一种用于挤压铝合金铸造机料筒加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体为一种用于挤压铝合金铸造机料筒加热装置。


背景技术：

2.液态模锻，又称挤压铸造、连铸连锻，是一种既具有铸造特点，又类似模锻的新兴金属成形工艺。它是将一定量的被铸金属液直接浇注入涂有润滑剂的型腔中，并持续施加机械静压力，利用金属铸造凝固成形时易流动和锻造技术使已凝固的硬壳产生塑性变形，使金属在压力下结晶凝固并强制消除因凝固收缩形成的缩孔缩松，以获得无铸造缺陷的液态模锻制件。液态模锻是铸锻相结合的一种新兴工艺，它既具有铸造工艺简单、生产成本低、可制件形状复杂的优点，又具有模锻产品晶粒细密、组织均匀、力学性能好、成型精度高的特点。
3.挤压铝合金铸造机在对铝合金棒进行加工时，需要在其料筒中对铝合金棒进行加热处理，而现有用于铝合金棒加热料筒通常为单层设置，在其外侧套设有用于加热的油料筒，缺少保温措施，在加热的过程中热量会向外界大量的散发出去，同时现有的铝合金棒加热料筒孔径通过与铝合金棒的外径相同，由于铝合金棒在加热的过程中会发生膨胀，容易因为铝合金棒受热膨胀而造成卡死在铝合金棒加热料筒的现象，基于此，本实用新型设计了一种用于挤压铝合金铸造机料筒加热装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于挤压铝合金铸造机料筒加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于挤压铝合金铸造机料筒加热装置，包括保温外壳和加热内壳，且加热内壳设置在保温外壳的内腔中，所述保温外壳的内侧壁与加热内壳的外侧壁之间安装有密封挡板，所述保温外壳、加热内壳以及密封挡板之间的空间形成真空空间，所述保温外壳的外壁安装有抽真空接头，所述加热内壳的内侧壁均匀开设有加热丝卡槽，所述加热丝卡槽的内腔铺设左右电加热丝，所述加热内壳的内侧壁均匀安装有支撑轮组和温度传感器，且支撑轮组和温度传感器相互交错排列设置，所述保温外壳的外壁粘接有plc控制器。
6.优选的，所述保温外壳的内径大于加热内壳的外径，且保温外壳为陶瓷保温管，所述保温外壳的内腔侧壁开设有与保温外壳相配合的密封卡槽，且加热内壳为不锈钢钢管。
7.优选的，所述保温外壳的外壁设置有与抽真空接头相配合的安装插孔，且安装插孔与抽真空接头之间通过密封螺纹连接，所述抽真空接头的内腔安装有单向阀，且抽真空接头的底端与真空空间的内腔连通。
8.优选的，所述支撑轮组包括通过螺栓固定在加热内壳内腔侧壁的支撑底板，所述支撑底板的顶部对称焊接有支撑耳板，所述支撑耳板的顶部通过销钉活动安装有活动支
臂，所述活动支臂的顶端通过销钉活动安装有支撑滚轮，所述活动支臂的侧壁与支撑底板的顶部之间焊接有缓冲弹簧。
9.优选的，所述活动支臂的两端均开设有u型卡槽，且u型卡槽的侧壁以及支撑耳板的侧壁均开设有与销钉相配合的定位插孔。
10.优选的，所述加热丝卡槽与电加热丝之间为过盈配合，且电加热丝的直径小于支撑底板的厚度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型温外壳、加热内壳以及密封挡板之间的空间形成真空空间，在保温外壳的外壁通过密封螺纹安装带有单向阀的抽真空接头，通过抽真空接头与真空泵连接，能够通过真空泵将真空空间内腔中的空气抽出，使真空空间处于真空的状态，能够减少加热内壳中的热量向外散发，提高对加热内壳的保温性，利用缓冲弹簧的弹力以及活动支臂能够绕与支撑耳板连接的销钉转动，使放入到加热内壳内腔中的铝合金棒在加热的过程中可以有一定的膨胀位移，避免因为铝合金棒加热膨胀而造成卡死在加热内壳内腔中而无法脱离的现象。
12.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型a部放大图；
16.图3为本实用新型支撑轮组结构示意图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1‑
保温外壳，2
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加热内壳，3
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密封挡板，4
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真空空间，5
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抽真空接头，6
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加热丝卡槽，7
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电加热丝，8
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支撑轮组，81
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支撑底板，82
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支撑耳板，83
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活动支臂，84
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支撑滚轮，85
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缓冲弹簧，9
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温度传感器，10
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plc控制器。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于挤压铝合金铸造机料筒加热装置，通过密封挡板3将加热内壳2固定安装在保温外壳1的内腔中，且保温外壳1、加热内壳2以及密封挡板3之间的空间形成真空空间4，在保温外壳1的外壁通过密封螺纹安装带有单向阀的抽真空接头5，通过抽真空接头5与真空泵连接，能够通过真空泵将真空空间4内腔中的空气抽出，使真空空间4处于真空的状态，能够减少加热内壳2中的热量向外散发，提高对加热内壳2的保温性，将电加热丝7均匀铺设在加热内壳2内腔设置加热丝卡槽6的内腔
中，利用电加热丝7可以对放入到加热内壳2内腔中的铝合金棒进行均匀的加热，且铝合金棒在放入到加热内壳2的内腔中时，铝合金棒的外壁会与支撑轮组8上的支撑滚轮84进行接触，方便铝合金棒在加热内壳2的内腔滑动，通过温度传感器9的设置能够对加热内壳2内腔中的温度进行监测，监测的数据传递到plc控制器10中，通过plc控制器10对监测温度数据的对比分析，可以控制电加热丝7的加热温度。
[0021]
请参阅图3，本实用新型提供一种技术方案：支撑轮组8包括通过螺栓固定在加热内壳2内腔侧壁的支撑底板81，支撑底板81的顶部对称焊接有支撑耳板82，支撑耳板82的顶部通过销钉活动安装有活动支臂83，活动支臂83的顶端通过销钉活动安装有支撑滚轮84，活动支臂83的两端均开设有u型卡槽，方便活动支臂83与支撑耳板82以及支撑滚轮84之间的安装，且u型卡槽的侧壁以及支撑耳板82的侧壁均开设有与销钉相配合的定位插孔，方便活动支臂83与支撑耳板82之间通过销钉定位连接，且83能够绕与82连接的销钉转动，活动支臂83的侧壁与支撑底板81的顶部之间焊接有缓冲弹簧85，利用缓冲弹簧85的弹力以及活动支臂83能够绕与支撑耳板82连接的销钉转动，使放入到加热内壳2内腔中的铝合金棒在加热的过程中可以有一定的膨胀位移，避免因为铝合金棒加热膨胀而造成卡死在加热内壳2内腔中而无法脱离的现象。
[0022]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0023]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。