一种纸板开槽器的制作方法

1.本技术涉及纸板制造加工的技术领域，尤其是涉及一种纸板开槽器。


背景技术：

2.纸板在加工生产出来后通常需要将纸板进行弯折，使其形成具有容纳空间的容纳盒，在对纸板进行弯折的时候，直接弯折的弯折难度较大，弯折线会出现偏移的情况，且容易造成纸板的撕裂，而在纸板上先开设v形槽，再沿着v形槽进行弯折的方式，纸板弯折效果更好，弯折后形成容纳盒更加美观。
3.如附图1所示，相关的纸板开槽器包括开槽器本体和切刀，切刀数量为二，切刀交错设置，每个切刀插设并固定于开槽器本体内，两个切刀均倾斜设置，切刀包括刀锋，刀锋伸出开槽器本体外。当开槽器本体进行开槽工作时，交错对称设置的切刀共同作用进行切割，在纸板上开出v形槽。
4.针对上述中的相关技术存在以下不足：为满足不同纸板的开槽要求，开槽器的开槽角度通常需要进行调整，因此需要通过调整切刀的倾斜角度调整切割角度，相关的纸板开槽器无法对切刀的倾斜角度进行调整，使其不能满足不同纸板的开槽要求。


技术实现要素：

5.为了方便调节切刀的倾斜角度，适用不同纸板的开槽要求，本技术提供一种纸板开槽器。
6.本技术提供的一种纸板开槽器采用如下的技术方案：
7.一种纸板开槽器，包括开槽器本体和切刀，所述切刀倾斜设置于开槽器本体内，所述开槽器本体内部带有容纳腔，所述容纳腔内设有用于调节切刀倾斜角度的调节机构，所述调节机构包括固定架、抵紧螺栓和分隔板，所述分隔板将容纳腔进行分隔，所述切刀固定插设于固定架内，所述固定架倾斜设置，所述固定架的侧边与分隔板相贴合，所述分隔板上开设有开孔，所述抵紧螺栓贯穿开孔且与固定架相抵紧。
8.通过采用上述技术方案，调节机构可对切刀的倾斜角度进行调节，使切刀的倾斜角度发生变化，切刀调整倾斜角度后，抵紧螺栓穿过开孔即可对调整位置后的固定架进行固定，使切刀的切割角度发生变化，从而满足对不同纸板的开槽工作。
9.可选的，所述开槽器本体的侧壁还贯通开设有调节口，且所述调节口与开孔相对且相互平行设置。
10.通过采用上述技术方案，调节机构对切刀进行调节角度时，通过调节口调节抵紧螺栓更方便，保证对抵紧螺栓的调节效果，同时不会导致调节时对人手造成伤害。
11.可选的，所述切刀的数量为二，两个所述切刀相互交错对称设置。
12.通过采用上述技术方案，在进行开槽工作时，两个切刀相互交错设置能够有效减少开槽时出现卡顿的情况，且可以一次性开出v形槽，提高开槽效率。
13.可选的，所述切刀与固定架之间设有固定机构，所述固定机构与调节口的位置相
对。
14.通过采用上述技术方案，固定机构可将切刀与固定架进行固定，同时需要将切刀进行拆卸更换时，人手可通过调节口伸入开槽器本体内，不会触碰到切刀的刀锋，提高人手操作时的安全性。
15.可选的，所述固定机构包括旋转螺栓和固定板，所述固定架包括底板和两个限位板，所述限位板分别垂直固定于底板的两端，所述限位板远离底板的一端均设有向固定架内侧弯折的弯折部，所述固定板插设于固定架内，所述切刀插设于底板和固定板之间，所述旋转螺栓与固定板螺纹连接，且所述旋转螺栓贯穿固定板并与切刀相抵紧。
16.通过采用上述技术方案，弯折部可减少固定板和切刀从固定架上脱出，旋转螺栓贯穿固定板并与切刀抵紧，使切刀能够被固定在固定架内，保证切刀能够正常进行切割工作，当切刀需要进行更换时，使旋转螺栓远离切刀即可将切刀进行拆卸更换。
17.可选的，所述开槽器本体的底面开设有观察口，所述观察口与调节口相互垂直。
18.通过采用上述技术方案，对切刀进行固定调节或对固定架进行调节角度时，可通过观察口观察卡槽器本体内部的情况，方便操作。
19.可选的，所述开槽器本体还包括贴边，所述贴边位于开槽器本体底面的两个相平行的侧边，所述贴边的高度高于开槽器本体的底面，且所述贴边垂直于切刀的切割方向。
20.通过采用上述技术方案，在进行切割工作时，贴边与纸板表面相贴合，进行水平切割时，保证切刀对纸板的切割深度始终保持不变，提高切割准确性，减少造成纸板的损坏。
21.可选的，所述开槽器本体的侧边还设有对准片，所述对准片的位置与两个切刀的切割点的位置处于同一直线。
22.通过采用上述技术方案，在进行切割时，对准片与纸板上需要开槽的开槽线相对准，水平滑动开槽器本体即可使切刀准确切割在开槽线上，提高开槽的准确性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 调节机构可对切刀的倾斜角度进行调节，使切刀的倾斜角度发生变化，切刀调整倾斜角度后，抵紧螺栓穿过开孔即可对调整位置后的固定架进行固定，使切刀的切割角度发生变化，从而满足对不同纸板的开槽工作；
25.2. 固定机构可将切刀与固定架进行固定，同时需要将切刀进行拆卸更换时，人手可通过调节口伸入开槽器本体内，不会触碰到切刀的刀锋，提高人手操作时的安全性；
26.3. 弯折部可减少固定板和切刀从固定架上脱出，旋转螺栓贯穿固定板并与切刀抵紧，使切刀能够被固定在固定架内，保证切刀能够正常进行切割工作，当切刀需要进行更换时，使旋转螺栓远离切刀即可将切刀进行拆卸更换。
附图说明
27.图1是相关的纸板开槽器的结构示意图。
28.图2是切刀可调节的纸板开槽器的结构示意图。
29.图3是纸板开槽器底面的结构示意图
30.图4是切刀在图3中a处的局部放大图。
31.附图标记说明：1、开槽器本体；11、容纳腔；12、分隔板；121、开孔；13、观察口；14、调节口；15、贴边；16、对准片；2、切刀；21、刀锋；3、固定架；31、安装板；32、底板；33、限位板；
34、弯折部；4、固定机构；41、固定板；42、旋转螺栓；5、调节机构；51、抵紧螺栓。
具体实施方式
32.以下结合附图2
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种纸板开槽器。
34.参照图2和图3，一种纸板开槽器包括开槽器本体1，开槽器本体1的形状为长方体，且开槽器本体1内部带有容纳腔11，容纳腔11的数量为二，开槽器本体1的内部还竖直固定有分隔板12，分隔板12沿开槽器本体1的长度方向设置，且分隔板12将两个容纳腔11进行分隔。
35.参照图3，开槽器本体1的底面开设有观察口13，观察口13的形状为矩形，观察口13沿开槽器本体1的长度方向开设，观察口13的数量为二，观察口13与容纳腔11一一对准且相互贯通，每个观察口13的宽度等于分隔板12与开槽器本体1侧壁之间的距离，观察口13的长度小于开槽器本体1的长度。
36.参照图3和图4，纸板开槽器还包括切刀2和固定架3，切刀2的数量为二，且两个切刀2分别位于两个容纳腔11内，固定架3与切刀2的数量相同，且分别位于两个容纳腔11内，两个固定架3均倾斜设置，且朝相互靠近的方向倾斜。
37.切刀2分别位于两个容纳腔11内使切刀2处于相互交错的状态，且切刀2朝向相互靠近的方向倾斜设置，使切刀2进行开槽工作时，能够一次性开出v形槽。
38.切刀2包括刀锋21，刀锋21通过观察口13伸出容纳腔11，才能保证开槽时，切刀2能够正常对纸板进行开槽。
39.参照图4，固定架3包括安装板31和底板32，安装板31垂直于分隔板12，安装板31的长度不大于开槽器本体1的高度，安装板31的宽度等于观察口13的宽度，安装板31上固定有底板32，底板32与安装板31相互贴合，底板32远离安装板31的一侧垂直固定有限位板33，限位板33数量为二，两个限位板33分别位于底板32相对的两侧边，限位板33远离的底板32的一端均设有朝向固定架3内侧弯折的的弯折部34，弯折部34与底板32相互平行，两个弯折部34处于同一平面且相互平行，切刀2插设于底板32与弯折部34之间，切刀2的宽度与底板32的宽度相同。
40.切刀2插设于固定架3内，且切刀2与固定架3之间设有固定机构4，切刀2通过固定机构4固定于固定架3上。
41.固定机构4包括固定板41和旋转螺栓42，固定板41位于切刀2与弯折部34之间，固定板41的宽度大于两弯折部34之间的距离，保证固定板41不会从两个弯折部34之间脱出。旋转螺栓42竖直贯穿固定板41并与切刀2相互抵接，固定板41与旋转螺栓42之间螺纹连接，旋紧旋转螺栓42使旋转螺栓42的端部与切刀2抵接，使切刀2与底板32相贴合，即可将切刀2固定于固定架3上。
42.开槽器本体1的两个相对的侧壁开设有调节口14，调节口14的位置与旋转螺栓42的位置相对设置，当需要对切刀2进行拆卸更换时，人手可通过调节口14伸入容纳腔11内，并旋开旋转螺栓42即可使切刀2与底板32相互远离，再将切刀2从观察口13抽出，对切刀2进行更换工作时，可有效保证人手操作的安全性，不易被割伤。
43.参照图3，开槽器本体1上还设有调节机构5，调节机构5包括抵紧螺栓51，分隔板12
远离观察口13的一侧开设有开孔121，抵紧螺栓51通过开孔121垂直贯穿分隔板12，抵紧螺栓51的直径等于开孔121的直径。
44.抵紧螺栓51贯穿穿过的分隔板12的端部与限位板33相抵接固定，使固定架3及固定于固定剂上的刀片的倾斜角度保持不变，当需要调整切刀2的倾斜角度时，可先旋开抵紧螺栓51，对固定架3进行调整，调整后固定架3与分隔板12相接触的位置可能会发生变化，开孔121可保证抵紧螺栓51始终对固定架3进行固定，两个切刀2均可通过调节机构5进行调节角度。
45.开孔121与调节口14的位置相对设置，调节口14用于方便调节抵紧螺栓51，提高调节切刀2时的安全性。
46.参照图2和图3，开槽器本体1的两侧边缘处还设有贴边15，贴边15沿开槽器本体1的长度方向设置，且贴边15垂直于切刀2的切割方向，贴边15的高度高于开槽器本体1底面，切刀2的刀锋21高于贴边15。在进行开槽工作时，贴边15与纸板表面相贴合，切刀2的刀锋21插入纸板需要进行的位置，贴边15保证开槽工作的稳定性，使切刀2的开槽深度保持一致。
47.贴边15上还水平固定有对准片16，对准片16朝远离开槽器本体1的方向伸出，对准片16的形状为三角形，对准片16的一侧边与贴边15固定连接，对准片16位于贴边15的中部，且对准片16的位置与两切刀2切割点的位置处于同一直线，当进行开槽工作时，将对准片16与纸板上的切割线对准，然后拉动开槽器本体1进行开槽工作，方便切刀2能够对准纸板上的开槽线，提高开槽效率。
48.本技术实施例一种纸板开槽器的实施原理为：
49.在对纸板进行开槽工作前，两切刀2需要调整到适合的倾斜角度，才能一次性开出适合角度的v形槽，通过调节口14进行旋开抵紧螺栓51，对固定架3的倾斜角度进行调整后再旋紧抵紧螺栓51，抵紧螺栓51始终能对倾斜的固定架3进行固定，固定机构4将切刀2固定在固定架3上，保证进行切割工作时，切刀2不易出现偏移的情况。
50.进行开槽工作时，对准片16先与纸板上的开槽线对准，贴边15与纸板表面相贴合，然后滑动开槽器本体1进行开槽，两个切刀2交错设置能够更好的进行开槽工作，且开槽深度较为一致，保证对纸板的开槽效果。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。