一种自润滑轴承生产用精准定位切断装置的制作方法

1.本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种自润滑轴承生产用精准定位切断装置。


背景技术：

2.自润滑轴承具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点，特别适用于重载，低速，往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合。产品广泛应用在冶金连铸机、轧刚设备、矿山机械、模具、起重机械、纺织机械、风电发电、船舶、汽轮机、水轮机、注塑机及设备生产流水线中，耐磨性是普通轴套的一倍。
3.目前自润滑轴承生产企业为提高生产效率，采用一料两胚的生产加工模式，但需要对加工后轴承物料进行切断，使轴承物料分离成两个自润滑轴承。中国专利一种自润滑轴承生产用切断装置，授权公告号cn213003064 u，在定位方式上采用插接组件对轴承进行定位，但是在车间生产过程中，发现定位精度不高，需要对定位部分进行优化和改进。
4.为此，提供一种自润滑轴承生产用精准定位切断装置，来解决以上问题。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自润滑轴承生产用精准定位切断装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
7.一种自润滑轴承生产用精准定位切断装置，用于对自润滑轴承胚料定位切断，包括：
8.工作台，所述工作台上固定安装有第一立柱和第二立柱；
9.横梁，所述横梁设置在工作台上方两端分别与第一立柱和第二立柱连接，所述横梁下端设置有滑轨，所述滑轨内安装有滑块，所述滑块连接有顶板，所述顶板下端两侧设置有活动架，两组活动架上设置有卡槽。
10.所述定位切断装置还包括：
11.切断机构，所述切断机构包括升降电机、刀架和切刀，所述升降电机固定安装有在顶板上，所述刀架活动卡接在所述卡槽内与升降电机活动端连接，所述切刀通过多组螺栓与刀架连接；
12.底仓，其固定在工作台上，且位于第一立柱和第二立柱之间；所述底仓内底部通过螺栓安装有转动电机，所述转动电机的输出轴贯穿底仓顶部焊接有转块，所述转块顶端通过螺钉固定有转板，所述转板上端通过固定块固定设有定位装置；
13.所述定位装置包括固定设置且相互平行的两条固定台以及分别设置在两条固定台上的定位机构，所述定位机构包括定位支架、弧形板、螺杆、锁紧螺母和弹簧；所述定位支架包括竖直支架、底部水平支架、中间水平支架和顶部水平支架，所述底部水平支架、中间水平支架和顶部水平支架的一端固定在竖直支架上，底部水平支架、中间水平支架和顶部
水平支架相互平行；所述底部水平支架的另一端卡在对应固定台的底部，所述弧形板固定在中间水平支架的另一端上，所述顶部水平支架靠近另一端竖直设置通孔，所述螺杆穿过顶部水平支架的通孔并与通孔间隙配合，所述锁紧螺母位于顶部水平支架的上方并旋套在螺杆上，所述弹簧套在螺杆上，弹簧的一端顶在顶部水平支架的底部，弹簧的另一端压在待切割的自润滑轴承胚料上。
14.进一步的，所述作台上设置有橡胶垫。
15.进一步的，所述工作台上设置有栏板，所述栏板上安装有可枢转的门体。
16.进一步的，所述定位机构还包括垫板，所述底部水平支架的另一端通过垫板卡在对应的固定台的底部。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、通过设置转动电机，打开转动电机，工作时方便带动转块进行转动，进而带动转板进行转动，便于切割工作的进行，可对一料两胚自润滑轴承在切割过程中始终保持稳定，切割效果好，轴承物料分离成两个自润滑轴承后不会掉落造成损坏。
18.2、通过设置定位装置，将原来的插接组件进行结构上的改进，定位支架一端直接卡在对应固定台的底部，弹簧的底端直接压在待切割的自润滑轴承胚料上，弧形板顶在自润滑轴承胚料的外圆上，不但操作方便，而且定位精度更高，切割效率得到了提升。
附图说明
19.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
20.图1是本实用新型整体结构示意图；
21.图2是本实用新型定位装置结构示意图；
22.图3是本实用新型转动电机连接示意图。
23.图中标注：1、工作台；2、橡胶垫；3、栏板；4、门体；5、第一立柱；6、第二立柱；7、定位装置；71、固定台；72、定位支架；73、弧形板；74、螺杆；75、锁紧螺母；76、弹簧；78、垫板；721、竖直支架；722、底部水平支架；723、中间水平支架；724、顶部水平支架；8、横梁；9、滑轨；10、滑块；11、顶板；12、活动架；13、升降电机；14、刀架；15、切刀；16、底仓；161、转动电机；17、转块；18、转板；19、固定块；
24.100、自润滑轴承胚料；
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1
‑
3所示，本实施例的一种自润滑轴承生产用精准定位切断装置，包括工作台1、横梁8、切断机构、底仓16和定位装置7。
27.工作台1上固定安装有第一立柱5和第二立柱6；所述横梁8设置在工作台1上方两端分别与第一立柱和5第二立柱6连接，所述横梁8下端设置有滑轨9，所述滑轨9内安装有滑块10，所述滑块10连接有顶板11，所述顶板11下端两侧设置有活动架12，两组活动架12上设
置有卡槽。
28.切断机构包括升降电机13、刀架14和切刀15，所述升降电机13固定安装有在顶板11上，所述刀架14活动卡接在所述卡槽内与升降电机13活动端连接，所述切刀15通过多组螺栓与刀架14连接。
29.底仓16内底部通过螺栓安装有转动电机161，所述转动电机161的输出轴贯穿底仓16顶部焊接有转块17，所述转块17顶端通过螺钉固定有转板18，所述转板18上端通过固定块19固定设有定位装置7。
30.升降电机13固定安装有在顶板11上，刀架14活动卡接在卡槽内与升降电机13活动端连接，切刀15通过多组螺栓与刀架14连接，顶板11通过滑块10可在滑轨9上沿水平方向移动，顶板11带动切割机构移动调节切割位置，滑轨9上安装有固定轴销，调节切割位置后可将顶板11在滑轨9上位置进行固定，升降电机13驱动刀架14在活动架12上的活动槽内竖直向下移动，通过切刀15对轴承进行切割，使得在切割时，刀架14的运动行程保持稳定，进一步提高了对轴承物料的切割效果。
31.工作台1上设置有橡胶垫2，橡胶垫2可对取放时意外掉落轴承起到保护作用，避免轴承直接与工作台1碰撞损坏。
32.工作台1上设置有栏板3，栏板3上安装有可枢转的门体4，栏板3和工作形成收集箱，对切割轴承物料产生的废料进行收集，通过枢转门体4便于清理废料。
33.所述定位装置7包括固定设置且相互平行的两条固定台71以及分别设置在两条固定台71上的定位机构，所述定位机构包括定位支架72、弧形板73、螺杆74、锁紧螺母75和弹簧76；所述定位支架包括竖直支架721、底部水平支架722、中间水平支架723和顶部水平支架724，所述底部水平支架722、中间水平支架723和顶部水平支架724的一端固定在竖直支架721上，底部水平支架722、中间水平支架723和顶部水平支架724相互平行；所述底部水平支架722的另一端卡在对应固定台71的底部，所述弧形板73固定在中间水平支架723的另一端上，所述顶部水平支架724靠近另一端竖直设置通孔，所述螺杆74穿过顶部水平支架724的通孔并与通孔间隙配合，所述锁紧螺母75位于顶部水平支架724的上方并旋套在螺杆74上，所述弹簧76套在螺杆74上，弹簧76的一端顶在顶部水平支架724的底部，弹簧76的另一端压在待补焊的自润滑轴承胚料100上。
34.所述定位机构还包括垫板78，所述底部水平支架722的另一端通过垫板78卡在对应的固定台71的底部。垫板78具有定位稳定的作用，放置出现松动。
35.定位时，首先将待补焊的自润滑轴承胚料100放置在两个定位机构之间的固定台71上，两个定位机构的底部水平支架722的另一端直接卡在对应固定台71的底部，弹簧76的底端直接压在待加工的自润滑轴承胚料100上，弧形板73顶在自润滑轴承胚料100的外圆上，不但操作方便，而且定位精度更高。通过将原来的插接组件进行结构上的改进，定位支架一端直接卡在对应固定台的底部，弹簧的底端直接压在待切割的自润滑轴承胚料上，弧形板顶在自润滑轴承胚料的外圆上，不但操作方便，而且定位精度更高，切割效率得到了提升。
36.以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。