一种可3D定位固定的全塑料接线盒的制作方法

一种可3d定位固定的全塑料接线盒
技术领域
1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体地指一种可3d定位固定的全塑料接线盒。


背景技术：

2.现代建筑工程施工中，越来越多的电气专业配管工艺采用塑料管及塑料接线盒，塑料管及塑料接线盒可以使施工更便捷，并降低成本。但现有的接线盒在预埋工序中，接线盒前端无法与墙体模板紧密贴合，导致接线盒预埋施工存在质量缺陷。通过调查了解并进行深入分析，发现造成接线盒前端无法与墙体模板紧密贴合的主要原因在于：接线盒预埋时其依附的墙柱立筋的纵向和横向的绕度存在不同，从而使接线盒在纵向上的位移较小，在横向上的位移较大，最终导致接线盒无法与墙体模板紧密贴合。因此，需要一种在预埋施工时便于定位和固定的新型接线盒，使其可以与墙体模板紧密贴合，从而提高预埋施工质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可3d定位固定的全塑料接线盒，以解决现有接线盒预埋施工时无法与墙体模板紧密贴合的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供一种可3d定位固定的全塑料接线盒，包括盒体及连接柱；所述盒体的上端和下端分别设有多个相互平行的所述连接柱；所述连接柱上设有水平且相互垂直的纵筋孔和横筋孔。
5.进一步，每个所述连接柱上设有多个所述横筋孔；多个所述横筋孔沿所述纵筋孔轴线方向排列。通过选择不同位置的横筋孔与横向限位筋配合，可实现盒体纵向位置的调整。
6.进一步，处于所述盒体上端的多个所述连接柱的所述横筋孔的轴线重合；处于所述盒体下端的多个所述连接柱的所述横筋孔的轴线重合。
7.进一步，所述盒体两相对侧端或处于相对设置的所述连接柱的相背对端设有用于连接相邻两个所述接线盒的子母扣。通过子母扣可实现多个接线盒的拼接。
8.进一步，所述子母扣包括子扣件和母扣件；所述子扣件为同心设于所述连接柱的横筋孔轴向端的凸起环，所述凸起环的内径大于等于所述横筋孔的孔径；所述母扣件为同心设于所述连接柱的横筋孔轴向端的沉孔，所述沉孔内径与所述凸起环外径相同。通过将子扣件和母扣件设置在横筋孔上，使横筋孔与字母扣可一体成型，降低制造成本，提高生产效率。
9.进一步，所述子扣件与所述连接柱连接处设有限位台。通过限位台限制相邻接线盒拼接尺寸，保证拼接后的多个接线盒的接缝间隙一致。
10.进一步，所述盒体设有至少两个螺丝固定槽；所述螺丝固定槽长度方向与所述纵筋孔轴线平行；所述螺丝固定槽内靠近其槽口端的相对内壁设有多个肋条；多个所述肋条
沿所述螺丝固定槽长度方向排列。通过在螺丝固定槽内壁设置肋条，使连接螺丝与螺丝固定槽配合更紧密。
11.进一步，所述螺丝固定槽内远离其槽口端的内壁合围形成有调节空腔。通过调节空腔的作用，使螺丝固定槽可适用于不同长度的连接螺丝。
12.进一步，所述盒体上设有多个敲落孔。
13.本实用新型的有益效果是：通过在盒体上设置纵筋孔和横筋孔，从而可分别与纵向限位筋和横向限位筋配合，限制并固定盒体预埋施工时处于墙体内的位置，使盒体前端可与墙体模板紧密贴合，保证接线盒预埋施工质量。另外，由于盒体、接线柱、纵筋孔和横筋孔可采用一体成型工艺，可降低制造成本。
附图说明
14.图1为本实用新型可3d定位固定的全塑料接线盒的围框的主视结构示意图。
15.图2为图1的俯视结构示意图。
16.图3为图1中a
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a面剖视结构示意图。
17.图4为图3中螺丝固定槽的放大结构示意图。
18.图5为图4中b
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b面剖视结构示意图。
19.图6为两个图1中接线盒通过子母扣拼接的结构示意图。
20.图7为图2中接线盒进行预埋施工时的结构示意图。
21.图中：1
‑
盒体；2
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连接柱；3
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纵筋孔；4
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横筋孔；5
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子扣件；6
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母扣件；7
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螺丝固定槽；7.1
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肋条；7.2
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调节空腔；8
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敲落孔；9
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限位台；10
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纵向限位筋；11
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横向限位筋；12
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主立筋；13
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前模板；14
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后模板；15
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墙厚限位筋。
具体实施方式
22.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
23.如图1～7所示的可3d定位固定的全塑料接线盒，包括盒体1及连接柱2；盒体1的上端和下端分别设有多个相互平行的连接柱2；连接柱2上设有水平且相互垂直的纵筋孔3和横筋孔4。
24.本实施例中，优选连接柱2设置在盒体1的上端和下端并靠近侧端位置，每个连接柱2的纵筋孔3设于连接柱2背对盒体1前端的一端；连接柱2另一端设有多个横筋孔4，且多个横筋孔4沿纵筋孔3轴线方向排列，本实施例中每个连接柱2上设有两个横筋孔4。需要说明的是，盒体1上端的两个连接柱2分别设有两个横筋孔4，从而盒体1上端存在四个横筋孔4，该四个横筋孔4呈两行两列的阵列设置，处于同一行的两个横筋孔4的轴线重合。当进行接线盒预埋施工时，一根横向限位筋11穿过处于同一行上的两个横筋孔4，横向限位筋11再与墙体内主立筋12绑扎连接，从而限制了盒体1在纵向上的位移，而为了调整盒体1相对于墙体模板的距离，或为了更好的将横向限位筋11与主立筋12和横筋孔4配合，可调整横向限位筋11的位置，使其与其他行上的两个横筋孔4配合。本实施例中盒体1下端的两个连接柱2与盒体1上端的两个连接柱2的设置位置和结构相同，施工时的操作方式也相同。
25.为了多个接线盒拼接，盒体1两相对侧端或处于相对设置的连接柱2的相背对端设有用于连接相邻两个接线盒的子母扣。子母扣可设置在盒体1侧端，也可设置在连接柱2上，
本实施例中子母扣设置在连接柱2上。
26.子母扣包括子扣件5和母扣件6；子扣件5为同心设于连接柱2的横筋孔4轴向端的凸起环，凸起环的内径大于等于横筋孔4的孔径；母扣件6为同心设于连接柱2的横筋孔4轴向端的沉孔，沉孔内径与凸起环外径相同。本实施例中处于盒体1上端或下端的两个接线柱中，其中一个接线柱上设有一体成型的子扣件5与横筋孔4，另一个接线柱上设有一体成型的母扣件6与横筋孔4。为了保证两个接线盒通过子母扣配合时，配合深度一致，子扣件5与连接柱2连接处设有限位台9。
27.盒体1设有至少两个螺丝固定槽7，本实施例中的两个螺丝固定槽7处于同一高度；螺丝固定槽7长度方向与纵筋孔3轴线平行；螺丝固定槽7内靠近其槽口端的相对内壁设有多个肋条7.1；多个肋条7.1沿螺丝固定槽7长度方向排列。螺丝固定槽7内远离其槽口端的内壁合围形成有调节空腔7.2。接线盒与开关面板或插座面板安装时，连接螺丝穿过开关面板或插座面板的安装孔后进入螺丝固定槽7内，并与螺丝固定槽7内的肋条7.1配合；当连接螺丝尺寸较长时，为了保证连接螺丝端部与开关面板或插座面板的安装孔平齐，可使连接螺丝进一步钻入螺丝固定槽7内，使连接螺丝多余长度部分进入调节空腔7.2内。
28.本实施例的盒体1上设有多个敲落孔8，优选为除盒体1前端以外的其他各个端面均设有至少两个敲落孔8，便于管线通过。
29.参见图7，接线盒进行预埋施工时，根据拟施工墙体厚度确定纵向限位筋10的长度，将纵向限位筋10插入纵筋孔3内，再将两个横向限位筋11分别穿过盒体1上端和下端的横筋孔4，调整两个横向限位筋11的水平度，并将横向限位筋11与拟施工墙体内主立筋12绑扎固定；接线盒的水平横向位移和竖向位移被限制；再安装墙厚限位筋15、前模板13和后模板14，完成墙体浇筑施工前期准备工作，其中，墙厚限位筋15的长度等于拟施工墙体的厚度；调整纵向限位筋10的水平度，使其保持水平，同时使纵向限位筋10末端抵接在后模板14上，并使盒体1前端与前模板13抵紧，接线盒的水平纵向位移被限制，完成接线盒的定位和固定。再对前模板13和后模板14之间的腔体进行混凝土浇筑施工，完成墙体的施工，再拆除前模板13和后模板14，接线盒被埋入墙体内，并保证接线盒前端与墙体平齐。
30.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，同样也应视为本实用新型的保护范围。