一种吊点加固型超重地下连续墙钢筋笼的制作方法

1.本实用新型涉及地下连续墙施工超重钢筋笼领域，特别是一种吊点加固型超重地下连续墙钢筋笼。


背景技术：

2.地下连续墙作为一种基坑围护结构，具有支护刚度大、变形小、止水性能好、可兼作永久结构的优点，因此地下连续墙在基坑支护结构施工中得到了越来越广泛的使用，随着地下连续墙的深度越来越大，钢筋笼的重量越来越重，重达几十吨甚至超过一百吨，钢筋笼起吊时吊点位置为受力最集中的位置，以往吊点位置加固往往采用钢筋加强，当钢筋笼重量过大时，吊点位置的焊接容易产生开裂，钢筋笼可能产生较大变形，造成安全隐患，因此为保证超重地下连续墙钢筋笼起吊及吊装过程中的安全性，钢筋笼吊点位置的加固必须具有较强的承载能力，且传力性能好、施工方便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种吊点加固型超重地下连续墙钢筋笼，要解决钢筋笼起吊时因吊点位置受力集中导致的吊点位置焊接产生开裂，钢筋笼产生较大变形，造成安全隐患的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种吊点加固型超重地下连续墙钢筋笼，包括钢筋笼骨架以及间隔设置在钢筋笼骨架内的吊点钢板骨架，所述钢筋笼骨架为长方体结构，包括下层钢筋、上层钢筋和设置在上层钢筋和下层钢筋之间的中间竖桁架，所述吊点钢板骨架包括下层纵向条状钢板、上层纵向条状钢板和间隔设置在上、下层纵向条状钢板之间的竖向条状钢板，所述吊点钢板骨架垂直间隔设于所述下层钢筋和上层钢筋之间，若干吊点均匀分布在吊点钢板骨架上，每个吊点均包括同时卡固在上层纵向条状钢板及上层钢筋上的d型卸扣和固定在d型卸扣上的钢丝绳，吊点上的集中吊点力通过吊点钢板骨架分散到钢筋笼笼身。
6.进一步的，所述下层钢筋包括自下而上依次铺设的下层纵向主筋、下层横向主筋和下层纵向加强筋；所述上层钢筋包括自上而下依次铺设的上层纵向主筋、上层横向主筋和上层纵向加强筋；所述中间竖桁架包括w型桁架筋、x型桁架筋以及位于两端的封口筋，w型桁架筋上下两端分别与上下两层横向主筋固定连接，多个x型桁架筋上下两端分别与上下两层纵向加强筋固定连接，封口筋两端分别与上下两层纵向主筋的一端固定连接。
7.更进一步的，所述w型桁架筋为一体成型构成的连续多个w结构，x型桁架筋为x型单体结构。
8.更进一步的，所述下层纵向条状钢板固定连接在所述下层横向主筋底面上，上层纵向条状钢板固定连接在上层横向主筋底面上。
9.更进一步的，所述下层纵向主筋、下层纵向加强筋、上层纵向主筋和上层纵向加强筋均为水平纵向铺设且长度相同，下层横向主筋和上层横向主筋均为横向铺设且长度相
同。
10.更进一步的，所述w型桁架筋为横向分布，相邻行w型桁架筋间距1~1.5m，x型桁架筋与上下层纵向加强筋均为纵向分布，相邻列x型桁架筋间距3~6m，相邻列纵向加强筋间距3~6m。
11.更进一步的，所述上层纵向条状钢板、下层纵向条状钢板和竖向条状钢板厚度均为15~25mm，宽度均为80~120mm，各钢板的厚度相同且宽度相同，上层纵向条状钢板和下层纵向条状钢板长度同纵向主筋相同，竖向条状钢板长度与上下层纵向条状钢板之间的净距相同。
12.与现有技术相比本实用新型采用钢筋笼骨架与吊点钢板骨架相结合的吊点加固形式，传力性能好，承载力高，将吊点集中力合理传递到钢筋笼笼身，防止钢筋笼开焊及钢筋笼变形过大，保证了钢筋笼的安全性，具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
附图说明
13.图1是本实用新型吊点钢板骨架横断面图；
14.图2是本实用新型钢筋笼骨架横断面图；
15.图3是本实用新型钢筋笼吊点条状钢板布置示意图。
16.附图标记：1、钢筋笼骨架；2、吊点钢板骨架；3、下层纵向主筋；4、下层横向主筋；5、下层纵向加强筋；6、上层纵向主筋；7、上层横向主筋；8、上层纵向加强筋；9、w型桁架筋；10、x型桁架筋；11、封口筋；12、吊点；13、下层纵向条状钢板；14、上层纵向条状钢板；15、竖向条状钢板；16、d型卸扣；17、钢丝绳。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。
18.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
19.本实用新型公开了一种吊点加固型超重地下连续墙钢筋笼，包括钢筋笼骨架1以及间隔设置在钢筋笼骨架1内的吊点钢板骨架2，钢筋笼骨架1为长方体结构，包括下层钢筋、中间竖桁架和上层钢筋，下层钢筋自下而上依次为下层纵向主筋3，下层横向主筋4，下层纵向加强筋5，上层钢筋自上而下分别为上层纵向主筋6，上层横向主筋7，上层纵向加强筋8，下层纵向主筋3、下层纵向加强筋5、上层纵向主筋6和上层纵向加强筋8均为水平纵向铺设且长度相同，下层横向主筋4和上层横向主筋7均为横向铺设且长度相同，中间竖桁架设置在钢筋笼骨架1上下层之间，中间竖桁架包括w型桁架筋9、x型桁架筋10以及封口筋11，w型桁架筋9为一体成型构成的连续多个w结构，w型桁架筋9横向分布且上下两端分别与上下两层横向主筋焊接，对钢筋笼骨架1构成横向支撑，x型桁架筋10为x型单体结构，多个x型
桁架筋10纵向分布且上下两端分别与上下两层纵向加强筋焊接，对钢筋笼骨架1构成横向支撑，相邻行w型桁架筋9间距1~1.5m，相邻列x型桁架筋10间距3~6m，相邻列纵向加强筋间距3~6m，封口筋11两端分别与上下两层纵向主筋的一端焊接。
20.吊点钢板骨架2由多个钢板骨架单体组成，若干吊点12分布在吊点钢板骨架2上，每个吊点12均包括同时卡固在上层纵向条状钢板14及上层钢筋上的d型卸扣16和固定在d型卸扣16上的钢丝绳17，钢板骨架单体包括下层纵向条状钢板13、上层纵向条状钢板14、竖向条状钢板15，下层纵向条状钢板13焊接在下层横向主筋4底面上与下层纵向主筋3处于同一平面，上层纵向条状钢板14焊接在上层横向主筋7底面上与纵向加强筋8处于同一平面，若干竖向条状钢板15两端在吊点12附近与上下层纵向条状钢板13焊接，吊点12上的集中吊点力通过吊点钢板骨架2分散到钢筋笼笼身，其中，上层纵向条状钢板14、下层纵向条状钢板13、竖向条状钢板15厚度均为15~25mm，宽度均为80~120mm，各钢板的厚度与宽度相同，上层纵向条状钢板14和下层纵向条状钢板13长度同纵向主筋相同，竖向条状钢板15长度与上下层纵向条状钢板之间的净距相同。
21.起吊过程中，通过吊点钢板骨架上的吊点位置吊起钢筋笼，吊点钢板骨架于吊点位置直接承受集中力，吊点钢板骨架将吊点集中力传递至钢筋笼横向主筋及纵向加强筋，进一步将吊点集中力传递至w型桁架筋及x型桁架筋，最终将吊点集中力分散至整体钢筋笼笼身，防止开焊及钢筋笼变形。
22.本实用新型采用钢筋笼骨架与吊点钢板骨架相结合的吊点加固形式，传力性能好，承载力高，将吊点集中力合理传递到钢筋笼笼身，防止钢筋笼开焊及钢筋笼变形过大，保证了钢筋笼的安全性。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。