一种气瓶清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及清洗装置技术领域，尤其涉及一种气瓶清洗装置。


背景技术：

2.气瓶是储存各类气体的专业产品，它是一种特种设备，产品本身是钢材制成拥有一定的抗压能力。气瓶内部有气体时压力很大，稍有操作不当就有可能引起爆炸，如液化石油气在20摄氏度压力为0.8兆帕，40摄氏度的压力可以达到1.59兆帕。气瓶的最大承受压力为2.1兆帕。若液化石油气体积不变，温度每升高1摄氏度压力就增加0.04兆帕，所以每只气瓶只能灌85％，也就是14.5千克。在空瓶时也不要用温水加热气瓶，否则会引起物理爆炸。因此，气瓶必须选用有相关生产制造资质的厂家来生产或使用合格产品。
3.气瓶在生产加工时，需要对气瓶表面进行打磨，但是打磨过程中产生的粉尘会进入气瓶腔体内，如果不对气瓶腔体内的粉尘进行清理，则会严重影响气瓶的后续使用，灌入气瓶内的气体会与粉尘混合，降低输出气体质量，所以在气瓶生产加工完成之后，需要对气瓶的内腔进行清洗。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是：如何提供一种能够对气瓶瓶腔内的粉尘进行清洗，结构简单，使用方便的气瓶清洗装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种气瓶清洗装置，包括机架，所述机架的一端铰接有翻转板，所述机架与所述翻转板之间铰接有翻转气缸；所述翻转板上固定安装有压紧支架，所述压紧支架呈l形，所述压紧支架向下安装有压紧机构，所述翻转板上正对所述压紧机构安装有支撑机构，所述压紧支架外侧固定安装有清洗机构，所述压紧支架上正对所述清洗机构开设有穿孔。
7.这样，在气瓶生产加工完成之后，人工将气瓶搬运至支撑机构上，使得气瓶的开口穿过穿孔，但是气瓶的瓶身无法穿过穿孔，然后利用压紧机构对气瓶的瓶身进行压紧，之后清洗机构向气瓶内喷射高压水，喷射结束后，翻转气缸的活塞杆伸出，带动翻转板转动至倾斜，使得气瓶瓶腔内的水流出，之后翻转气缸的活塞杆收缩，带动翻转板转动至水平，然后继续喷射高压水，重复几次，直至最后从气瓶瓶腔流出的水为清水，则清洗结束。
8.具体的，穿孔为长条状，可以允许气瓶的瓶口穿过，不允许气瓶的瓶身穿过，可以根据实际使用，选择不同尺寸的穿孔的压紧支架进行安装。
9.进一步的，所述支撑机构包括固定安装在所述翻转板上的支架，所述支架上转动安装有两排支撑球，两排所述支撑球间隔设置。
10.这样，利用支撑球对气瓶的瓶身进行支撑，可以适用不同直径的气瓶。在人工将气瓶搬运至支撑机构上时，支撑球可以转动，减小对气瓶瓶身的摩擦损害。支撑球的轴线与气瓶的运动方向垂直设置。
11.进一步的，所述压紧机构包括固定安装在所述压紧支架下端的压紧气缸，所述压
紧气缸的活塞杆竖向向下设置且固定安装有压板，所述压板下端分布安装有弹性仿形块。
12.这样，在气瓶运动至预定位置时，压紧气缸的活塞杆向下伸出，带动压板向下运动，利用弹性仿形块对气瓶的瓶身进行压紧。
13.进一步的，所述弹性仿形块包括固定安装在所述压板下表面的套筒，所述套筒内同轴竖向滑动有压块，所述套筒内竖向设置有滑槽，所述压块向外固定安装有滑动配合在所述滑槽内的滑块，所述滑槽下端封闭，所述套筒内还安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的下端与所述压块的上端抵接。
14.这样，与气瓶接触的压块压缩压缩弹簧，压块收缩至套筒内，利用滑槽和滑块进行导向。未与气瓶接触的压块，可以对气瓶的瓶身进行限位，减少晃动，提高压紧的可靠性。
15.进一步的，所述清洗机构包括固定安装在所述压紧支架外侧的安装架，所述安装架上滑动配合有高压喷嘴，所述高压喷嘴向外连接有喷射管，所述安装架上还设置有用于带动所述高压喷嘴移动的移动机构。
16.这样，喷射管通过高压泵连接有水源，可以通过高压泵动作，带动水从喷射管进入高压喷嘴，进而对气瓶内腔进行高压喷射清洗，提高清洗效率。设置有移动机构，可以调整高压喷嘴的位置，提高通用性。
17.进一步的，所述移动机构包括安装在所述安装架内的丝杠，所述丝杠两端与所述安装架通过轴承连接，所述丝杠一端穿出所述安装架固定安装有手轮，所述安装架正对丝杠设置有导槽，所述丝杠上旋接配合有螺母，所述螺母与所述高压喷嘴通过连接块固定连接。
18.这样，在压紧气瓶之后，通过转动手轮，带动丝杠转动，螺母移动，进而带动高压喷嘴移动，调整高压喷嘴的位置，可以更好的对气瓶瓶腔进行清洗。
19.进一步的，所述翻转气缸和压紧气缸均为双作用气缸。气缸的进气管和出气管通过阀门与气源连接，为现有结构，具体原理不再重复描述。
20.综上，本气瓶清洗装置，可以更好的对气瓶内腔进行喷水清洗，稳定性高，可靠性强。
附图说明
21.图1为本实用新型公开的一种气瓶清洗装置的结构示意图。
22.图2为图1中翻转板处于倾斜状态的结构示意图。
23.图3为图1中压紧机构的左视图。
24.图4为图3中压板与弹性仿形块的结构示意图。
25.图5为图4中弹性仿形块的结构放大示意图。
26.图6为图4中弹性压紧块与压板的局部剖视图。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1
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6，一种气瓶清洗装置，包括机架1，所述机架1的一端铰接有翻转板2，所
述机架1与所述翻转板2之间铰接有翻转气缸3；所述翻转板2上固定安装有压紧支架4，所述压紧支架4呈l形，所述压紧支架4向下安装有压紧机构，所述翻转板2上正对所述压紧机构安装有支撑机构，所述压紧支架4外侧固定安装有清洗机构，所述压紧支架4上正对所述清洗机构开设有穿孔5。
29.这样，在气瓶生产加工完成之后，人工将气瓶搬运至支撑机构上，使得气瓶的开口穿过穿孔，但是气瓶的瓶身无法穿过穿孔，然后利用压紧机构对气瓶的瓶身进行压紧，之后清洗机构向气瓶内喷射高压水，喷射结束后，翻转气缸的活塞杆伸出，带动翻转板转动至倾斜，使得气瓶瓶腔内的水流出，之后翻转气缸的活塞杆收缩，带动翻转板转动至水平，然后继续喷射高压水，重复几次，直至最后从气瓶瓶腔流出的水为清水，则清洗结束。
30.具体的，穿孔5为长条状，可以允许气瓶的瓶口穿过，不允许气瓶的瓶身穿过，可以根据实际使用，选择不同尺寸的穿孔的压紧支架进行安装。
31.本实施例中，所述支撑机构包括固定安装在所述翻转板2上的支架6，所述支架6上转动安装有两排支撑球7，两排所述支撑球7间隔设置。
32.这样，利用支撑球对气瓶的瓶身进行支撑，可以适用不同直径的气瓶。在人工将气瓶搬运至支撑机构上时，支撑球可以转动，减小对气瓶瓶身的摩擦损害。支撑球的轴线与气瓶的运动方向垂直设置。
33.本实施例中，所述压紧机构包括固定安装在所述压紧支架4下端的压紧气缸8，所述压紧气缸8的活塞杆竖向向下设置且固定安装有压板9，所述压板9下端分布安装有弹性仿形块。
34.这样，在气瓶运动至预定位置时，压紧气缸的活塞杆向下伸出，带动压板向下运动，利用弹性仿形块对气瓶的瓶身进行压紧。
35.本实施例中，所述弹性仿形块包括固定安装在所述压板9下表面的套筒10，所述套筒10内同轴竖向滑动有压块11，所述套筒10内竖向设置有滑槽12，所述压块11向外固定安装有滑动配合在所述滑槽12内的滑块13，所述滑槽12下端封闭，所述套筒10内还安装有压缩弹簧14，所述压缩弹簧14的下端与所述压块11的上端抵接。
36.这样，与气瓶接触的压块压缩压缩弹簧，压块收缩至套筒内，利用滑槽和滑块进行导向。未与气瓶接触的压块，可以对气瓶的瓶身进行限位，减少晃动，提高压紧的可靠性。
37.本实施例中，所述清洗机构包括固定安装在所述压紧支架4外侧的安装架16，所述安装架16上滑动配合有高压喷嘴17，所述高压喷嘴17向外连接有喷射管18，所述安装架16上还设置有用于带动所述高压喷嘴17移动的移动机构。
38.这样，喷射管通过高压泵连接有水源，可以通过高压泵动作，带动水从喷射管进入高压喷嘴，进而对气瓶内腔进行高压喷射清洗，提高清洗效率。设置有移动机构，可以调整高压喷嘴的位置，提高通用性。
39.本实施例中，所述移动机构包括安装在所述安装架16内的丝杠19，所述丝杠19两端与所述安装架16通过轴承连接，所述丝杠19一端穿出所述安装架16固定安装有手轮20，所述安装架16正对丝杠19设置有导槽，所述丝杠19上旋接配合有螺母21，所述螺母21与所述高压喷嘴17通过连接块22固定连接。
40.这样，在压紧气瓶之后，通过转动手轮，带动丝杠转动，螺母移动，进而带动高压喷嘴移动，调整高压喷嘴的位置，可以更好的对气瓶瓶腔进行清洗。
41.本实施例中，所述翻转气缸3和压紧气缸8均为双作用气缸。气缸的进气管和出气管通过阀门与气源连接，为现有结构，具体原理不再重复描述。
42.具体的，压块11的下端固定安装有防滑垫15。更好的增大摩擦力，提高压紧效果。
43.具体的，根据气瓶的直径尺寸，调整压紧气缸的通气以及放气程度，本气瓶清洗装置还包括plc控制器，翻转气缸和压紧气缸的阀门分别与plc控制器连接，方便使用。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。