一种用于大型工件的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种用于大型工件的打磨装置。


背景技术：

2.打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，而在大型工件的生产过后，根据工件的使用的要求，可对大型工件的表面进行不同程度的打磨，而在大型工件生产过后需要对大型工件进行去毛刺处理；
3.现代生活中，对大型工件的打磨时，常常是采用人工打磨的方式对大型工件进行打磨，而人工打磨需要消耗较大的人力，但需要对大批量的大型工件进行打磨时，人们常常是采用大型打磨机对大型工件的进行打磨，而大型打磨机常常存在打磨不充分和存在占地空间大的缺点，因此我们需要设计一款体积较小的用于大型工件的打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中打磨不充分的缺点，而提出的一种用于大型工件的打磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于大型工件的打磨装置，包括底板，所述底板的上端滑动连接有l型板，所述底板上端焊接有矩形块，所述矩形块的上端开设有矩形槽，所述矩形槽内底部通过轴承转动连接有丝杆，所述矩形槽的侧壁贯穿开设有移动槽，所述丝杆的周向侧壁螺纹转动连接有滑板，所述滑板的上端焊接有打磨电机，所述打磨电机的主轴贯穿滑板并焊接有磨板，所述l型板的上端滑动连接有移动板，所述移动板的上端设置有夹紧装置，所述底板的上端设置有移动装置。
7.优选地，所述夹紧装置包括于移动板上端滑动连接的限位板，所述移动板的上端焊接有多个电动推杆，多个所述电动推杆的杆头均与限位板的侧壁焊接。
8.优选地，所述移动装置包括焊接于底板底部的驱动电机，所述驱动电机的主轴贯穿底板并焊接有扇形齿轮，所述l型板的上端贯穿开设有齿形槽，所述扇形齿轮与齿形槽相啮合。
9.优选地，所述底板的上端贯穿转动连接有转杆，所述转杆的周向侧壁焊接有凸轮，所述驱动电机的主轴与转杆共同套接有皮带。
10.优选地，所述凸轮与移动板的侧壁相抵，所述驱动电机采用5ik90a
‑
cf型号。
11.优选地，所述移动板的侧壁与l型板的侧壁共同焊接有多个弹簧，所述l型板与矩形块和转杆均相抵。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1、本装置中，设置电动推杆可实现限位板的移动，实现对大型工件的夹紧，利用驱动电机的旋转，带动扇形齿轮的转动，从而实现l型板的前后往复运动，进而使弹簧带动移
动板与工件前后往复运动，而设置丝杆滑板螺纹转动连接，可使磨板与大型工件向接触，从而可实现对工件的前后循环打磨。
14.2、本装置中，在驱动电机转动时，会经过皮带带动转杆转动，从而实现凸轮的绕转杆旋转，从而推动移动板的左右移动，进而可实现移动板带动工件前后运动的同时，实现移动板的左右往复运动，从而实现对大工件的全面打磨。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于大型工件的打磨装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种用于大型工件的打磨装置的俯视图。
17.图3为本实用新型提出的一种用于大型工件的打磨装置中扇形齿轮部分的示意图。
18.图中：1底板、2 l型板、21齿形槽、3矩形块、31矩形槽、32丝杆、33移动槽、34滑板、4打磨电机、41磨板、5驱动电机、51扇形齿轮、6移动板、61弹簧、7限位板、71电动推杆、8转杆、81皮带、82凸轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
‑
3，一种用于大型工件的打磨装置，包括底板1，底板1的上端滑动连接有l型板2，底板1上端焊接有矩形块3，矩形块3的上端开设有矩形槽31，矩形槽31内底部通过轴承转动连接有丝杆32，矩形槽31的侧壁贯穿开设有移动槽33，丝杆32的周向侧壁螺纹转动连接有滑板34，滑板34的上端焊接有打磨电机4，打磨电机4的主轴贯穿滑板34并焊接有磨板41，l型板2的上端滑动连接有移动板6，移动板6的上端设置有夹紧装置，底板1的上端设置有移动装置。
21.夹紧装置包括于移动板6上端滑动连接的限位板7，移动板6的上端焊接有多个电动推杆71，多个电动推杆71的杆头均与限位板7的侧壁焊接，设置电动推杆71推动限位板7可实现大型工件的夹紧，可便于磨板41对大型工件的打磨，可有效降低打磨时出现松动的情况发生。
22.移动装置包括焊接于底板1底部的驱动电机5，驱动电机5的主轴贯穿底板1并焊接有扇形齿轮51，l型板2的上端贯穿开设有齿形槽21，扇形齿轮51与齿形槽21相啮合；设置移动装置，可利用驱动电机5的旋转带动扇形齿轮51的旋转，而l型板2的上端设置有齿形槽21，进而可使扇形齿轮51的旋转带动l型板2的前后移动，进而可实现大型工件的前后移动。
23.底板1的上端贯穿转动连接有转杆8，转杆8的周向侧壁焊接有凸轮82，驱动电机5的主轴与转杆8共同套接有皮带81，设置皮带81可实现驱动电机5的转动带动转杆8旋转，进而可实现转杆8周向侧壁的凸轮82绕转杆8旋转，从而可使移动板6前后运动的同时实现左右往复移动，进而可实现对大型工件的前面打磨；凸轮82与移动板6的侧壁相抵，驱动电机5采用5ik90a
‑
cf型号；移动板6的侧壁与l型板2的侧壁共同焊接有多个弹簧61，l型板2与矩形块3相抵，相抵设置可有效防止驱动电机5带动扇形齿轮51转动过程中与齿形槽21出现错
位的情况，从而影响l型板2的平稳移动。
24.本实用新型中，在工作过程中，首先将需要打磨的大工件放置于移动板6的上端，然后启动电动推杆71，带动限位板7移动，当限位板7与需要打磨的工件接触时，停止电动推杆71，可实现对限位板7的位置固定，进而可实现对大型工件的夹紧；
25.然后旋转丝杆32，由于丝杆32与滑板34螺纹转动连接，从而使滑板34向下方移动，当磨板41与大型工件表面接触时，停止丝杆32的转动，而丝杆32与滑板34螺纹连接，且具有自锁能力，从对滑板34限位于同一高度，然后启动打磨电机4，使打磨电机4的主轴旋转，从而带动磨板41的旋转，而磨板41与大型工件的需要打磨的上表面接触，从而可实现对大型工件的打磨；
26.然后再启动驱动电机5，带动驱动电机5的主轴旋转，从而使扇形齿轮51旋转，而l型板2上端设置的齿形槽21与扇形齿轮51相互啮合，在扇形齿轮51持续转动过程中，会带动l型板2的移动，而移动板6与l型板2的侧壁共同焊接有多个弹簧61，且弹簧61弹性较强，从而会使移动板6随l型板2的移动而移动，而大型工件固定于移动板6的上端，从而会实现大型工件相对于磨板41的移动，从而可实现大型工件其他区域的打磨；
27.而在驱动电机5转动过程中，会经过皮带81带动转杆8旋转，从而实现焊接于转杆8周向侧壁的凸轮82绕转杆8旋转，在凸轮82持续旋转过程中，当凸轮82与挤压移动板6时，会挤压弹簧61，从而实现磨板41与大型工件的相对左右移动，当凸轮82脱离移动板6时，移动板6在弹簧61作用下，移动板6会返回原位，从而可实现移动板6的左右往复运动；
28.该装置中，利用驱动电机5的旋转，实现移动板6带动大型工件前后与左右的往复运动，在驱动电机5持续转动过程中，可实现移动板6相对于磨板41的往复移动，从而实现磨板41在大型工件上端面的全面打磨，进而实现精确打磨。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。