一种用于直线位移传感器的固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及传感器技术领域，具体为一种用于直线位移传感器的固定结构。


背景技术：

2.直线位移传感器的功能在于把直线机械位移量转换成电信号。为了达到这一效果，通常将可变电阻滑轨定置在传感器的固定部位，通过滑片在滑轨上的位移来测量不同的阻值。传感器滑轨连接稳态直流电压，允许流过微安培的小电流，滑片和始端之间的电压，与滑片移动的长度成正比。将传感器用作分压器可最大限度降低对滑轨总阻值精确性的要求，因为由温度变化引起的阻值变化不会影响到测量结果。
3.现有一种直线位移传感器，在其使用时需要将其进行固定安装，然而现有的技术通常是通过螺栓和螺母直接进行安装，当螺栓和螺母生锈时，对于其拆卸带来极大不便，因此需要一种用于直线位移传感器的固定结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于直线位移传感器的固定结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于直线位移传感器的固定结构，包括直线位移传感器本体和固定机构，所述固定机构包括有安装片、安装板、按压杆、固定环扣、固定帽、移动块、移动滑块、滑槽板、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、滑动卡块、移动杆、滑杆、第四弹簧和固定块，所述直线位移传感器本体的一侧与安装片固定安装，所述直线位移传感器本体放置在安装板的顶部，所述安装板开设有按压腔，所述按压腔的左侧开设有固定槽，所述按压杆的顶部外壁与安装片的内壁接触，所述安装板的顶部与固定环扣固定安装，所述固定帽的一侧与固定环扣通过皮绳固定连接，所述固定帽的内部开设有内螺纹，所述按压杆的顶端开设有外螺纹，所述固定帽与按压杆的顶端螺纹连接。
6.进一步的，所述按压杆的底端贯穿移动块的顶部并延伸至移动块的底部下方与移动滑块的顶部固定连接，所述按压杆的底端与贯穿移动块顶部所形成的通孔内壁固定连接，所述移动滑块的左端与滑槽板的内壁滑动连接，所述滑槽板固定安装在按压腔的左侧。
7.进一步的，所述第一弹簧的一端与移动滑块的底部固定连接，所述第一弹簧的另一端与按压腔的底部固定连接，所述滑槽板的顶部与第二弹簧的一端固定连接，所述第二弹簧的另一端与移动块的底部固定连接。
8.进一步的，所述移动块的左侧开设有弹簧槽，所述第三弹簧的一端与弹簧槽的右侧固定连接，所述第三弹簧的另一端与滑动卡块的右侧固定连接，所述滑动卡块的外壁与弹簧槽的内壁滑动连接，所述滑动卡块的左侧贯穿按压腔的左侧并延伸至固定槽的内部与移动杆的右侧接触，所述滑动卡块的左侧与贯穿按压腔左侧所形成的通孔内壁卡合连接，通过设置滑动卡块、第三弹簧起到了可以固定安装直线位移传感器本体的作用。
9.进一步的，所述移动杆的顶端与固定块的底部固定安装，所述固定块的底部与固定槽的顶部位于同一水平线上，所述移动杆的底端与固定槽的底部接触，通过设置固定块、移动杆，起到了当需要拆卸直线位移传感器本体的时候，起到拆卸的帮助作用。
10.进一步的，所述滑杆的一端与固定槽的左侧固定连接，所述滑杆的另一端贯穿移动杆的左侧并延伸至移动杆的右侧与固定槽的右侧固定连接，所述滑杆的另一端与贯穿移动杆左侧所形成的通孔内壁活动连接，通过设置滑杆、移动杆，起到了左右滑动的作用。
11.进一步的，所述第四弹簧的一端与固定槽的左侧固定连接，所述第四弹簧的另一端与移动杆的左侧固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
13.1、本实用新型一种用于直线位移传感器的固定结构通过设置安装片、安装板、按压杆、固定环扣、固定帽、移动块、移动滑块、滑槽板、第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧和滑动卡块，达到了固定直线位移传感器本体的效果，解决了现有技术不便于对直线位移传感器本体进行安装的问题。
14.2、本实用新型一种用于直线位移传感器的固定结构通过设置移动杆、滑杆、第四弹簧和固定块，达到了拆卸直线位移传感器本体的效果，解决了现有的技术通常是通过螺栓和螺母直接进行安装，当螺栓和螺母生锈时，对于其拆卸带来极大不便的问题。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型直线位移传感器本体俯视图；
17.图2是本实用新型安装板俯视图；
18.图3是本实用新型安装片结构图；
19.图4是本实用新型安装板正剖结构示意图；
20.图5是本实用新型图4中a的放大图。
21.图中：1直线位移传感器本体、2固定机构、201安装片、202安装板、203按压杆、204固定环扣、205固定帽、206移动块、207移动滑块、208滑槽板、209第一弹簧、210第二弹簧、211第三弹簧、212滑动卡块、213移动杆、214滑杆、215第四弹簧、216固定块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供技术方案：一种用于直线位移传感器的固定结构，包括直线位移传感器本体1和固定机构2，固定机构2包括有安装片201、安装板202、按压杆203、固定环扣204、固定帽205、移动块206、移动滑块207、滑槽板208、第一弹簧209、第二弹簧210、第三弹簧211、滑动卡块212、移动杆213、滑杆214、第四弹簧215和固定块216，直线位移传感器本体1的一侧与安装片201固定安装，直线位移传感器本体1放置在安装板202的顶
部，安装板202开设有按压腔，按压腔的左侧开设有固定槽，按压杆203的顶部外壁与安装片201的内壁接触，安装板202的顶部与固定环扣204固定安装，固定帽205的一侧与固定环扣204通过皮绳固定连接，固定帽205的内部开设有内螺纹，按压杆203的顶端开设有外螺纹，固定帽205与按压杆203的顶端螺纹连接，按压杆203的底端贯穿移动块206的顶部并延伸至移动块206的底部下方与移动滑块207的顶部固定连接，按压杆203的底端与贯穿移动块206顶部所形成的通孔内壁固定连接，移动滑块207的左端与滑槽板208的内壁滑动连接，滑槽板208固定安装在按压腔的左侧，第一弹簧209的一端与移动滑块207的底部固定连接，第一弹簧209的另一端与按压腔的底部固定连接，滑槽板208的顶部与第二弹簧210的一端固定连接，第二弹簧210的另一端与移动块206的底部固定连接，移动块206的左侧开设有弹簧槽，第三弹簧211的一端与弹簧槽的右侧固定连接，第三弹簧211的另一端与滑动卡块212的右侧固定连接，滑动卡块212的外壁与弹簧槽的内壁滑动连接，滑动卡块212的左侧贯穿按压腔的左侧并延伸至固定槽的内部与移动杆213的右侧接触，滑动卡块212的左侧与贯穿按压腔左侧所形成的通孔内壁卡合连接，通过设置安装片201、安装板202、按压杆203、固定环扣204、固定帽205、移动块206、移动滑块207、滑槽板208、第一弹簧209、第二弹簧210、第三弹簧211和滑动卡块212，达到了固定直线位移传感器本体1的效果，解决了现有技术不便于对直线位移传感器本体1进行安装的问题，移动杆213的顶端与固定块216的底部固定安装，固定块216的底部与固定槽的顶部位于同一水平线上，移动杆213的底端与固定槽的底部接触，滑杆214的一端与固定槽的左侧固定连接，滑杆214的另一端贯穿移动杆213的左侧并延伸至移动杆213的右侧与固定槽的右侧固定连接，滑杆214的另一端与贯穿移动杆213左侧所形成的通孔内壁活动连接，第四弹簧215的一端与固定槽的左侧固定连接，第四弹簧215的另一端与移动杆213的左侧固定连接，通过设置移动杆213、滑杆214、第四弹簧215和固定块216，达到了拆卸直线位移传感器本体1的效果，解决了现有的技术通常是通过螺栓和螺母直接进行安装，当螺栓和螺母生锈时，对于其拆卸带来极大不便的问题。
24.本实用新型的工作原理：当需要对直线位移传感器本体1固定安装时，首先使用者将直线位移传感器本体1放置在安装板202上，将安装片201上的圆孔与按压杆203对齐卡合，然后按压按压杆203，按压杆203带动移动块206向下、移动滑块207在滑槽板208的作用向下、第一弹簧209和第二弹簧210均被压缩，当移动块206向下直到滑动卡块212与贯穿按压腔左侧所形成的通孔内壁卡合时第三弹簧211伸张，最后将固定帽205在按压杆203上旋拧拧紧，安装片201上的圆孔直径小于固定帽205的直径的，从而固定直线位移传感器本体1；
25.当需要对直线位移传感器本体1拆卸时，首先旋拧拧松固定帽205，通过相向移动两个固定块216，固定块216带动移动杆213在滑杆214上相向滑动，在第四弹簧215伸张作用下，移动杆213会挤压滑动卡块212，滑动卡块212脱离与贯穿按压腔左侧所形成的通孔，第三弹簧211被压缩，当滑动卡块212进入弹簧槽时，第一弹簧209和第二弹簧210均伸张，从而带动移动块206、移动滑块207向上移动，按压杆203最终向上移动，从而取下直线位移传感器本体1。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。