具有自动固定料板机构的高精度剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及剪板机技术领域，更具体地说，涉及具有自动固定料板机构的高精度剪板机。


背景技术：

2.剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
3.现有的剪板机在使用时，不便对料板进行固定，导致剪切不够精密，而且难以对刀片进行更换，为此，我们提出了具有自动固定料板机构的高精度剪板机。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供具有自动固定料板机构的高精度剪板机，具备方便对料板进行固定，提高剪切的精密度，便于更换刀片的优点，解决了背景技术中的问题。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.具有自动固定料板机构的高精度剪板机，包括底箱，所述底箱的上端开设有滑槽，所述底箱的上端外表面固定连接有外架，所述外架的一侧内表面设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面设置有滑动座，所述螺纹杆的一端外表面设置有把手，所述滑动座的下端外表面设置有电动推杆，所述电动推杆的下端外表面设置有安装板。
9.优选的，所述底箱的下端内表面设置有固定电机，所述底箱的下端内表面且位于固定电机的两侧均设置有丝杆，所述固定电机与两组丝杆之间设置有皮带，所述丝杆的上端外表面设置有第一锥形齿轮，所述底箱的两侧内表面之间设置有双向螺纹转杆，所述双向螺纹转杆的外表面设置有第二锥形齿轮，所述双向螺纹转杆的外表面且位于第二锥形齿轮的一侧设置有夹板。
10.优选的，所述固定电机与丝杆之间通过皮带传动连接，所述丝杆的下端外表面与底箱的下端内表面为转动连接，所述丝杆的上端外表面与第一锥形齿轮的内部为固定连接。
11.优选的，所述双向螺纹转杆的两端外表面与底箱的两侧内表面为转动连接，所述双向螺纹转杆的外表面与第二锥形齿轮的内部为固定连接，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相啮合，所述双向螺纹转杆的外表面与夹板的内部为螺纹连接，所述夹板与底箱之间设置有滑块，所述夹板的下端外表面通过滑块与底箱的下端内表面为滑动连接。
12.优选的，所述安装板的内部设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的外表面设置有螺套，所述安装板的下端设置有剪板刀片。
13.优选的，所述紧固螺栓的外表面与螺套的内部为螺纹连接，所述剪板刀片与安装板之间通过紧固螺栓和螺套为可拆卸连接。
14.优选的，所述螺纹杆的一端外表面与外架的一侧内表面为转动连接，所述螺纹杆的另一端外表面贯穿外架的另一侧与把手的一侧外表面为固定连接，所述螺纹杆的外表面与滑动座的内部为螺纹连接，所述滑动座与外架之间设置有滑块，所述滑动座的上端外表面通过滑块与外架的上端内表面为滑动连接。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案通过将料板放置在底箱上面，打开固定电机，固定电机通过皮带带动两组丝杆转动，丝杆带动第一锥形齿轮转动，由于第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相啮合，所以可以带动第二锥形齿轮与双向螺纹转杆转动，当双向螺纹转杆转动时，使得两组夹板在滑槽中相互滑动，便于对料板进行固定，提高剪板的精密度。
18.(2)通过将剪板刀片放进安装板中，转动紧固螺栓，再转紧螺套，可以将剪板刀片固定在安装板上，方便进行剪板作业，松开紧固螺栓，便于对剪板刀片进行拆卸更换。
附图说明
19.图1为本实用新型具有自动固定料板机构的高精度剪板机的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型具有自动固定料板机构的高精度剪板机中底箱的结构示意图；
21.图3为本实用新型具有自动固定料板机构的高精度剪板机中安装板的结构示意图。
22.图中标号说明：
23.1、底箱；2、滑槽；3、外架；4、螺纹杆；5、滑动座；6、把手；7、电动推杆；8、安装板；9、固定电机；10、丝杆；11、皮带；12、第一锥形齿轮；13、双向螺纹转杆；14、第二锥形齿轮；15、夹板；16、紧固螺栓；17、螺套； 18、剪板刀片。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶 /底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以
是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1
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3，具有自动固定料板机构的高精度剪板机，包括底箱1，底箱 1的上端开设有滑槽2，底箱1的上端外表面固定连接有外架3，外架3的一侧内表面设置有螺纹杆4，螺纹杆4的外表面设置有滑动座5，螺纹杆4的一端外表面设置有把手6，滑动座5的下端外表面设置有电动推杆7，电动推杆7又名直线驱动器，主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，可以认为是旋转电机在结构方面的一种延伸，电动推杆7的下端外表面设置有安装板8。
28.进一步的，底箱1的下端内表面设置有固定电机9，固定电机9的型号为 y180a2
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1，固定电机9的电源线与外部电源相连接，底箱1的下端内表面且位于固定电机9的两侧均设置有丝杆10，固定电机9与两组丝杆10之间设置有皮带11，丝杆10的上端外表面设置有第一锥形齿轮12，底箱1的两侧内表面之间设置有双向螺纹转杆13，双向螺纹转杆13的外表面设置有第二锥形齿轮14，双向螺纹转杆13的外表面且位于第二锥形齿轮14的一侧设置有夹板15，双向螺纹转杆13的两组螺纹分别与两组夹板15的内部螺纹相对应。
29.进一步的，固定电机9与丝杆10之间通过皮带11传动连接，丝杆10的下端外表面与底箱1的下端内表面为转动连接，丝杆10的上端外表面与第一锥形齿轮12的内部为固定连接，打开固定电机9，固定电机9通过皮带11带动两组丝杆10转动，丝杆10可以带动第一锥形齿轮12转动。
30.进一步的，双向螺纹转杆13的两端外表面与底箱1的两侧内表面为转动连接，双向螺纹转杆13的外表面与第二锥形齿轮14的内部为固定连接，第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮14之间相啮合，双向螺纹转杆13的外表面与夹板15 的内部为螺纹连接，夹板15与底箱1之间设置有滑块，夹板15的下端外表面通过滑块与底箱1的下端内表面为滑动连接，由于第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮14之间相啮合，所以当第一锥形齿轮12转动时可以带动第二锥形齿轮14 与双向螺纹转杆13转动，双向螺纹转杆13转动使得两组夹板15在滑槽2中相互滑动，便于对料板进行固定，提高剪板的精密度。
31.进一步的，安装板8的内部设置有紧固螺栓16，紧固螺栓16的外表面设置有螺套17，安装板8的下端设置有剪板刀片18。
32.进一步的，紧固螺栓16的外表面与螺套17的内部为螺纹连接，剪板刀片 18与安装板8之间通过紧固螺栓16和螺套17为可拆卸连接，转动紧固螺栓16，再转紧螺套17，可以将剪板刀片18固定在安装板8上，方便进行剪板作业，松开紧固螺栓16，便于对剪板刀片18进行拆卸更换。
33.进一步的，螺纹杆4的一端外表面与外架3的一侧内表面为转动连接，螺纹杆4的另一端外表面贯穿外架3的另一侧与把手6的一侧外表面为固定连接，螺纹杆4的外表面与滑动座5的内部为螺纹连接，滑动座5与外架3之间设置有滑块，滑动座5的上端外表面通过滑块与外架3的上端内表面为滑动连接，通过转动把手6，把手6带动螺纹杆4转动，螺纹杆4转动使得滑动座5在螺纹杆4上滑动，滑动座5带动电动推杆7滑动，方便调整剪板刀片18的位置，对料板不同的位置进行剪板作业。
34.工作原理：首先，通过将料板放置在底箱1上面，打开固定电机9，固定电机9通过皮
带11带动两组丝杆10转动，丝杆10带动第一锥形齿轮12转动，由于第一锥形齿轮12与第二锥形齿轮14之间相啮合，所以可以带动第二锥形齿轮14与双向螺纹转杆13转动，当双向螺纹转杆13转动时，使得两组夹板15 在滑槽2中相互滑动，便于对料板进行固定，提高剪板的精密度，再通过转动把手6，把手6带动螺纹杆4转动，螺纹杆4转动使得滑动座5在螺纹杆4上滑动，滑动座5带动电动推杆7滑动，方便调整剪板刀片18的位置，对料板不同的位置进行剪板作业，然后通过将剪板刀片18放进安装板8中，转动紧固螺栓 16，再转紧螺套17，可以将剪板刀片18固定在安装板8上，方便进行剪板作业，松开紧固螺栓16，便于对剪板刀片18进行拆卸更换。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。