一种双轨双速传送装置的波峰焊设备的制作方法

1.本实用新型涉及传送装置技术领域，尤其是指一种双轨双速传送装置的波峰焊设备。


背景技术：

2.波峰焊是让pcb板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的，其高温液态锡保持一个斜面，并由特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象，所以叫"波峰焊"，其主要材料是焊锡条。
3.pcb板在进行波峰焊的过程中，需要进过预热区进行预热，然后再通过锡槽区进行波峰焊，由于预热过程较慢，耗时长，波峰焊过程块，耗时短，为了能够实现自动化生产模式，会将预热区设置较长，锡槽区设置较短；然而，现行小型化波峰焊由于受设备长度的制约，产品左、右搬运导轨在一个马达的带动下只能实现一种速度的变化，无法同时满足产品在预热区域及浸锡区域实现两种不同的速度变化。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的问题提供一种。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种双轨双速传送装置的波峰焊设备，包括锡炉本体，锡炉本体内设置有喷雾装置、预热装置、波峰焊装置和传送装置，锡炉本体的两端分别设置有入料口和高出于入料口的出料口，入料口到出料口依次为喷雾装置、预热装置、波峰焊装置，传送装置倾斜横跨在入料口和出料口之间，并依次连接于喷雾装置、预热装置和波峰焊装置，传送装置设置有第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨分别动力连接有第一驱动机构和第二驱动机构，第一导轨和第二导轨相互接驳，第一导轨和第二输送的接驳位置位于预热装置与波峰焊装置之间。
7.优选的，第一导轨和第二导轨的两侧分别连接有型材，型材的两端分别安装在入料口和出料口位置处，第一导轨和第二导轨均与型材平行。
8.优选的，锡炉本体位于入料口和出料口的下方位置处设置有调节机构，调节机构包括直角固定块、调节螺杆和铰接件，直角固定块固定在锡炉本体的外侧，调节螺杆螺纹连接在直角固定块上，调节螺纹杆上端设置有铰接座，铰接件的一端铰接在铰接座上，铰接件的另一端固定连接在型材的下端。
9.优选的，第一导轨对应入料口的一端动力连接有进料链爪，进料链爪上设置有均匀分布的多个pcb板定位块。
10.优选的，波峰焊装置包括导锡槽、支架和升降驱动机构，支架安装在锡炉本体内，升降驱动机构安装在支架内，导锡槽设置在支架上端并与升降驱动机构动力连接；第二导轨对接于导锡槽。
11.优选的，锡炉本体的上端设置有排风管，喷雾装置对接于排风管。
12.优选的，锡炉本体的前端设置有透明窗口，传送装置的高度在透明窗口之间。
13.本实用新型的有益效果：
14.锡炉本体内的传送装置采用两段导轨，即第一导轨和第二导轨，并采用不同的驱动机构（第一驱动机构和第二驱动机构），对两段导轨进行不同速度的运行；预热装置的区域采用第一导轨，波峰焊装置的锡槽区域采用第二导轨；当pcb板从入料口接驳进入第一导轨，pcb板为速度一模式移动，通过喷雾装置喷涂助焊剂，再进入到预热装置进行预热，然后再由第一导轨进入到第二导轨，pcb板为速度二模式移动，进入到波峰焊装置内进行波峰焊。通过锡炉本体内两段不同的导轨从而实现两种速度差异，并且两种速度可以根据现场实际使用需求进行调节。
附图说明
15.图1本实用新型的外部结构示意图。
16.图2本实用新型的内部结构示意图。
17.图3本实用新型图2中a处的部结构示意图。
具体实施方式
18.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
19.一种双轨双速传送装置50的波峰焊设备，包括锡炉本体10，锡炉本体10内设置有喷雾装置20、预热装置30、波峰焊装置40和传送装置50，锡炉本体10的两端分别设置有入料口11和高出于入料口11的出料口12，入料口11到出料口12依次为喷雾装置20、预热装置30、波峰焊装置40，传送装置50倾斜横跨在入料口11和出料口12之间，并依次连接于喷雾装置20、预热装置30和波峰焊装置40，传送装置50设置有第一导轨51和第二导轨52，第一导轨51和第二导轨52分别动力连接有第一驱动机构53和第二驱动机构54，第一导轨51和第二导轨52相互接驳，第一导轨51和第二输送的接驳位置位于预热装置30与波峰焊装置40之间。
20.在上述技术手段中，锡炉本体10内的传送装置50采用两段导轨，即第一导轨51和第二导轨52，并采用不同的驱动机构（第一驱动机构53和第二驱动机构54），对两段导轨进行不同速度的运行；预热装置30的区域采用第一导轨51，波峰焊装置40的锡槽区域采用第二导轨52；当pcb板从入料口11接驳进入第一导轨51，pcb板为速度一模式移动，通过喷雾装置20喷涂助焊剂，再进入到预热装置30进行预热，然后再由第一导轨51进入到第二导轨52，pcb板为速度二模式移动，进入到波峰焊装置40内进行波峰焊。通过锡炉本体10内两段不同的导轨从而实现两种速度差异，并且两种速度可以根据现场实际使用需求进行调节，pcb板实现预热时间能够控制在60s ~ 120s的范围内调节,浸锡时间控制在2s ~ 6s的范围内调节。
21.进一步的如图1
‑
3所示，第一导轨51和第二导轨52的两侧分别连接有型材55，型材55的两端分别安装在入料口11和出料口12位置处，第一导轨51和第二导轨52均与型材55平行；通过采用型材55对第一导轨51和第二导轨52进行定位，从而保证第一导轨51和第二导轨52的倾斜程度一致。
22.进一步的如图2
‑
3所示，锡炉本体10位于入料口11和出料口12的下方位置处设置有调节机构70，调节机构70包括直角固定块71、调节螺杆72和铰接件73，直角固定块71固定在锡炉本体10的外侧，调节螺杆72螺纹连接在直角固定块71上，调节螺纹杆上端设置有铰接座74，铰接件73的一端铰接在铰接座74上，铰接件73的另一端固定连接在型材55的下端；实现传送装置50角度的可调节。
23.进一步的如图2所示，第一导轨51对应入料口11的一端动力连接有进料链爪60，进料链爪60上设置有均匀分布的多个pcb板定位块61；对pcb板的进入实现定位的效果，从而保证波峰焊的精确度。
24.进一步的如图2所示，波峰焊装置40包括导锡槽42、支架41和升降驱动机构43，支架41安装在锡炉本体10内，升降驱动机构43安装在支架41内，导锡槽42设置在支架41上端并与升降驱动机构43动力连接；第二导轨52对接于导锡槽42；升降驱动机构43采用电机丝杆结构，对导锡槽42进行升降运作，以实现波峰焊操作。
25.进一步的如图1
‑
2所示，锡炉本体10的上端设置有排风管13，喷雾装置20对接于排风管13。
26.进一步的如图1所示，锡炉本体10的前端设置有透明窗口14，传送装置50的高度在透明窗口14之间；便于工作人员观看波峰焊设备内部的运行情况。
27.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。