一种异形钢丝压制装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝加工技术领域，特别是一种异形钢丝压制装置。


背景技术：

2.异形钢丝指横截面非圆形的钢丝，包括扁形、矩形、椭圆形、方形、三角形、梯形和其他特殊断面形。异形钢丝同其他钢丝一样，均是以热轧线材为原料，经过冷态拉拔或冷轧加工而成，冷轧一般采用辊模技术。其用途十分广泛，主要有机械加工业、纺织工业、密封钢丝绳、结构钢丝和制钉钢丝等。
3.公告号为cn208600460u的中国实用新型专利公开了一种异形钢丝压制设备，包括沿一直线依次设置的放料装置、第一拉直装置、第二拉直装置、压制装置和收料架，所述放料装置包括两个呈间隔设置的放料架，所述压制装置包括工作台、第一压制机构、与第一压制机构相配合的第二压制机构和驱动机构，所述第一压制机构和第二压制机构均安装在工作台上，并且第一压制机构位于第二压制机构的正上方，所述驱动机构位于工作台旁侧，第一压制机构和第二压制机构均与驱动机构传动连接。本实用新型能够在更换生产异形钢丝的品种时，不需要停机，还能够同时压制两种不同品种的异形钢丝，提高生产效率。但是，上述压制装置中的收料架上的工字轮不能左右移动，容易导致收卷后的钢丝分布不均匀，另外上述压制装置中的两个压紧辊之间的距离不能进行调整，因此其适用范围相对有限。
4.针对上述问题，期望提供一种异形钢丝压制装置。


技术实现要素：

5.为达到上述实用新型的目的，一种异形钢丝压制装置，沿着钢丝的传送方向依次设有放料机构、压制机构、导向机构和收卷机构；
6.所述放料机构包括两个放料模块，所述放料模块包括转台和放料架，所述放料架竖直固定在所述转台上；
7.所述压制装置包括第一工作台和两个压辊；所述第一工作台的两侧面的两端均竖直设有若干第一滑槽；所述两个压辊的两端均设有轴承座，所述轴承座的两端均设有与第一滑槽相匹配的若干第一滑块，所述第一滑块上均设有第一顶丝；所述两个压辊通过两端轴承座上的滑块水平设置在第一工作台上，且两个压辊上下设置；所述压辊的表面等间距设有若干压制槽，所述压制槽的截面形状与所要压制成型的异形钢丝的截面形状相适配；两个所述压辊的端部均连接有驱动装置；
8.所述导向机构包括导向支架、丝杠和两个导向模块；所述丝杠水平转动设置在所述导向支架上，且所述丝杠与异形钢丝传送的方向相垂直，所述丝杠的一端设有驱动电机，用于驱动丝杠转动；所述两个导向模块均包括第二滑块和限位环；两个所述第二滑块上均设有与所述丝杠相适配的螺纹通孔，所述两个第二滑块通过螺纹通孔套接在丝杠上，所述限位环固定在第二滑块的上表面。
9.优选地，所述第一工作台的两侧面的两端均竖直设有三条第一滑槽，所述轴承座
的两端的第一滑块数量也为三个，三个所述第一滑块上的第一顶丝成等边三角形分布。
10.优选地，所述放料机构与所述压制机构之间还设有竖直拉直机构，所述竖直拉直机构包括两个竖直拉直模块，两个所述竖直拉直模块一一对应两个放料模块；所述竖直拉直模块包括第二工作台和竖板，所述竖板固定在所述第二工作台的上表面，所述竖板的正对传送的钢丝的表面竖直等间距设有若干第三滑槽，若干所述第三滑槽上均设有第一压轮，所述第一压轮上设有与第三滑槽相适配的第三滑块，所述第三滑块上设有第三顶丝，且相邻两条第三滑槽上的第一压轮上下依次设置。
11.优选地，所述竖直拉直机构和压制机构之间还设有水平拉直机构，所述水平拉直机构包括两个水平拉直模块，两个水平拉直模块一一对应两个竖直拉直机构；所述水平拉直模块包括第三工作台和两块滑动板；所述第三工作台的上表面沿着垂直于钢丝传送的方向设有若干第四滑槽；两块所述滑动板的底部设有与第四滑槽相适配的第四滑块，所述第四滑块上设有第四顶丝，所述滑动板通过第四滑块滑动设置在第四滑槽上，并通过第四顶丝固定；两块所述滑动板上相对的表面水平设有若干第二压轮。
12.本实用新型的一种异形钢丝压制装置，跟现有技术相比具有以下优点：
13.(1)可以通过调整两个压辊之间的间距，用以匹配不同线径的钢丝进行压制处理，并且在收卷机构前设置导向机构，使得收卷后的钢丝分布均匀；
14.(2)结构简单，操作方便。
附图说明
15.图1为本实施例中的压制机构的结构示意图；
16.图2为本实施例中的压制机构与水平拉直机构位置关系的结构示意图；
17.图3为本实施例中的放料机构、竖直拉直机构、水平拉直机构以及压制机构位置关系的结构示意图；
18.图4为图3中的第一压轮的局部放大图；
19.图5为本实施例中的一种异形钢丝压制装置的结构示意图；
20.图6为图5中的限位环的局部示意图。
具体实施方式
21.以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
22.如图1
‑
6所示，一种异形钢丝压制装置，沿着异形钢丝的传送方向依次设有放料机构、压制机构、导向机构和收卷机构24；
23.所述放料机构包括两个放料模块，所述放料模块包括转台13和放料架14，所述放料架14竖直固定在所述转台1上，对待压制的钢丝进行放料作业；
24.如图1所示，所述压制装置包括第一工作台1和两个压辊6；所述第一工作台1的两侧面的两端均竖直设有若干第一滑槽2；所述两个压辊6的两端均设有轴承座4，所述轴承座4的两端均设有与第一滑槽2相匹配的若干第一滑块，所述第一滑块上均设有第一顶丝5；所述两个压辊6通过两端轴承座4上的滑块水平设置在第一工作台1上，且两个压辊6上下设置；所述压辊6的表面等间距设有若干压制槽3，所述压制槽3的截面形状与所要压制成型的异形钢丝的截面形状相适配；两个所述压辊6的端部均连接有驱动装置7，在驱动装置7的驱
动下，实现两个压辊6的转动；如此设置，通过更换压辊，以及调节两个压辊之间的间距，可以压制不同形状和线径的异形钢丝；在这里，发明人需要说明的是，驱动装置的底部连接在压辊的端部，如果驱动装置较重时，可以在其底部设置升降台，用以适配压辊的高度调整。
25.在本实施例中，所述第一工作台1的两侧面的两端均竖直设有三条第一滑槽2，所述轴承座4的两端的第一滑块数量也为三个，三个所述第一滑块上的第一顶丝5成等边三角形设置；如此设置，在调整好两个压辊6之间的距离后，可以进一步稳固地固定住两个压辊6。
26.所述导向机构包括导向支架22、丝杠23和两个导向模块；所述丝杠23水平转动设置在所述导向支架22上，且所述丝杠23与异形钢丝传送的方向相垂直，所述丝杠23的一端设有驱动电机25，用于驱动丝杠23转动；所述两个导向模块均包括第二滑块27和限位环26；两个所述第二滑块27上均设有与所述丝杠23相适配的螺纹通孔，所述两个第二滑块27通过螺纹通孔套接在丝杠23上，所述限位环26固定在第二滑块27的上表面。
27.进一步地，所述放料机构与所述压制机构之间还设有竖直拉直机构，所述竖直拉直机构包括两个竖直拉直模块16，两个所述竖直拉直模块16一一对应两个放料模块16；所述竖直拉直模块16包括第二工作台15和竖板17，所述竖板17固定在所述第二工作台15的上表面，所述竖板17的正对传送的钢丝的表面竖直等间距设有若干第三滑槽18，若干所述第三滑槽18上均设有第一压轮21，所述第一压轮21上设有与第三滑槽18相适配的第三滑块19，所述第三滑块19上设有第三顶丝20，且相邻两条第三滑槽18上的第一压轮21上下依次设置；如此设置，在钢丝压制前，对其上部和下部进行去应力矫直处理。
28.更进一步地，所述竖直拉直机构和压制机构之间还设有水平拉直机构，所述水平拉直机构包括两个水平拉直模块，两个水平拉直模块一一对应两个竖直拉直机构；所述水平拉直模块包括第三工作台8和两块滑动板10；所述第三工作台8的上表面沿着垂直于钢丝传送的方向设有若干第四滑槽9；两块所述滑动板10的底部设有与第四滑槽9相适配的第四滑块，所述第四滑块上设有第四顶丝12，所述滑动板10通过第四滑块滑动设置在第四滑槽9上，并通过第四顶丝12固定；两块所述滑动板10上相对的表面水平设有若干第二压轮11；如此设置，可以对传送的钢丝的两侧进行去应力矫直处理。
29.在对钢丝进行压制处理时，首先两个放料架14在转台13的转动下进行放料处理，钢丝分别通过竖直拉直装置和水平拉直装置对钢丝进行去应力矫直处理，而后通过压制机构上的压制槽3，两个压辊6对钢丝进行压制处理，钢丝压制处理后分别通过限位环26，最后收卷，由于限位环26可以在丝杠23上左右移动，可以保证后边的收卷机构24上的异形钢丝分布均匀。
30.在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。
31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。
33.在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
35.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。