一种用于PP焊条生产的切割机的制作方法

一种用于pp焊条生产的切割机
技术领域
1.本实用新型涉及pp焊条相关技术领域，具体为一种用于pp焊条生产的切割机。


背景技术：

2.塑料焊条是加工硬质塑料成型设备必备的焊接材料，采用挤出成型法生产，板材焊接，以及塑料管道工程的焊接，在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割，手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低，因而数控切割机的市场潜力还是很大、市场前景比较乐观。
3.但是目前使用的用于pp焊条生产的切割机，不具备卡块的设置，在使用过程中无法对该装置进行有效的拆卸作用，容易导致该装置使用不便利，从而降低了该装置的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于pp焊条生产的切割机，以解决上述背景技术中提出的目前使用的用于pp焊条生产的切割机，不具备卡块的设置，在使用过程中无法对该装置进行有效的拆卸作用，容易导致该装置使用不便利，从而降低了该装置的使用效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于pp焊条生产的切割机，包括外壳、切割机头、切割片、防滑垫和防护挡板，所述外壳的外部两侧均设置有升降台，且升降台的上方设置有升降杆，同时升降杆的上方设置有操作杆，所述操作杆的一侧设置有卡块，且卡块的一侧设置有卡槽，同时卡槽一侧设置有固定块，所述切割机头设置在外壳的上方表面，且切割机头的内部设置有滑块，同时滑块的两侧均设置有滑槽，所述切割片设置在外壳的上方表面，且切割片的两侧均设置有固定螺栓，同时固定螺栓的下方设置有防护壳，所述防滑垫设置在外壳的上方表面，且防滑垫的内部设置有子母扣，所述防护挡板设置在外壳的上方表面，且防护挡板的下方设置有旋转螺栓。
6.优选的，所述操作杆、升降杆与升降台构成升降结构，且升降杆与升降台为垂直分布。
7.优选的，所述操作杆通过卡块与固定块卡合连接，且卡块为凸形结构。
8.优选的，所述切割机头、滑块与操作杆构成滑动结构，且滑块的尺寸小于切割机头的尺寸。
9.优选的，所述防护壳通过固定螺栓与切割机头螺纹连接，且防护壳以切割机头的中轴线对称设置。
10.优选的，所述防滑垫通过子母扣与外壳活动连接，且防滑垫的尺寸小于外壳的尺寸。
11.优选的，所述防护挡板、旋转螺栓与外壳构成旋转结构，且旋转螺栓以外壳的中轴
线对称设置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该用于pp焊条生产的切割机，通过卡块与卡槽的设置，在使用过程中可以对该装置进行有效的拆卸作用，避免无法对其进行拆卸，导致该装置使用不便利，从而有效的提升了该装置的使用效果；
14.2、该用于pp焊条生产的切割机，通过滑块与滑槽的设置，在使用过程中可以对该装置刀头进行有效的滑动作用，避免无法对其进行滑动，导致该装置使用不便利，从而有效的提升了该装置的使用效果；
15.3、该用于pp焊条生产的切割机，通过防护壳的设置，在使用过程中可以对该装置进行有效的防护作用，避免无法对其进行防护，导致该装置切割时刀片脱落后飞溅造成危险，从而有效的提升了该装置的使用效果。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型正视外观结构示意图；
18.图3为本实用新型卡块与卡槽相互配合结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、外壳；2、升降台；3、升降杆；4、操作杆；5、卡块；6、卡槽；7、固定块；8、切割机头；9、滑块；10、滑槽；11、切割片；12、固定螺栓；13、防护壳；14、防滑垫；15、子母扣；16、防护挡板；17、旋转螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于pp焊条生产的切割机，包括外壳1、切割机头8、切割片11、防滑垫14和防护挡板16，外壳1的外部两侧均设置有升降台2，且升降台2的上方设置有升降杆3，同时升降杆3的上方设置有操作杆4，操作杆4的一侧设置有卡块5，且卡块5的一侧设置有卡槽6，同时卡槽6一侧设置有固定块7，切割机头8设置在外壳 1的上方表面，且切割机头8的内部设置有滑块9，同时滑块9的两侧均设置有滑槽10，切割片11设置在外壳1的上方表面，且切割片11的两侧均设置有固定螺栓12，同时固定螺栓12的下方设置有防护壳13，防滑垫14设置在外壳1的上方表面，且防滑垫14的内部设置有子母扣15，防护挡板16设置在外壳1的上方表面，且防护挡板16的下方设置有旋转螺栓17。
23.进一步的，操作杆4、升降杆3与升降台2构成升降结构，且升降杆3与升降台2为垂直分布，通过升降杆3与滑升降杆3的设置，在使用pp焊条生产的切割机时，可以对高度进行调整，便于提高该装置的实用性。
24.进一步的，操作杆4通过卡块5与固定块7卡合连接，且卡块5为凸形结构，通过卡块5的设置，在使用过程中可以对该装置进行有效的拆卸作用，避免无法对其进行拆卸，导致
该装置使用不便利，便于提高该装置的实用性。
25.进一步的，切割机头8、滑块9与操作杆4构成滑动结构，且滑块9的尺寸小于切割机头8的尺寸，通过滑块9的设置，在使用过程中可以对该装置刀头进行有效的滑动作用，避免无法对其进行滑动，导致该装置使用不便利，便于提高该装置的实用性。
26.进一步的，防护壳13通过固定螺栓12与切割机头8螺纹连接，且防护壳13以切割机头8的中轴线对称设置，通过防护壳13的设置，在使用过程中可以对该装置进行有效的防护作用，避免无法对其进行防护，导致该装置切割时刀片脱落后飞溅造成危险，便于提高该装置的实用性。
27.进一步的，防滑垫14通过子母扣15与外壳1活动连接，且防滑垫14的尺寸小于外壳1的尺寸，通过防滑垫14的设置，在进行切割时，可以对该切割物品进行有效的防滑，进一步减小了切割时的误差，便于提高该装置的实用性。
28.进一步的，防护挡板16、旋转螺栓17与外壳1构成旋转结构，且旋转螺栓17以外壳1的中轴线对称设置，通过防护挡板16的设置，可以防止装置在切割时，切割物掉落对操作人员造成伤害，便于提高该装置的实用性。
29.工作原理：对于这类用于pp焊条生产的切割机，首先将操作杆4通过升降杆3与升降台2上下升降，在使用pp焊条生产的切割机时，可以对高度进行调整，便于提高该装置的实用性，再将操作杆4上的卡块5与固定块7上的卡槽6左右卡合固定连接，在使用过程中可以对该装置进行有效的拆卸作用，避免无法对其进行拆卸，导致该装置使用不便利，然后将切割机头8上的滑块9通过操作杆4上的滑槽10左右滑动连接，避免无法对其进行滑动，导致该装置使用不便利，再将防护壳13通过固定螺栓12顺时针旋转与切割机头8固定连接，避免无法对其进行防护，导致该装置切割时刀片脱落后飞溅造成危险，便于提高该装置的实用性，然后将防滑垫14通过子母扣15与外壳1固定连接，可以对该切割物品进行有效的防滑，进一步减小了切割时的误差，便于提高该装置的实用性，再将防护挡板16通过旋转螺栓17向上翻转与外壳1固定连接，可以防止装置在切割时，切割物掉落对操作人员造成伤害，便于提高该装置的实用性，就这样完成整个用于pp焊条生产的切割机的使用过程。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。