基于抛光辊加工的外层胶筒与内层金属辊粘接设备的制作方法

1.本实用新型属于抛光辊设计技术领域，尤其涉及基于抛光辊加工的外层胶筒与内层金属辊粘接设备。


背景技术：

2.抛光辊用于对物品表面的抛光，现有的抛光辊在生产时，外部的胶筒和内部的金属辊是单独生产后在进行组装，传统的组装方式采用人工组装，这种方式组装的效率较慢；现有技术存在问题是，现有的抛光辊在生产时组装浪费大量的时间，无法实现自动化的组装，效率较低，所以急需设计一种基于抛光辊加工的外层胶筒与内层金属辊粘接设备来解决上述存在的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了基于抛光辊加工的外层胶筒与内层金属辊粘接设备，能够通过机器自动的实现抛光辊的组装过程，且组装的效率较高，解决了人工组装较慢的问题。
4.本实用新型是这样实现的，基于抛光辊加工的外层胶筒与内层金属辊粘接设备，包括主体、液压杆、胶筒压块和金属辊压块，所述主体的一侧固定连接有第一支架，所述第一支架的外表面固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的一端固定连接有胶筒压块，所述主体的另一侧固定连接有第二支架，所述第二支架的外表面固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的一端固定连接有金属辊压块，所述主体的外表面固定连接有油泵，所述油泵的第一输出端通过第一油管与第一液压杆的输入端连接，所述油泵的第二输出端通过第二油管与第二液压杆的输入端连接。
5.作为本实用新型优选的，所述主体的内部一侧设置有胶筒存放室，所述主体的内部另一侧设置有金属辊存放室，所述胶筒存放室与金属辊存放室之间设置有隔板，所述胶筒存放室的内部设置有多个外部胶筒，所述金属辊存放室的内部设置有多个内部金属辊，所述胶筒存放室的宽度与外部胶筒的直径宽度相等，所述金属辊存放室的宽度与内部金属辊的直径宽度相等。
6.作为本实用新型优选的，所述胶筒压块的直径等于外部胶筒的直径，所述金属辊压块的直径等于内部金属棍的直径，所述胶筒压块的轴心与金属辊压块的轴心在同一直线。
7.作为本实用新型优选的，所述主体的上方两侧设置有第一进料口和第二进料口，所述第一进料口和第二进料口的底部均设有弧板。
8.作为本实用新型优选的，所述第一进料口与第二进料口的一侧设置有挡板，所述挡板与主体固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述主体的下方设置有出料口，所述出料口的底部设有倾斜滑板，所述倾斜滑板与主体固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置主体、第一支架、第二支架、第一液压杆、第二液压杆、油泵、第一油管、第二油管、胶筒压块和金属辊压块，能够实现外部胶筒和内部金属辊的自动组装。
12.2、本实用新型通过设置胶筒压块和金属辊压块的轴心在同一直线，能够使得外部胶筒和内部金属辊更加精确的套牢。
13.3、本实用新型通过设置第一进料口、第二进料口和弧板，能够使得外部胶筒和内部金属辊更加容易的进入主体的内部。
14.4、本实用新型通过设置胶筒存放室和金属辊存放室，能够使得在组装的过程自动上料，提高组装的效率。
15.5、本实用新型通过设置挡板，能够使得外部胶筒和内部金属辊精确地进入胶筒存放室和金属辊存放室。
16.6、本实用新型通过设置出料口，能够使得组装完成后的抛光辊自动出料。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的侧视示意图；
19.图3是本实用新型实施例提供的图2中a
‑
a处剖视示意图；
20.图4是本实用新型实施例提供的图2中b
‑
b处的剖视示意图；
21.图5是本实用新型实施例提供的图2中c
‑
c处的剖视示意图。
22.图中：1、主体；2、第二支架；3、第一支架；4、第二液压杆；5、第一液压杆；6、油泵；7、第二油管；8、第一油管；9、胶筒压块；10、金属辊压块；11、胶筒存放室；12、金属辊存放室；13、隔板；14、第一进料口；15、第二进料口；16、弧板；17、挡板；18、出料口；19、倾斜滑板；20、外部胶筒；21、内部金属辊。
具体实施方式
23.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
24.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
25.如图1至图5所示，基于抛光辊加工的外层胶筒与内层金属辊粘接设备，包括主体1、液压杆、胶筒压块9和金属辊压块10，所述主体1的一侧固定连接有第一支架3，所述第一支架3的外表面固定连接有第一液压杆5，所述第一液压杆5的一端固定连接有胶筒压块9，所述主体1的另一侧固定连接有第二支架2，所述第二支架2的外表面固定连接有第二液压杆4，所述第二液压杆4的一端固定连接有金属辊压块10，所述主体1的外表面固定连接有油泵6，所述油泵6的第一输出端通过第一油管8与第一液压杆5的输入端连接，所述油泵6的第二输出端通过第二油管7与第二液压杆4的输入端连接。
26.采用上述方案：通过设置主体1、第一支架3、第二支架2、第一液压杆5、第二液压杆4、油泵6、第一油管8、第二油管7、胶筒压块9和金属辊压块10，能够实现外部胶筒20和内部金属辊21的自动组装。
27.参考图3，所述主体1的内部一侧设置有胶筒存放室11，所述主体的内部另一侧设置有金属辊存放室12，所述胶筒存放室11与金属辊存放室12之间设置有隔板13，所述胶筒存放室11的内部设置有多个外部胶筒20，所述金属辊存放室12的内部设置有多个内部金属辊21，所述胶筒存放室11的宽度与外部胶筒20的直径宽度相等，所述金属辊存放室12的宽度与内部金属辊21的直径宽度相等。
28.采用上述方案：通过设置胶筒存放室11和金属辊存放室12，能够使得在组装的过程自动上料，提高组装的效率。
29.参考图1，所述胶筒压块9的直径等于外部胶筒20的直径，所述金属辊压块10的直径等于内部金属棍的直径，所述胶筒压块9的轴心与金属辊压块10的轴心在同一直线。
30.采用上述方案：通过设置胶筒压块9和金属辊压块10的轴心在同一直线，能够使得外部胶筒20和内部金属辊21更加精确的套牢。
31.参考图1，所述主体1的上方两侧设置有第一进料口14和第二进料口15，所述第一进料口14和第二进料口15的底部均设有弧板16。
32.采用上述方案：通过设置第一进料口14、第二进料口15和弧板16，能够使得外部胶筒20和内部金属辊21更加容易的进入主体1的内部。
33.参考图1，所述第一进料口14与第二进料口15的一侧设置有挡板17，所述挡板17与主体1固定连接。
34.采用上述方案：通过设置挡板17，能够使得外部胶筒20和内部金属辊21精确地进入胶筒存放室11和金属辊存放室12。
35.参考图3和图4，所述主体1的下方设置有出料口18，所述出料口18的底部设有倾斜滑板19，所述倾斜滑板19与主体1固定连接。
36.采用上述方案：通过设置出料口18，能够使得组装完成后的抛光辊自动出料。
37.本实用新型的工作原理：
38.在使用时，将外部胶筒20和内部金属辊21分别通过第一进料口14和第二进料口15投入到主体1的内部，然后油泵6通过第一油管8和第二油管7分别给第一液压杆5和第二液压杆4供油，使得第一液压杆5和第二液压杆4伸缩，通过胶筒压块9和金属辊压块10挤压外部胶筒20和内部金属辊21，使得外部胶筒20套在内部金属辊21的外表面，当第一液压杆5和第二液压杆4复位时，组装完成的抛光辊从出料口18的倾斜滑板19滑出。
39.综上所述：该基于抛光辊加工的外层胶筒与内层金属辊粘接设备，通过设置主体1、第一支架3、第二支架2、第一液压杆5、第二液压杆4、油泵6、第一油管8、第二油管7、胶筒压块9和金属辊压块10等，能够通过机器自动的实现抛光辊的组装过程，且组装的效率较高，解决了人工组装较慢的问题。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。