一种交流接触器的弹簧支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及低压电器技术领域，尤其涉及一种交流接触器的弹簧支撑结构。


背景技术：

2.交流接触器广泛应用于低压电路中，是一种使用安全、控制方便、量大而面广的工业必需品，其工作原理是，当接触器电磁线圈不通电时，弹簧的反作用力和衔铁芯的自重使主触点保持断开位置，当电磁线圈通过控制回路接通控制电压(一般为额定电压)时，电磁力克服弹簧的反作用力将衔铁吸向静铁芯，带动主触点闭合，接通电路，辅助接点随之动作。
3.在专利号为cn98244324.2的专利中公开了交流磁路结构真空接触器，是由真空管，传动机构和交流磁路结构所组成，结构简单，省了整流器件，降低控制回路的故障率；
4.在专利号为cn207947229u的专利中公开了一种小体积航空智能交流接触器，包括壳体、支架、动触头组件、静触头组件、辅助动触头组件、辅助静触头组件和永磁机构，简化内部结构，使得整体结构更加紧凑，体积更小，而且拆卸维护方便；
5.但是上述两个专利依然存在以下缺点：
6.第一、不能够对接触器内的弹簧进行支撑定位，使得弹簧容易发生偏移；
7.第二、不能够对弹簧的弹力进行调节，但是弹簧的弹力不能够根据实际的使用情况进行调节，难以满足不同的使用工况。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能够对接触器内的弹簧进行支撑定位，使得弹簧容易发生偏移，同时弹簧的弹力不能够根据实际的使用情况进行调节，难以满足不同的使用工况的问题，而提出的一种交流接触器的弹簧支撑结构。
9.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
10.一种交流接触器的弹簧支撑结构，包括安装板，所述安装板的一侧竖直侧壁上固定连接有两个对称设置的弹簧，两个所述弹簧远离安装板的一端共同固定连接有衔铁，所述衔铁呈“u”型设置，所述安装板对应弹簧的位置上固定连接有滑杆，所述滑杆依次穿过弹簧和衔铁，所述滑杆和衔铁之间滑动连接，所述安装板靠近衔铁的中心处固定连接有螺杆，所述衔铁对应螺杆的位置处开设有通孔，所述螺杆穿过通孔设置，所述螺杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套靠近衔铁的一侧固定连接有挡环，所述螺杆穿过挡环设置，所述挡环的一侧压在衔铁上。
11.所述螺杆上固定连接有限位板，所述螺杆穿过限位板设置，所述限位板位于衔铁和安装板之间。
12.优选的，所述螺纹套的环形外侧壁上固定套接有防滑套。
13.优选的，所述安装板上开设有若干个安装孔，若干个所述安装孔呈矩形阵列分布设置。
14.优选的，所述螺杆通过定位板和若干个螺钉固定连接在安装板的侧壁上。
15.优选的，所述安装板、螺纹套和挡环的外表面均镀有防腐涂层。
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种交流接触器的弹簧支撑结构，具备以下有益效果：
17.1、该交流接触器的弹簧支撑结构，通过设置滑杆，使得能够对弹簧进行支撑，防止弹簧发生偏移。
18.2、该交流接触器的弹簧支撑结构，通过设置螺杆通孔、螺纹套和挡环，使得弹簧的弹力可调，能够满足不同的使用工况。
19.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得能够根据实际需求进行调节，进而满足不同的使用工况。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种交流接触器的弹簧支撑结构的正视示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种交流接触器的弹簧支撑结构的正视结构示意图。
22.图中：1安装板、2弹簧、3衔铁、4滑杆、5螺杆、6通孔、7 螺纹套、8挡环、9限位板、10防滑套、11安装孔、12定位板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例1如图1
‑
2所示，这种交流接触器的弹簧支撑结构，包括安装板1，安装板1的一侧竖直侧壁上固定连接有两个对称设置的弹簧2，两个弹簧2远离安装板1的一端共同固定连接有衔铁3，衔铁 3呈“u”型设置，安装板1对应弹簧2的位置上固定连接有滑杆4，滑杆4依次穿过弹簧2和衔铁3，滑杆4和衔铁3之间滑动连接，在滑杆4的作用下，能对弹簧2起到很好的支撑作用，使得弹簧2稳定可靠，不会发生偏移。
26.相比于现有技术中的弹簧2没有支撑定位，本技术能够对弹簧2 进行支撑定位，使得能够让弹簧2更加稳定，不会发生偏移，保证了弹簧2的可靠性，安装板1靠近衔铁3的中心处固定连接有螺杆5，衔铁3对应螺杆5的位置处开设有通孔6，螺杆5穿过通孔6设置，螺杆5上螺纹连接有螺纹套7，螺纹套7靠近衔铁3的一侧固定连接有挡环8，螺杆5穿过挡环8设置，挡环8的一侧压在衔铁3上，弹簧2处于压缩的状态，当需要调节弹簧2的弹力大小时，正向或者反向转动螺纹套7，在螺纹的作用下，螺纹套10带动挡环8在螺杆5 上进行移动，挡板8推动衔铁3，进而压缩了弹簧2或者使得弹簧2 压力降低，使得能够根据实际需求进行调节，进而满足不同的使用工况。
27.实施例2在实施例1的基础上如图2所示，它的螺杆5上固定连接有限位板9，螺杆5
穿过限位板9设置，限位板9位于衔铁3和安装板1之间，在限位块9的作用下，能够对衔铁3起了限位的作用，防止衔铁3移动过量对弹簧2造成损伤。
28.实施例3在实施例1的基础上如图2所示，它的螺纹套7的环形外侧壁上固定套接有防滑套10，起了防滑的作用。
29.实施例4在实施例1的基础上如图2所示，它的安装板1上开设有若干个安装孔11，若干个安装孔11呈矩形阵列分布设置，便于将安装板1安装定位。
30.实施例5在实施例1的基础上如图2所示，它的螺杆5通过定位板12和若干个螺钉固定连接在安装板1的侧壁上，便于将螺杆5固定在安装板1上。
31.实施例6在实施例1的基础上如图2所示，它的安装板1、螺纹套7和挡环8的外表面均镀有防腐涂层，起了防腐的作用。
32.实施例7如图1
‑
2所示，这种交流接触器的弹簧支撑结构，包括安装板1，其特征在于，安装板1的一侧竖直侧壁上固定连接有两个对称设置的弹簧2，两个弹簧2远离安装板1的一端共同固定连接有衔铁3，衔铁3呈“u”型设置，安装板1对应弹簧2的位置上固定连接有滑杆4，滑杆4依次穿过弹簧2和衔铁3，滑杆4和衔铁3之间滑动连接，安装板1靠近衔铁3的中心处固定连接有螺杆5，衔铁3对应螺杆5的位置处开设有通孔6，螺杆5穿过通孔6设置，螺杆 5上螺纹连接有螺纹套7，螺纹套7靠近衔铁3的一侧固定连接有挡环8，螺杆5穿过挡环8设置，挡环8的一侧压在衔铁3上；
33.所述螺杆5上固定连接有限位板9，螺杆5穿过限位板9设置，限位板9位于衔铁3和安装板1之间，螺纹套7的环形外侧壁上固定套接有防滑套10，安装板1上开设有若干个安装孔11，若干个安装孔11呈矩形阵列分布设置，螺杆5通过定位板12和若干个螺钉固定连接在安装板1的侧壁上，安装板1、螺纹套7和挡环8的外表面均镀有防腐涂层。
34.相比于现有技术中弹簧2的弹力不可调，本技术中的弹簧2弹力可调，使得能够适应不同的使用工况。本实用新型中，弹簧2处于压缩的状态，当需要调节弹簧2的弹力大小时，正向或者反向转动螺纹套7，在螺纹的作用下，螺纹套10带动挡环8在螺杆5上进行移动，挡板8推动衔铁3，进而压缩了弹簧2或者使得弹簧2压力降低，使得能够根据实际需求进行调节，进而满足不同的使用工况，在限位块 9的作用下，能够对衔铁3起了限位的作用，防止衔铁3移动过量对弹簧2造成损伤。
35.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。