洞内的碎石进行清理；
24.破碎单元2：包含筛分网24和液压推杆21，筛分网24设在外壳1内部的左侧面，筛分网24顶端的左侧固定有固定座23，液压推杆21有两个且前后对应设在外壳1内部右侧面的顶端，两个液压推杆21的左端分别与破碎头22右侧面的两端连接，启动液压推杆21带动破碎头22进行移动，从而配合固定座23对煤矸石进行挤压破碎，随后破碎的煤矸石经过筛分网24进行筛分，筛分好的煤矸石则通过通槽5滚出外壳1，破碎头22右侧面的中部设有冲击组件4，冲击组件4包含安装架41、气动推杆42和冲击刀43，安装架41设在破碎头22右侧面的中部，安装架41的左侧面阵列有气动推杆42，气动推杆42的左端固定连接有冲击刀43，冲击刀43与破碎头22中部的安装槽滑动连接，气动推杆42的输入端电连接控制器13的输出端，气动推杆42带动冲击刀43对煤矸石的表面进行冲击，从而有利于对煤矸石的破碎，进而提高装置破碎的效率；
25.其中：还包括控制器13，控制器13设在外壳1的前侧，液压推杆21的输入端电连接控制器13的输出端，控制器13的输入端电连接外部电源的输出端，还包括气泵6、吸尘管7和集尘箱8，集尘箱8设在外壳1左侧面的底端，集尘箱8的顶端设有气泵6，吸尘管7安装在外壳1内部左侧面的底端，气泵6的进气口通过气管与吸尘管7的出气口连通，气泵6的输入端电连接控制器13的输出端，可以将煤矸石破碎时产生的灰尘进行吸附，从而防止灰尘排放到空气中造成环境的污染，还包括收集盒9和拉板10，拉板10的后侧面设有收集盒9，收集盒9与外壳1前侧面底端的通孔滑动连接，可以将筛分出来的碎石进行收集，从而便于对碎石进行统一的处理，还包括滑块11和滑槽12，滑槽12有两个且分别设在外壳1内部顶端的前后两侧，滑块11有两个且分别设在破碎头22的前后两侧，滑块11与滑槽12滑动连接，可以增加破碎头22移动时的稳定性，既增加破碎头22连接处的稳定性，同时也防止破碎头22出现错位的问题。
26.本实用新型提供的煤矸石二级破碎下料装置的工作原理如下：接通外部电源，首先将煤矸石放到外壳1的内部，启动液压推杆21带动破碎头22进行移动，从而配合固定座23对煤矸石进行挤压破碎，于此同时启动气动推杆42带动冲击刀43对煤矸石的表面进行冲击，从而有利于对煤矸石的破碎，进而提高装置破碎的效率，随后破碎的煤矸石经过筛分网24进行筛分，筛分好的煤矸石则通过通槽5滚出外壳1，筛分出现来的碎石则统一落到收集盒9的内部，从而便于人员对碎石进行处理，在煤矸石进行破碎时启动气泵6，气泵6将外壳1内部的灰尘吸入到集尘箱8的内部，从而防止灰尘排放到空气中造成环境的污染，最后当需要对筛分网24进行清理时，启动直线电机34带动清洁辊31进行移动，清洁辊31表面的清理凸块33与筛分网24表面的网洞相配合，从而对筛分网24网洞内的碎石进行清理。
27.值得注意的是，以上实施例中所公开的控制器13选用的是型号2sc2712
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y，液压推杆21则可根据实际应用场景自由配置，建议型号为gycd
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110
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350的液压杆，直线电机34可选用型号为jl
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c16的直线电机，气动推杆42可选用型号为qd331的气动推杆，气泵6可选用型号为rb
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21d的涡轮气泵。控制器13控制液压推杆21、直线电机34、气动推杆42和气泵6工作采用现有技术中常用的方法。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在
其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。