临时支座钢桶切割装置的制作方法

1.本实用新型属于机加工技术领域，具体涉及一种临时支座钢桶切割装置。


背景技术：

2.随着我国高速公路的不断发展，高架桥越来越多的出现在建设过程中，临时支座的支撑在预制箱梁安装过程中显得尤为重要。对于临时支座的加工是一项相对繁琐的工作，临时支座中用的钢桶要人工切割好后进行重新焊接钢板，且人工切割的棱角不整齐，影响后续的焊接作业。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种临时支座钢桶切割装置，以在减少切割时间还能够保证切割端口的平整度，并具有可操作性强，省时省工的优点。
4.为达到上述目的，本实用新型提供一种临时支座钢桶切割装置，包括工作台架，沿工作台架长度方向上设有间隔布置的轴向移动轮和径向滚动轮，工作台架的一端上设有氧气切割器和限位板，径向滚动轮通过升降机构安装在工作台架上。
5.进一步，升降机构采用电动推杆、电液推杆、液压缸或气缸。
6.进一步，升降机构由齿条、蜗轮、蜗杆组成，蜗杆、蜗轮均转动的设置在工作台架上并且两者啮合传动，齿条上设置有径向滚动轮，且齿条与蜗轮啮合传动。
7.进一步，蜗杆上设有手轮。
8.进一步，工作台架上设有与齿条滑动配合的滑块。
9.进一步，滑块与齿条之间的装配结构截面呈燕尾形、t形或凹形。
10.进一步，径向滚动轮和轴向移动轮在工作台架宽度上成对布置。
11.进一步，工作台架上还设有用于驱动轴向移动轮的电机。
12.进一步，限位板滑动的设置在工作台架上。
13.本实用新型的有益效果在于：本临时支座钢桶切割装置具有操作简便，施工快捷，实用性强，安全可靠，工效较高的优点。还能减少确定尺寸及固定材料的时间，有助于提供工作效率。
14.本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
15.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：
16.图1为本临时支座钢桶切割装置的正面结构示意图；
17.图2为图1中a
‑
a示意图。
18.附图标记：1为工作台架，2为轴向移动轮，3为径向滚动轮，4为齿条，5为蜗轮，6为蜗杆，7为氧气切割器，8为限位板，9为手轮，10为电机，11为滑块。
具体实施方式
19.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
21.如图1、2所示，本实施例提及的一种临时支座钢桶切割装置，主要是为了临时支座钢桶的加工节省人工，并提高工作效率而进行的设计，包括有工作台架1，沿工作台架1长度方向上设有间隔布置的轴向移动轮2和径向滚动轮3，而径向滚动轮3和轴向移动轮2在工作台架1宽度上成对布置、长度上间隔布置，这样多个轴向移动轮2可保证钢桶(未画出)的轴向移动，而至少两组的径向滚动轮3可保证钢桶的径向滚动；工作台架1的一端上设有氧气切割器7和限位板8，径向滚动轮3通过升降机构安装在工作台架1上。这样，工作台架1使用φ22钢筋搭配钢板焊接而成，工作台架1上部间隔0.5m设置有轴向移动轮2，便于钢桶轴向移动，间隔1m设置径向滚动轮3，便于钢桶的旋转切割，工作台架1端头位置设置的限位板是配合完成对钢桶长度的限制切割。本案中采用的氧气切割器为常规化设备，通过在工作台架1端头位置设置有与氧气切割器连接的切割手柄，来配合钢桶的旋转进行相应的切割工作。
22.使用时，本临时支座钢桶切割装置在启动前，确认径向滚动轮3处于低位，即不对轴向移动轮2的运动产生干涉；将钢桶放置在工作台1的轴向移动轮2上，根据支座钢桶设计图纸调整端头切割限位板8；再通过升降机构对钢桶进行抬升，启动氧气切割器并放置在切割手柄上，将钢桶就位后调整切割手柄角度，通过径向滚动轮3匀速慢慢旋转钢桶，待切割完毕后关闭氧气切割设备，一个临时支座钢桶加工完成；再下放径向滚动轮3，让钢桶落在轴向移动轮2上，并通过轴向移动轮2和限位板8的配合，对钢桶进行轴向移动，接着重复上述步骤，完成下一个支座钢桶切割。
23.在本实施例中的升降机构由齿条4、蜗轮5、蜗杆6组成，蜗杆6、蜗轮5均转动的设置在工作台架1上并且两者啮合传动，齿条4上设置有径向滚动轮3，且齿条4与蜗轮5啮合传动。这样，通过转动蜗杆6就可带动蜗轮5转动，从而带动齿条做上下升降运动，进而实现径向滚动轮的升降。而由一个蜗杆同时驱动多个蜗轮，可实现多组的径向滚动轮同步升降。当然在不同的实施例中的升降机构还可以采用电动推杆、电液推杆、液压缸或气缸。其效果是一样的。
24.在本实施例中的蜗杆6上设有手轮9。便于转动蜗杆。
25.在本实施例中的工作台架1上设有与齿条4滑动配合的滑块11。通过滑块设计，可确保齿条的运动平稳、可靠。同时，滑块11与齿条4之间的装配结构截面可呈燕尾形、t形或凹形。
26.在本实施例中的工作台架1上还设有用于驱动轴向移动轮2的电机10。通过电机可实现对轴向移动轮2的控制，而多个轴向移动轮可通过链条来进行串联，从而实现对钢桶轴向移动的自动控制。
27.在本实施例中的限位板8与工作台架之间的相对位置可调，即限位板8滑动的设置在工作台架1上，以便于调整限位板8与氧气切割器7之间的位置，从而调整不同支座钢桶的切割尺寸。
28.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.临时支座钢桶切割装置，包括工作台架(1)，其特征在于，沿工作台架长度方向上设有间隔布置的轴向移动轮(2)和径向滚动轮(3)，工作台架的一端上设有氧气切割器(7)和限位板(8)，径向滚动轮通过升降机构安装在工作台架上。2.根据权利要求1所述的临时支座钢桶切割装置，其特征在于，升降机构采用电动推杆、电液推杆、液压缸或气缸。3.根据权利要求1所述的临时支座钢桶切割装置，其特征在于，升降机构由齿条(4)、蜗轮(5)、蜗杆(6)组成，蜗杆、蜗轮均转动的设置在工作台架上并且两者啮合传动，齿条上设置有径向滚动轮，且齿条与蜗轮啮合传动。4.根据权利要求3所述的临时支座钢桶切割装置，其特征在于，蜗杆上设有手轮(9)。5.根据权利要求3所述的临时支座钢桶切割装置，其特征在于，工作台架上设有与齿条滑动配合的滑块(11)。6.根据权利要求5所述的临时支座钢桶切割装置，其特征在于，滑块与齿条之间的装配结构截面呈燕尾形、t形或凹形。7.根据权利要求1所述的临时支座钢桶切割装置，其特征在于，径向滚动轮和轴向移动轮在工作台架宽度上成对布置。8.根据权利要求1所述的临时支座钢桶切割装置，其特征在于，工作台架上还设有用于驱动轴向移动轮的电机(10)。9.根据权利要求1所述的临时支座钢桶切割装置，其特征在于，限位板滑动的设置在工作台架上。

技术总结
本实用新型属于机加工技术领域，涉及一种临时支座钢桶切割装置，旨在解决切割耗时费工、质量差，人工工作量大等问题，包括工作台架，沿工作台架长度方向上设有间隔布置的轴向移动轮和径向滚动轮，工作台架的一端上设有氧气切割器和限位板，径向滚动轮通过升降机构安装在工作台架上。本临时支座钢桶切割装置具有操作简便，施工快捷，实用性强，安全可靠，工效较高的优点。还能减少确定尺寸及固定材料的时间，有助于提供工作效率。有助于提供工作效率。有助于提供工作效率。


技术研发人员：雷建 康宁 杜炎
受保护的技术使用者：中交路桥建设有限公司
技术研发日：2021.03.30
技术公布日：2021/12/14