一种蒸发器右边板模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种蒸发器右边板模具。


背景技术：

2.模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模或凸模和凹模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
3.现有设备中上模和下模之间的固定不够牢靠，容易产生间隙，导致加工进度不足，加工成型后无法快速将成品取下。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种蒸发器右边板模具，通过转动机构驱动卡接块转动，第二伸缩缸带动卡接块移动，从而将上模和下模夹紧，通过铲刀将成品铲下。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种蒸发器右边板模具，包括底座、下模、支撑架、支撑板、上模、安装板、卡接块和铲刀；
8.下模和支撑架均设置在底座上；支撑板设置在支撑架上；上模滑动设置在下模的上方；支撑架上设置有用于驱动上模移动的第一伸缩缸；安装板设置在上模上；下模上设置有限位槽；卡接块滑动设置在上模上，上模上设置有用于驱动卡接块移动的第二伸缩缸；上模上设置有进料管；第二伸缩缸的输出端处设置有伸缩柱；卡接块与伸缩柱转动连接；伸缩柱上设置有用于驱动卡接块转动的转动机构；卡接块与限位槽滑动连接；卡接块和限位槽均为长条型结构；卡接块与下模卡接；铲刀滑动设置在底座上，铲刀的下端与下模的上表面平齐；底座上设置有用于驱动铲刀移动的驱动机构。
9.优选的，伸缩柱上设置有转动槽；转动机构包括第一电机、转动杆、连接块和阻挡块；第一电机设置在转动槽内，第一电机的输出端与转动杆连接，转动杆的一端位于转动槽内；连接块的设置在转动杆的另一端；连接块设置在卡接块上；阻挡块设置有两个；两个阻挡块均设置在伸缩柱上，卡接块位于两个阻挡块的之间，且卡接块与阻挡块抵接。
10.优选的，驱动机构包括第二电机、支撑台、丝杆、移动块和导轨；第二电机和支撑台均设置在底座上，支撑台和移动块均设置有两个；丝杆转动设置在一个支撑台上，导轨设置在另一个支撑台上；第二电机的输出端与丝杆连接；两个移动块分别设置在铲刀的两端，一个移动块滑动设置在导轨上，另一个移动块与丝杆螺纹连接。
11.优选的，下模上设置有密封槽；上模上设置有密封块；密封块的一端嵌入设置在密
封槽内。
12.优选的，铲刀上设置有斜面；斜面倾斜朝上设置。
13.优选的，上模上设置有排气管。
14.优选的，底座上设置有支腿；支腿设置有多个，多个支腿位于底座的下端。
15.优选的，底座上设置有用于支撑驱动机构的支撑垫。
16.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
17.本实用新型中，第一伸缩缸驱动上模移动，从而使上模与下模接触，且此时卡接块正对限位槽，从而使卡接块穿过限位槽，转动机构驱动卡接块转动，从而使卡接块与限位槽错位设置，卡接块与下模抵接，第二伸缩缸驱动伸缩柱移动，伸缩柱带动卡接块移动，将上模和下模夹紧，通过进料管向上模内注入原料，进行成型处理，冷却成型后，第二伸缩缸驱动卡接块与下模分离，转动机构驱动卡接块复位，正对限位槽，第一伸缩缸驱动上模移动，使上模与下模分离，驱动机构驱动铲刀移动，铲刀将板件铲下，完成加工。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种蒸发器右边板模具的结构示意图。
19.图2为本实用新型提出的一种蒸发器右边板模具的俯视结构示意图。
20.图3为本实用新型提出的一种蒸发器右边板模具的局部结构示意图。
21.图4为本实用新型提出的一种蒸发器右边板模具中铲刀的结构示意图。
22.附图标记：1、底座；2、支腿；3、下模；301、密封槽；302、限位槽；4、支撑架；5、支撑板；6、第一伸缩缸；7、上模；701、密封块；8、进料管；9、排气管；10、安装板；11、第二伸缩缸；111、伸缩柱；1101、转动槽；12、卡接块；13、转动机构；1301、第一电机；1302、转动杆；1303、连接块；1304、阻挡块；14、驱动机构；1401、第二电机；1402、支撑台；1403、丝杆；1404、移动块；1405、导轨；15、铲刀；1501、斜面。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.如图1
‑
4所示，本实用新型提出的一种蒸发器右边板模具，包括底座1、下模3、支撑架4、支撑板5、上模7、安装板10、卡接块12和铲刀15；
25.下模3和支撑架4均设置在底座1上；支撑板5设置在支撑架4上；上模7滑动设置在下模3的上方；支撑架4上设置有用于驱动上模7移动的第一伸缩缸6；安装板10设置在上模7上；下模3上设置有限位槽302；卡接块12滑动设置在上模7上，上模7上设置有用于驱动卡接块12移动的第二伸缩缸11；上模7上设置有进料管8；第二伸缩缸11的输出端处设置有伸缩柱111；卡接块12与伸缩柱111转动连接；伸缩柱111上设置有用于驱动卡接块12转动的转动机构13；卡接块12与限位槽302滑动连接；卡接块12和限位槽302均为长条型结构；卡接块12与下模3卡接；铲刀15滑动设置在底座1上，铲刀15的下端与下模3的上表面平齐；底座1上设置有用于驱动铲刀15移动的驱动机构14。
26.在一个可选的实施例中，伸缩柱111上设置有转动槽1101；转动机构13包括第一电机1301、转动杆1302、连接块1303和阻挡块1304；第一电机1301设置在转动槽1101内，第一电机1301的输出端与转动杆1302连接，转动杆1302的一端位于转动槽1101内；连接块1303的设置在转动杆1302的另一端；连接块1303设置在卡接块12上；阻挡块1304设置有两个；两个阻挡块1304均设置在伸缩柱111上，卡接块12位于两个阻挡块1304的之间，且卡接块12与阻挡块1304抵接。
27.需要说明的是，第一电机1301驱动转动杆1302转动，转动杆1302带动连接块1303移动，连接块1303带动卡接块12转动，从而使卡接块12与限位槽302错位，从而能够使卡接块12卡在下模3上，当第二伸缩缸11驱动伸缩柱111向上移动时，将上模7和下模3夹紧。
28.在一个可选的实施例中，驱动机构14包括第二电机1401、支撑台1402、丝杆1403、移动块1404和导轨1405；第二电机1401和支撑台1402均设置在底座1上，支撑台1402和移动块1404均设置有两个；丝杆1403转动设置在一个支撑台1402上，导轨1405设置在另一个支撑台1402上；第二电机1401的输出端与丝杆1403连接；两个移动块1404分别设置在铲刀15的两端，一个移动块1404滑动设置在导轨1405上，另一个移动块1404与丝杆1403螺纹连接。
29.需要说明的是，第二电机1401驱动丝杆1403转动，丝杆1403驱动移动块1404移动，移动块1404带动铲刀15移动，从而使铲刀15能够将板件从下模3上铲下，完成脱模。
30.在一个可选的实施例中，下模3上设置有密封槽301；上模7上设置有密封块701；密封块701的一端嵌入设置在密封槽301内。
31.需要说明的是，通过密封块701和密封槽301能够使上模7与下模3之间更好的进行密封，提高成品率。
32.在一个可选的实施例中，铲刀15上设置有斜面1501；斜面1501倾斜朝上设置。
33.需要说明的是，斜面1501能够方便铲刀15将板件铲起，从而方便脱模。
34.在一个可选的实施例中，上模7上设置有排气管9。
35.需要说明的是，排气管9能够排出下模3和上模7之间的空气，从而能够更好的加工，减少气泡。
36.在一个可选的实施例中，底座1上设置有支腿2；支腿2设置有多个，多个支腿2位于底座1的下端。
37.需要说明的是，支腿2能够对底座1进行支撑，从而使底座1放置的更加平稳。
38.在一个可选的实施例中，底座1上设置有用于支撑驱动机构14的支撑垫。
39.需要说明的是，支撑垫能够对驱动机构14进行支撑，从而使驱动机构14能够放置的更加平稳。
40.本实用新型中，第一伸缩缸6驱动上模7移动，从而使上模7与下模3接触，且此时卡接块12正对限位槽302，从而使卡接块12穿过限位槽302，转动机构13驱动卡接块12转动，从而使卡接块12与限位槽302错位设置，卡接块12与下模3抵接，第二伸缩缸11驱动伸缩柱111移动，伸缩柱111带动卡接块12移动，将上模7和下模3夹紧，通过进料管8向上模7内注入原料，进行成型处理，冷却成型后，第二伸缩缸11驱动卡接块12与下模3分离，转动机构13驱动卡接块12复位，正对限位槽302，第一伸缩缸6驱动上模7移动，使上模7与下模3分离，驱动机构14驱动铲刀15移动，铲刀15将板件铲下，完成加工。
41.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实
用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。