一种螺杆挤出机的制作方法

1.本技术涉及再生短纤维生产设备的领域，尤其是涉及一种螺杆挤出机。


背景技术：

2.在再生短纤维的生产过程中，为了使回收的短纤维能够加工成所需的样子，需要将清洗干净的短纤维进行塑化处理，因此引入了螺杆挤出机的使用。
3.相关技术中，螺杆挤出机顶部设置有料斗，在螺杆挤出机加工的过程中，将待加工的塑料颗粒倒入料斗内，塑料颗粒能进入螺杆挤出机中加工。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为螺杆挤出机体积较大，而料斗处于顶部，在工作人员上料的过程中，需要工作人员垫着其他物体进行上料，过于麻烦。


技术实现要素：

5.为了使物料能够较为方便的移动至料斗上，本技术提供一种螺杆挤出机。
6.本技术提供的一种螺杆挤出机采用如下的技术方案：
7.一种螺杆挤出机，包括本体和机架，所述本体处于机架上，所述本体上设置有用于上料的料斗，所述机架上设置有用于存放物料的料仓，所述机架上设置有能产生负压的吸料机，所述吸料机的进料口设置有进料管，所述进料管的另一端插入料仓内，所述吸料机的出料口设置有出料管，所述出料管的另一端插入料斗内。
8.通过采用上述技术方案，在物料上料的过程中，启动吸料机，此时吸料机产生内部产生负压使进料管能将料仓内的物料抽取并输送至出料管中，物料从出料管输出至料斗中，实现了物料的快速上料，便于物料移动至料斗中，减小了工作人员的劳动量。
9.可选的，所述机架的侧壁设置有输出轴朝下的电机，所述电机的输出轴同轴连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有固定板，所述进料管连接于固定板上，所述机架上设置有与丝杆平行的限位杆，所述限位杆贯穿固定板。
10.通过采用上述技术方案，当料仓内的物料被抽取完全后，启动电机使电机的输出轴带动丝杆转动，螺纹连接于丝杆上的固定板在限位杆的限位作用下沿着丝杆的长度方向进行移动，从而使进料管能够从料仓中抽出，便于料仓的更换；当料仓更换结束后，启动电机并使电机反转，进料管跟随固定板向下移动，从而使进料管能够插入料仓内进行物料的输送。
11.可选的，所述进料管包括软管和硬管，所述硬管连接于固定板上且能插入料仓内，所述软管连接于硬管上远离料仓的一端，所述软管远离硬管的一端连接于吸料机进料口。
12.通过采用上述技术方案，软管的设置使进料管跟随固定板移动时能够进行弯曲，以减小进料管卡死的情况发生，硬管的设置使进料管跟随固定板移动时始终处于料仓插口的上方，以减小进料管从料仓内抽出后不易插回料仓内的情况发生，提高了进料管在使用时的稳定性。
13.可选的，所述机架上开设有供料仓插接的定位槽。
14.通过采用上述技术方案，定位槽的设置使料仓移动至机架上时位置固定，从而使进料管能够与料仓的插口对齐，以减小进料管下移时无法插入料仓内的情况发生。
15.可选的，所述定位槽的底面设置有缓冲垫。
16.通过采用上述技术方案，在将料仓移动至定位槽内的过程中，料仓的侧壁抵接并挤压缓冲垫，使缓冲垫能够对料仓移动所产生的惯性力进行缓冲，以减小料仓撞击至定位槽底面而受到较大反向冲击力的情况发生，从而减小料仓出现损坏的可能性。
17.可选的，所述定位槽开口处向远离定位槽底面的方向开口逐渐增大。
18.通过采用上述技术方案，开口逐渐增大使定位槽的开口侧壁为倾斜的斜面，在料仓移入定位槽内的过程中，料仓抵接于斜面上并沿着斜面的倾斜方向向定位槽底面方向移动，使料仓能受到导向作用，以便于料仓移入定位槽中。
19.可选的，所述料仓的侧壁开设有螺纹槽，所述定位槽的侧壁开设有能与螺纹槽对齐的固定孔，螺栓穿过所述固定孔与螺纹槽螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，当螺栓穿过固定孔与螺纹槽螺纹连接时，料仓在定位槽内位置固定，以减小料仓在被吸料的过程中相对硬管具有移动的趋势，从而减小硬管发生断裂的可能性，提高了硬管使用过程中的安全性。
21.可选的，所述料仓的底面设置有万向轮。
22.通过采用上述技术方案，万向轮的设置便于工作人员对料仓进行移动，以减小料仓移动时工作人员所需要提供的驱动力。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.吸料机的设置使料仓内的物料能够较为方便的移动至料斗中，便于物料的上料；
25.2.电机和丝杆的设置使进料管能够较为方便的从料仓中移出，以便于工作人员在料仓内的物料被吸完后对料仓进行更换；
26.3.定位槽的设置使料仓在机架上的位置固定，从而使进料管下移时能插入料仓中。
附图说明
27.图1是本技术实施例的螺杆挤出机的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的料仓与机架的爆炸结构示意图。
29.附图标记说明：1、本体；2、机架；3、料斗；4、料仓；5、吸料机；6、进料管；61、软管；62、硬管；7、出料管；8、电机；9、丝杆；10、固定板；11、限位杆；12、定位槽；13、缓冲垫；14、螺纹槽；15、固定孔；16、万向轮；17、斜面。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种螺杆挤出机。参照图1，螺杆挤出机包括本体1和机架2，本体1的顶部设置有开口向上逐渐增大的料斗3，料斗3与本体1内部加工部分相连通，本体1的外侧壁通过螺栓固定连接于机架2上。在机架2上高于料斗3的侧壁通过螺栓固定安装有吸料机5，吸料机5内部能产生真空负压，吸料机5的出料口连接有出料管7，出料管7为硬质管，
出料管7远离吸料机5的一端插入料斗3的开口内。在机架2上设置有料仓4，料仓4的底面设置有万向轮16，万向轮16便于料仓4的移动，料仓4的内部中空用于存储物料，在吸料机5的进料口处连接有进料管6，进料管6远离吸料机5的一端穿过料仓4的上表面插入料仓4内，此时进料管6的端部处于料仓4内靠近底部的位置。在物料需要进行加工时，启动吸料机5使料仓4内的物料能通过进料管6输送至出料管7中，此时出料管7中的物料在后续物料的推动下能够不断的移动至料斗3中，实现料斗3内物料的上料，使物料能够进入本体1进行加工。
32.当料仓4内的物料被输送完全后，为了使进料管6能够较为方便的从料仓4内移出，在机架2上通过螺栓固定安装有电机8，电机8的输出轴朝下设置且电机8的输出轴轴线垂直于料仓4的上表面，在电机8的输出轴端部焊接有丝杆9，丝杆9与电机8的输出轴同轴设置，在丝杆9上螺纹连接有固定板10，固定板10的形状为长方体且固定板10与料仓4的上表面平行设置。机架2上焊接有限位杆11，限位杆11的形状为圆柱且限位杆11与丝杆9平行设置，限位杆11与机架2上设置有电机8的端面之间存在一定距离，限位杆11的底面低于丝杆9的底面，限位杆11的顶面与丝杆9的顶面平齐，限位杆11贯穿固定板10使固定板10能在限位杆11的长度方向上滑移。进料管6包括软管61和硬管62，软管61具有柔韧性，能够进行弯曲，硬管62为金属管，硬管62垂直穿设于固定板10且焊接于固定板10上，硬管62的底部插入料仓4内，丝杆9的螺纹段长度大于硬管62上插入料仓4内的部分的长度，软管61的一端热熔连接于硬管62的顶部，软管61和硬管62内部连通，软管61的另一端与吸料机5的进料口连接，软管61的长度大于吸料机5与硬管62之间的距离。
33.当料仓4内物料被输送完全后，启动电机8使电机8的输出轴转动，丝杆9跟随电机8输出轴同步转动，限位杆11对固定板10径向限位以减小固定板10在丝杆9的作用下出现转动的可能性，从而使固定板10沿着丝杆9的长度方向向上移动，固定板10向上移动带动硬管62向上移动，从而使硬管62能够从料仓4内移出，使料仓4能够移走以进行料仓4的更换。
34.参照图2，为了使料仓4在更换后料仓4上表面的插口能够与硬管62（参见图1）对齐，在机架2上开设有供料仓4插接的定位槽12，定位槽12的底面形状为矩形，定位槽12远离本体1（参见图1）的侧壁和靠近本体1的侧壁之间的距离与料仓4的宽度大小相等，在定位槽12的底面热熔连接有缓冲垫13，缓冲垫13可以为海绵也可以为橡胶，只需具有一定弹性的材料即可。在定位槽12的侧壁开设有若干个固定孔15，固定孔15沿定位槽12的高度方向间隔阵列设置，固定孔15的径向截面形状为圆形且固定孔15轴轴线垂直于定位槽12内开设有固定孔15的侧壁，在料仓4的侧壁上开设有能与固定孔15对齐的螺纹槽14，螺纹槽14与固定孔15一一对应。当料仓4插入定位槽12内时，定位槽12的侧壁对料仓4进行限位，使料仓4在机架2的长度方向上固定，此时缓冲垫13对料仓4的惯性力进行缓冲以减小料仓4出现损坏的可能性，当固定孔15与螺纹槽14对齐时，将螺栓穿过固定孔15与螺纹槽14螺纹连接实现料仓4在定位槽12内的移动，此时料仓4的位置固定，料仓4上的插口能够与硬管62对齐。
35.为了便于料仓4插入定位槽12中，在定位槽12的开口处沿高度方向延伸的两侧上设置有斜面17，斜面17朝向定位槽12的中心线方向，斜面17的设置使定位槽12的开口向远离定位槽12底面的方向开口不断增大，在料仓4的安装过程中，料仓4的边缘抵接于斜面17，斜面17对料仓4起导向作用，料仓4能沿着斜面17的倾斜方向不断向定位槽12底面方向移动，从而使料仓4能够较为方便的插入定位槽12中。
36.本技术实施例一种螺杆挤出机的实施原理为：将堆满物料的料仓4移动至定位槽
12中并通过螺栓固定料仓4，启动电机8使硬管62插入料仓4内，再启动吸料机5使料仓4内的物料能够被输送至料斗3中，此时物料从料斗3进入本体1内进行加工。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。