一种缝纫机短线头自动剪线装置的制作方法

1.本实用新型涉及缝纫机装置技术领域，尤其涉及一种缝纫机短线头自动剪线装置。


背景技术：

2.缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便。在缝纫机进行缝合过程中，缝料表面难以避免会产生线头，在加工过程中需要对产生的线头进行裁剪去除。
3.当前的缝料表面线头裁剪过程大多通过操作者手持剪刀进行逐个裁剪，长线头尚容易被发现去除，短线头剪线操作起来十分麻烦，效率较低，难以对缝料表面短线头进行快速剪切，同时人工剪线容易造成线头遗漏，难以短线头进行全面去除，遗漏的短线头将影响缝料产品质量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种缝纫机短线头自动剪线装置，解决了难以对缝料表面短线头进行快速、全面剪切的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种缝纫机短线头自动剪线装置，包括工作台，所述工作台顶面固定连接有缝纫台，所述缝纫台顶面设有缝纫机本体，所述工作台顶面设有横移机构，所述横移机构顶面固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆输出端顶部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆输出端端部设有吸尘机构，所述吸尘机构底面设有裁剪机构。
7.优选的，所述横移机构包括控制盒，且控制盒底面与工作台顶面固定连接，所述控制盒内壁右侧固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有螺纹柱，且螺纹柱左端通过轴承与控制盒内壁左侧转动连接，所述螺纹柱表面螺纹连接有螺纹套，且螺纹套顶面与第一电动推杆底面固定连接。
8.优选的，所述吸尘机构包括安装盒，且安装盒背面与第二电动推杆输出端固定连接，所述安装盒内壁底面固定安装有吸风机，所述吸风机输出端固定连接有出风管，所述吸风机输入端固定连接有吸风管，且吸风管底部贯穿安装盒底面，所述安装盒左侧面铰接有活动门，所述活动门表面固定连接有把手。
9.优选的，所述裁剪机构包括剪线管，且剪线管顶面与安装盒底面固定连接，且吸风管底部位于剪线管内部，所述安装盒底面固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有转轴，所述转轴表面转动套接有固定套，且固定套与剪线管内壁固定连接，所述转轴底部固定连接有剪线刀片。
10.优选的，所述螺纹套为长方形管状结构，且螺纹套表面与控制盒内壁滑动连接。
11.优选的，所述吸风管的数量为两个，且两个吸风管分别位于转轴的左侧和右侧。
12.优选的，所述剪线刀片底面与剪线管底面平齐。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该缝纫机短线头自动剪线装置，通过第一电动推杆驱动第二电动推杆、吸尘机构和裁剪机构下降，使得剪线管和剪线刀片底面贴合缝料表面，通过第二电机驱动转轴和剪线刀片转动，从而对短线头进行剪切，通过吸风机、吸风管和出风管配合，将剪切的短线头吸入安装盒内部存储，通过第二电动推杆可推动吸尘机构和裁剪机构前后移动，从而前后调节剪线位置，通过第一电机驱动螺纹柱转动，从而带动螺纹套、第一电动推杆、第二电动推杆、吸尘机构和裁剪机构左右移动，即可横向调节剪线位置，在使用中实现了便于对缝料表面短线头进行快速剪切的效果，有效提升了短线头剪切效率，达到了便于对短线头进行全面去除的目标，避免了遗漏的短线头影响缝料产品质量的糟糕情况，实用性较好。
附图说明
14.图1为本实用新型结构正视图；
15.图2为本实用新型结构俯视图；
16.图3为本实用新型结构局部正剖图。
17.图中：1工作台、2缝纫台、3缝纫机本体、4横移机构、401控制盒、402第一电机、403螺纹柱、404螺纹套、5第一电动推杆、6第二电动推杆、7吸尘机构、701安装盒、702吸风机、703出风管、704吸风管、705活动门、706把手、8裁剪机构、801剪线管、802第二电机、803转轴、804固定套、805剪线刀片。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：参照图1
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3，一种缝纫机短线头自动剪线装置，包括工作台1，工作台1顶面固定连接有缝纫台2，缝纫台2顶面设有缝纫机本体3，工作台1顶面设有横移机构4，横移机构4包括控制盒401，且控制盒401底面与工作台1顶面固定连接，控制盒401内壁右侧固定安装有第一电机402，第一电机402输出端固定连接有螺纹柱403，且螺纹柱403左端通过轴承与控制盒401内壁左侧转动连接，螺纹柱403表面螺纹连接有螺纹套404，螺纹套404为长方形管状结构，且螺纹套404表面与控制盒401内壁滑动连接，通过螺纹套404和控制盒401配合，使得螺纹套404无法发生转动，只能沿左右方向横向移动，保障了装置的正常运行，且螺纹套404顶面与第一电动推杆5底面固定连接，横移机构4顶面固定安装有第一电动推杆5，第一电动推杆5输出端顶部固定连接有第二电动推杆6，第二电动推杆6输出端端部设有吸尘机构7，吸尘机构7包括安装盒701，且安装盒701背面与第二电动推杆6输出端固定连接，安装盒701内壁底面固定安装有吸风机702，吸风机702输出端固定连接有出风管703，吸风机702输入端固定连接有吸风管704，且吸风管704底部贯穿安装盒701底面，吸风管704的数量为两个，且两个吸风管704分别位于转轴803的左侧和右侧，通过设置两个吸风管704所，增强了对短线头的吸收效果，述安装盒701左侧面铰接有活动门705，活动门705表面固定连
接有把手706，通过设置把手706和活动门705，使得用户能够对安装盒701内部短线头进行清理，吸尘机构7底面设有裁剪机构8，裁剪机构8包括剪线管801，且剪线管801顶面与安装盒701底面固定连接，且吸风管704底部位于剪线管801内部，安装盒701底面固定安装有第二电机802，第二电机802输出端固定连接有转轴803，转轴803表面转动套接有固定套804，且固定套804与剪线管801内壁固定连接，通过设置固定套804，使得转轴803转动过程中更加稳定，增强了结构的稳定性，转轴803底部固定连接有剪线刀片805，剪线刀片805底面与剪线管801底面平齐，从而使得剪线刀片805能够与短线头顺利接触，保障剪线进程，该缝纫机短线头自动剪线装置，通过第一电动推杆5驱动第二电动推杆6、吸尘机构7和裁剪机构8下降，使得剪线管801和剪线刀片805底面贴合缝料表面，通过第二电机802驱动转轴803和剪线刀片805转动，从而对短线头进行剪切，通过吸风机702、吸风管704和出风管703配合，将剪切的短线头吸入安装盒701内部存储，通过第二电动推杆6可推动吸尘机构7和裁剪机构8前后移动，从而前后调节剪线位置，通过第一电机402驱动螺纹柱403转动，从而带动螺纹套404、第一电动推杆5、第二电动推杆6、吸尘机构7和裁剪机构8左右移动，即可横向调节剪线位置，在使用中实现了便于对缝料表面短线头进行快速剪切的效果，有效提升了短线头剪切效率，达到了便于对短线头进行全面去除的目标，避免了遗漏的短线头影响缝料产品质量的糟糕情况，实用性较好。
20.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
21.在使用时：通过第一电动推杆5驱动第二电动推杆6、吸尘机构7和裁剪机构8下降，使得剪线管801和剪线刀片805底面贴合缝料表面，通过第二电机802驱动转轴803和剪线刀片805转动，从而对短线头进行剪切，通过吸风机702、吸风管704和出风管703配合，使得被剪切的短线头吸入安装盒701内部进行存储，通过第二电动推杆6推动吸尘机构7和裁剪机构8前后移动，从而前后调节剪线位置，通过第一电机402驱动螺纹柱403转动，从而带动螺纹套404在控制盒401内部滑动，从而带动第一电动推杆5、第二电动推杆6、吸尘机构7和裁剪机构8左右移动，即可横向调节剪线位置。
22.综上所述，该缝纫机短线头自动剪线装置，通过第一电动推杆5驱动第二电动推杆6、吸尘机构7和裁剪机构8下降，使得剪线管801和剪线刀片805底面贴合缝料表面，通过第二电机802驱动转轴803和剪线刀片805转动，从而对短线头进行剪切，通过吸风机702、吸风管704和出风管703配合，将剪切的短线头吸入安装盒701内部存储，通过第二电动推杆6可推动吸尘机构7和裁剪机构8前后移动，从而前后调节剪线位置，通过第一电机402驱动螺纹柱403转动，从而带动螺纹套404、第一电动推杆5、第二电动推杆6、吸尘机构7和裁剪机构8左右移动，即可横向调节剪线位置，在使用中实现了便于对缝料表面短线头进行快速剪切的效果，有效提升了短线头剪切效率，达到了便于对短线头进行全面去除的目标，避免了遗漏的短线头影响缝料产品质量的糟糕情况，实用性较好，解决了难以对缝料表面短线头进行快速、全面剪切的问题。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。