一种刮板机用反扣式伸缩装置的制作方法

1.本实用新型属于工矿设备技术领域，具体涉及一种刮板机用反扣式伸缩装置。


背景技术：

2.随着中国工矿技术的发展，越来越多的工矿设备已得到了广泛的使用，其中刮板机是一种在封闭的矩形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备，机尾和机头是刮板机的主要部件，同时也是刮板机动力组成的主要部分。反扣式伸缩装置的主要功能就是通过液压缸的伸缩，使刮板机链条张紧，以达到标准的张紧力，使刮板与链条能够正常运行，刮板机的机尾和机头结构基本一致，可以采用相对而设的伸缩装置，使得机头机尾部分都能给刮板机的链条张紧力。
3.而现有的技术方案中授权公告号为cn 209973472 u的一种刮板输送机伸缩机尾，刮板机伸缩机尾的固定槽底板和固定槽中板分别与水平面形成2~4
°
的夹角，使固定槽中板与固定槽顶板自机尾方向形成逐渐下降的缓坡；上机架中板和上机架底板分别与水平面形成16~18
°
的夹角，使上机架中板和上机架底板自机尾方向形成逐渐下降的缓坡，通过采取提高固定槽中板与地板的坡度同时结合降低上机架中板和底板的弧度，来整体减缓刮板机机尾的起坡坡度，使得刮板机机尾上机架中板和底板的使用寿命明显增加。这种的布置方式使得伸缩机尾仍有一定的起弧段，使得伸缩机尾的高度仍高于中部槽，从而造成在沿顶破底的两巷处，割不透三角煤，甚至没有足够的空间放置伸缩机尾，同时因为中板有升角，会加快中板的磨损，不利于刮板机在薄煤层的狭小工作空间中工作。
4.因此为了解决以上问题，特提出一种刮板机用反扣式伸缩装置，能够很好的适用沿顶破底的巷道，能够适应薄煤层的狭小的工作空间环境，并且降低中板磨损。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提出一种刮板机用反扣式伸缩装置，能够很好的适用沿顶破底的巷道，能够适应薄煤层的狭小的工作空间环境，并且降低中板磨损。
6.为实现以上目的，本实用新型提出以下技术方案：
7.一种刮板机用反扣式伸缩装置，包括伸缩机头和伸缩机尾，所述伸缩机头和伸缩机尾在刮板机两端相对而设，所述伸缩机头和伸缩机尾均包括工作面底板以及依次相连的上机架、推移油缸和下机架，所述上机架一端置于工作面底板上，所述推移油缸与上机架另一端相连接，所述下机架与推移油缸相连接，所述下机架设于工作面底板的水平面以下；所述下机架内置固定座和舌板，所述固定座置于舌板下侧，用于舌板与下机架的固定连接，所述上机架内沿长度方向设有槽中板，所述舌板与槽中板水平连接，形成平中板结构。
8.优选地，还包括动力部装置，所述动力部装置置于下机架下侧，且所述动力部装置的轴向方向垂直于下机架的长度方向，这样能够进一步地降低伸缩机尾在工作巷道内的占用空间，更加适应薄煤层工作面狭小的工作空间环境。
9.优选地，所述推移油缸带动上机架以及下机架实现的伸缩范围在300~1000mm，起到液压紧链的作用，减少人工手动紧链、掐链的次数，减少卡链、断链的次数。
10.本方案中所说的破底和沿顶，指的是反扣式伸缩机头和伸缩机尾在工作时，工作巷道需要破底以及沿顶，破底指的是工作巷道水平面位于运煤工作面底面之下，具有一定的间距，并且伸缩机头和伸缩机尾就设置在工作巷道上；沿顶指的是工作巷道的顶部平面与运煤工作面的顶面是同一水平面。
11.本实用新型有益效果在于：
12.本装置通过同时在刮板机的机头和机尾处采用伸缩装置，伸缩装置中的下机架设置于工作面底板的水平面之下，并且下机架内的舌板与上机架的槽中板水平相连，因此下机架不会额外占用煤机的工作面底板之上的空间，能够使刮板机适应薄煤层的狭小空间以及沿顶破底掘进的巷道；本装置中的舌板和槽中板的水平相连形式使得刮板机的中板处于同一个水平面上，中板无升角，避免中板爬坡的情况，进而降低中板磨损程度；同时上机架和下机架在推移油缸的推拉力的带动下可以实现一定的伸缩量，起到液压紧链e
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的作用，减少人工手动紧链、掐链的次数，减少卡链、断链的次数。
13.采用上述方案，本实用新型能够很好的适用沿顶破底的巷道，能够适应薄煤层的狭小的工作空间环境，并且降低中板磨损。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本装置的结构示意图。
16.图2是本装置处于工作状态时的结构示意图。
17.图3是本装置的俯视结构示意图。
18.图中，1
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上机架，2
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推移油缸，3
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下机架，4
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工作面底板，5
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固定座，6
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动力部装置，11
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槽中板，31
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舌板。
具体实施方式
19.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
21.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.如图所示，一种刮板机用反扣式伸缩装置，包括伸缩机头和伸缩机尾，所述伸缩机头和伸缩机尾在刮板机两端相对而设，所述伸缩机头和伸缩机尾均包括工作面底板4以及依次相连的上机架1、推移油缸2和下机架3，所述上机架1一端置于工作面底板4上，所述推移油缸2与上机架1另一端相连接，所述下机架3与推移油缸2相连接，所述下机架3设于工作面底板4的水平面以下；所述下机架3内置固定座5和舌板31，所述固定座5置于舌板31下侧，用于舌板31与下机架3的固定连接，所述上机架1内沿长度方向设有槽中板11，所述舌板31与槽中板11水平连接，形成平中板结构。
24.优选地，还包括动力部装置6，所述动力部装置6置于下机架3下侧，且所述动力部装置6的轴向方向垂直于下机架3的长度方向，这样能够进一步地降低伸缩机尾在工作巷道内的占用空间，更加适应薄煤层工作面狭小的工作空间环境。
25.优选地，所述推移油缸2带动上机架1以及下机架3实现的伸缩范围在300~1000mm，起到液压紧链的作用，减少人工手动紧链、掐链的次数，减少卡链、断链的次数。
26.具体地，下机架3设置于工作面底板4的水平面之下，下机架3与推移油缸2相连接，上机架1一端置于工作面底板4上，推移油缸2与上机架1另一端相连接， 且下机架3内的舌板31与上机架1的槽中板11水平相连，因此下机架3不会额外占用工作面底板4以上的空间，能够使刮板机适应薄煤层的狭小空间以及沿顶破底掘进的巷道；并且下机架3中的舌板31和上机架1的槽中板11的水平相连形式，使得刮板机中板处于同一个水平面上，中板无升角，避免中板爬坡的情况，降低中板磨损程度。同时，下机架3、上机架1在推移油缸2的推力及拉力下，可以产生一定的伸缩量，起到液压紧链作用，减少人工手动紧链、掐链的次数，减少卡链、断链次数。
27.其中上机架1是整体装置的上面部分，通过机尾或者机头链轮的带动下运送煤炭等矿物，下机架3是整体装置的下面部分，是承载上机架1的载体，两者通过推移油缸3相连，工作面底板4是设置在运煤工作面底面上的承载板，而上机架1就设置在该工作面底板4 上，与其紧密贴合。一般地，下机架3、上机架1形状并不固定，一般为矩形轨道。
28.推移油缸2是连接下机架3与上机架1的纽带，当上机架1在运动中往下机架3运送煤炭时，通过推移油缸2的相连，到达下机架的最前端位置，并最终卸货。该上机架1的一端设置在工作面底板4的表面上，另一端而延伸出工作面底板4的一端，然后通过推移油缸2与下机架3相连。为保证下机架3和上机架1的顺利连接，下机架3设置在工作面底板4的水平面以下,此处并非设置在工作面底板4的正下方，下机架3一般都是设置在工作巷道里的，因此下机架3的位置实际上是位于工作面底板4的斜下方。
29.重要的是，下机架3的内部设置有舌板31，同时设有固定座5，舌板31通过固定座5与下机架3螺纹连接，舌板31为下机架3的重要组成部分，由于现有技术中刮板机的升角中板结构，舌板31的磨损特别严重，而在上机架1内设置有槽中板11，槽中板11是上机架1的重要组成部分，在运煤过程中起到重要作用，并且槽中板11 沿着上机架1的长度方向设置，与其平行。且舌板31的末端和槽中板11的前端，两者水平连接。由于舌板31 是下机架3的“中
板”，而槽中板11是上机架1的“中板”，当两块“中块”以水平的形式完成连接时，刮板机就实现了平中板结构。
30.综上所述，本装置中的下机架3设置在工作巷道上，并且位于工作面底板4的水平面以下，避免占用额外的工作面空间，并且下机架3的舌板31和上机架1的槽中板11水平相连，使得刮板机成为平中板结构，突破了现有技术中升角中板的结构限制，避免了中板爬坡的行程，平顺的运煤行程和工作轨迹降低了舌板31和槽中板11的磨损，提高了刮板机的使用寿命，同时平中板结构使伸缩机尾和机头的链轮中心均置于下机架3的下方，更好的适应了薄煤层狭小的作业空间，使得刮板机在不变线的情况下解决三角煤割不透的问题。
31.本装置包括伸缩机头和伸缩机尾，两者相对而设，伸缩机头和伸缩机尾的平中板结构使得刮板机能够更好的适应薄煤层狭小的作业空间，使得刮板机在不变线的情况下解决三角煤割不透的问题，提高了刮板机的使用寿命。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。