一种铝合金湍流散热片的制作方法

1.本实用新型涉及散热器技术领域，具体为一种铝合金湍流散热片。


背景技术：

2.散热器作为热交换器的一种，在生活中有着广泛的应用，散热器一般均包括中空散热片，散热片内的流体与散热片外的流体通过散热片进行热交换，现有的散热片主要以铝制品、铜制品和不锈钢等材质制成，现有的铝制品一般为整体制成，加工复杂，且无法可以重复使用，现有的铝合金制品在散热的过程中通常无法进行湍流进行散热。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝合金湍流散热片，以解决上述背景技术中提出现有的铝合金散热片加工复杂和无法进行湍流散热的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金湍流散热片，包括底座和调节块，所述底座的下表面开设有涂料槽，且底座的内部设置有通气孔，并且通气孔的下表面与涂料槽的内壁相连接，所述底座的上端开设有滑槽，且滑槽的内表面安装有滑块，并且滑块的上端固定有散热片板，所述底座的上端安装有挡板，且挡板位于散热片板的前方，并且散热片板的外表面开设有凹槽，所述凹槽的内表面安装有第一支架和第二支架，且第二支架位于第一支架的右侧，所述调节块的两端嵌入式安装有连接杆，且连接杆的外侧分别与第一支架和第二支架的内侧相连接，所述底座的左侧开设有卡槽，且底座的右端固定有卡块，并且卡块的外表面与卡槽的内表面相连接。
5.优选的，所述通气孔在底座的内部等间距分布，且通气孔与散热片板为交错分布。
6.优选的，所述滑槽在底座的上表面等间距分布，且滑槽与滑块为滑动连接，并且底座与挡板构成拆卸安装结构。
7.优选的，所述凹槽在散热片板的表面等间距分布，且散热片板的横切面为波浪状，并且凹槽分别与第一支架和第二支架为卡合连接。
8.优选的，所述调节块与连接杆为螺纹连接，且连接杆以调节块为对称设置。
9.优选的，所述卡槽与卡块为卡合连接，且卡块的前端面与底座的前端面处于同一面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金湍流散热片，
11.1.底座通过卡块与卡槽相互的卡合连接，可以将多块底座进行拼接组合起来，从而提高散热的面积，接着将散热片板通过滑块滑进滑槽内，使得散热片板等间距分布在底座的上方，接着在涂料槽内可以涂抹导热拆料，从而提高整体散热效果；
12.2.将挡板安装在底座的上方，通过挡板使得散热片板固定在滑槽内，从而避免滑块带着散热片板从滑槽内滑出，接着通过底座将热量导入到散热片板，通过组装式安装结构，从而便于装置整体的加工，便于重复对散热片板进行利用；
13.3.将第一支架和第二支架分别卡合在凹槽内，接着旋转调节块，通过调节杆将连
接杆推出，使得第一支架和第二支架卡合在相邻散热片板之间的凹槽内，在热量散发时，热气对第一支架和第二支架进行吹动，通过第一支架和第二支架的拦截使得热气在散热片板之间产生湍流，从而提高整体的散热效果。
附图说明
14.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型整体右剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
17.图4为本实用新型第一支架和第二支架的俯视结构示意图。
18.图中：1、底座；2、涂料槽；3、通气孔；4、滑槽；5、滑块；6、散热片板；7、挡板；8、凹槽；9、第一支架；10、连接杆；11、第二支架；12、调节块；13、卡槽；14、卡块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金湍流散热片，包括底座1、涂料槽2、通气孔3、滑槽4、滑块5、散热片板6、挡板7、凹槽8、第一支架9、连接杆10、第二支架11、调节块12、卡槽13和卡块14，底座1的下表面开设有涂料槽2，且底座1的内部设置有通气孔3，并且通气孔3的下表面与涂料槽2的内壁相连接，底座1的上端开设有滑槽4，且滑槽4的内表面安装有滑块5，并且滑块5的上端固定有散热片板6，底座1的上端安装有挡板7，且挡板7位于散热片板6的前方，并且散热片板6的外表面开设有凹槽8，凹槽8的内表面安装有第一支架9和第二支架11，且第二支架11位于第一支架9的右侧，调节块12的两端嵌入式安装有连接杆10，且连接杆10的外侧分别与第一支架9和第二支架11的内侧相连接，底座1的左侧开设有卡槽13，且底座1的右端固定有卡块14，并且卡块14的外表面与卡槽13的内表面相连接。
21.通气孔3在底座1的内部等间距分布，且通气孔3与散热片板6为交错分布，通过通气孔3将底座1内的热气导流出来，从而装置的整体散热效果。
22.滑槽4在底座1的上表面等间距分布，且滑槽4与滑块5为滑动连接，并且底座1与挡板7构成拆卸安装结构，通过滑块5带着散热片板6滑进滑槽4内，接着将挡板7安装在底座1的上方，通过挡板7将散热片板6限定在滑槽4内，从而保证散热片板6固定在滑槽4内。
23.凹槽8在散热片板6的表面等间距分布，且散热片板6的横切面为波浪状，并且凹槽8分别与第一支架9和第二支架11为卡合连接，通过在散热片板6的表面设置的凹槽8，从而提高散热片板6与空气的接触面积，从而提高整体的散热效果，从而提高散热片整体的散热效果。
24.调节块12与连接杆10为螺纹连接，且连接杆10以调节块12为对称设置，将第一支架9和第二支架11依次卡合在凹槽8内，接着旋转调节块12，通过旋转的调节块12使得2个连接杆10伸出，从而使得第一支架9和第二支架11固定在相邻的散热片板6的凹槽8内，当热的
气流通过第一支架9和第二支架11时，使得热气流通过第一支架9和第二支架11产生湍流，从而提高整体的散热效果。
25.卡槽13与卡块14为卡合连接，且卡块14的前端面与底座1的前端面处于同一面，通过将相邻的底座1通过卡槽13与卡块14相连接起来，从而提高整体底座1的散热面积。
26.工作原理：在使用该铝合金湍流散热片时，首先根据使用需要，将底座1通过卡块14卡合进下一个底座1上的卡槽13内，从而提高底座1整体使用的面积，接着将导热树脂涂抹在涂料槽2内侧，从而提高底座1的吸热效果；
27.然后，通过滑块5带着散热片板6滑进滑槽4内，接着将挡板7安装在底座1的上方，通过挡板7将散热片板6限定在滑槽4内，从而保证散热片板6固定在滑槽4内，接着将底座1贴在需要散热的装置上，装置上的热量通过底座1导入在散热片板6内，同时一些热气通过通气孔3导出去，从而提高整体的散热效果；
28.最后，将第一支架9和第二支架11依次卡合在凹槽8内，接着旋转调节块12，通过旋转的调节块12使得2个连接杆10伸出，从而使得第一支架9和第二支架11固定在相邻的散热片板6的凹槽8内，从而使得第一支架9和第二支架11整体固定在相邻的散热片板6之间，接着通过散热片板6和底座1散发的热量对第一支架9和第二支架11进行冲击，接着热流对第一支架9和第二支架11进行冲击从而产生湍流，通过湍流从而提高整体的散热效果，增加了整体的实用性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。