一种适用于工业料粉的过滤筒的制作方法

1.本实用新型涉及杂质过滤领域，具体涉及一种适用于工业料粉的过滤筒。


背景技术：

2.现有技术中，用于工业料粉(如锂电池正极材料的粉末等)的过滤筒如图1所示，包括滤芯1和设置于滤芯1两端端部的端盖2组成，滤芯1一般采用折叠筒式滤芯，使用时，过滤筒的其中一个端部作为风口，通过该端部位置的端盖2密封抵接于风口位置，然后再进行抽风。现有技术中，该类过滤筒的端盖2采用的是金属材质，用于密封抵接的密封胶条(即密封圈，未示出)直接通过胶水粘接于端盖2表面；当被运用于具有腐蚀性的空气环境下，金属端盖和/或胶水层会被腐蚀，其中，金属端盖有部分会与被阻拦的料粉接触，被腐蚀后会污染料粉，导致料粉的纯度不佳，甚至报废；而胶水层被腐蚀后影响密封性，最终导致漏料。上述现象均是毁灭性的，因此，需要进行改进。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型提供一种适用于工业料粉的过滤筒，以有效解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：
5.一种适用于工业料粉的过滤筒，包括圆筒形的过滤芯和密封装配于过滤芯两端端部的端盖，密封装配于过滤芯两端端部的端盖的材质均为塑料，且至少一端的端盖为用于连通风口的密封端盖，所述密封端盖为具有一开口的环形端盖，所述密封端盖的外端面凹陷有环形装配槽；还包括密封圈，所述密封圈固定且密封配合于环形装配槽内并凸出于密封端盖的外端面。
6.进一步的，所述环形装配槽为槽口窄、槽底宽的燕尾槽。
7.进一步的，所述环形装配槽的槽底设有一胶层，所述密封圈还通过胶层固定粘接于环形装配槽内。
8.进一步的，所述密封圈过盈装配于环形装配槽内。
9.进一步的，所述密封圈和密封端盖通过模具注塑形成密封嵌设配合。
10.进一步的，所述密封圈为一体成型的环形胶条。
11.进一步的，所述端盖的内端面凹陷有环形固定槽，所述过滤芯的端部插接于端盖的环形固定槽内。
12.进一步的，所述过滤芯为折叠筒式滤芯。
13.进一步的，所述过滤芯内层还固定有筒状的支撑网架。
14.进一步的，所述过滤芯的外周面上设有多圈固定胶块，以固定过滤芯的相邻两个折叠部，每圈固定胶块的外表面粘接有定形丝带。
15.通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：
16.将两端的端盖全设置成塑料的，不会被腐蚀脱落而造成污染料粉。同时，密封圈固定且密封配合于环形装配槽内，改变现有胶层外露的方式，能够很好的对密封圈进行装配，
且密封结构的保护性好，结构稳定，使用寿命长。
附图说明
17.图1所示为现有技术中过滤筒的结构示意图；
18.图2所示为实施例中过滤筒的密封端盖与密封圈配合的立体结构示意图；
19.图3所示为实施例中过滤筒的密封端盖在另一个角度下的立体结构示意图；
20.图4所示为实施例中过滤筒的密封端盖与密封圈的结构分解示意图；
21.图5所示为实施例中过滤筒的密封端盖与密封圈配合的剖视图；
22.图6所示为实施例中过滤筒的密封端盖的背视图；
23.图7所示为图6中a
‑
a线的剖面图。
具体实施方式
24.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
25.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
26.实施例一
27.本实施例提供的一种适用于工业料粉的过滤筒，包括圆筒形的过滤芯(未示出)和密封装配于过滤芯两端端部的端盖，密封装配于过滤芯两端端部的端盖的材质均为塑料，如尼龙等。参照图2至图7所示，且其中一端的端盖为用于连通风口的密封端盖10，所述密封端盖10为具有一开口103的环形端盖，所述密封端盖10的外端面凹陷有环形装配槽101；还包括密封圈20，所述密封圈20固定且密封配合于环形装配槽101内并凸出于密封端盖10的外端面。
28.装配时，该密封端盖10抵接于风口位置，使得风口与密封端盖10的开口103相连通，抵接时，密封端盖10通过其上的密封圈20进行密封抵接，实现风口处的密封，防止漏料。风口连接抽风机，抽风时，气流带动料粉一起流动，并被过滤芯过滤阻拦。
29.本方案中，将两端的端盖全设置成塑料的，不会被腐蚀脱落而造成污染料粉。同时，密封圈20固定且密封配合于环形装配槽101内，改变现有胶层外露的方式，能够很好的对密封圈20进行装配，且密封结构的保护性好，结构稳定，使用寿命长。
30.具体的，另外一端的端盖(未示出)用于穿接支撑架，即支撑架从另外一端的端盖穿入过滤芯的内部，起到支撑作用，后续使用时另外一端的端盖会进行封堵。该另外一端的端盖可采用无环形装配槽的环形端盖等。
31.所述环形装配槽101为槽口窄、槽底宽的燕尾槽，所述密封圈20过盈装配于环形装配槽101内，进而实现与环形装配槽101的固定和密封配合。燕尾槽结构能够有效的防止密封圈20脱落，连接更为牢固。当然的，在其它实施例中，环形装配槽101也可以是上下等宽的凹槽等。
32.所述密封圈20为一体成型的环形胶条，相较于采用首尾进行粘接而得到的环形密封圈，一体成型的密封圈20结构较为牢固，密封性也好；更为重要的是，没有外露的胶层，不
易被腐蚀破坏，结构稳定性更好。当然的，在其它实施例中不局限于此。
33.所述端盖的内端面凹陷有环形固定槽，具体的，参照图3、图5、图6和图7所示，公开了密封端盖10的环形固定槽102，另外一个端盖以及形成于该端盖上的环形固定槽未示出。所述过滤芯的端部插接于端盖的环形固定槽内。装配更为精准，且连接面积大，密封效果更好。当然的，在其它实施例中，用于连接过滤芯的端盖的内端面也可以是一个平面。
34.具体的，所述过滤芯采用折叠筒式滤芯，所述过滤芯的外周面上设有多圈固定胶块(未示出)，以固定过滤芯的相邻两个折叠部，能够有效防止折叠部变形而造成过滤下降；且每圈固定胶块的外表面粘接有定形丝带(未示出)，该定形丝带能够有效阻挡粉尘颗粒对固定胶块的冲击侵蚀，起到很好的保护作用。所述过滤芯内层还固定有筒状的支撑网架(未示出)，能够有效加强过滤芯的强度，防止过滤芯向内凹陷形变。当然的，在其它实施例中，所述过滤芯的结构不局限于此。
35.实施例二
36.本实施例提供的一种适用于工业料粉的过滤筒，与实施例一提供的结构大致相同，不同之处在于：本实施例中，密封装配于过滤芯两端端部的端盖均为如图2至图7所示的密封端盖10，即端盖的外端面均设有环形装配槽101，环形装配槽101内均固定装配有密封的密封圈20。
37.同时，所述环形装配槽101的槽底设有一胶层(未示出)，所述密封圈20还通过胶层固定粘接于环形装配槽101内，该环形装配槽101内胶层的设置，密封圈20和环形装配槽101的固定结构更稳定，密封效果更好；且胶层位于环形装配槽101内不外露，不会被外部侵蚀。
38.实施例三
39.本实施例提供的一种适用于工业料粉的过滤筒，与实施例一提供的结构大致相同，不同之处在于：本实施例中，如图2至图7的结构中，所述密封圈20和密封端盖10通过模具注塑形成密封嵌设配合，即在注塑时，先将密封圈20放置于模具内，然后再一体注塑密封端盖10。采用模具注塑的方式进行装配密封圈20和密封端盖10，二者的结合更牢固，密封性更好。
40.采用模具注塑的方式进行装配，密封圈20需要采用耐高温的材质，需要满足在注塑密封端盖10的温度下不会形变的密封圈即可。
41.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。