一种现浇混凝土保温墙板连接装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体地说是一种现浇混凝土保温墙板连接装置。


背景技术：

2.近几年来，现浇混凝土夹心保温外墙板技术开始在国内兴起并迅速普及，现浇混凝土夹心保温外墙板是由外页板、保温板、内页板三部分组成，其中保温板置于内、外页板混凝土中间，三者通过保温板连接件可靠连接，现有的保温板连接件通常是采用粘贴的方式粘附于保温板上，在施工时容易发生脱落或位移，连接方式不可靠，影响施工质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种现浇混凝土保温墙板连接装置，以解决现有的连接件安装可靠性差的问题。
4.本实用新型是这样实现的：一种现浇混凝土保温墙板连接装置，其中，包括前卡板、后卡板、连接螺栓及拉紧杆；
5.所述前卡板与所述后卡板分别贴覆于保温板的两侧，在所述前卡板上设置有第一通孔，在所述后卡板上设置有第二通孔，所述连接螺栓依次穿过所述第一通孔、保温板、第二通孔后固定，所述拉紧杆的一端卡装于前卡板上，另一端穿过所述保温板、后卡板后伸出；
6.在所述后卡板的贴覆所述保温板的一侧设置有向外凸出的插脚，在所述后卡板的背离所述保温板的一侧设置有若干向外凸出的卡爪，若干所述卡爪均布设置于所述第二通孔的外围，每个所述卡爪的伸出端可相对于其轴线向内侧或外侧摆动，在所述卡爪的伸出端的内侧凸出设置有棘齿；所述连接螺栓的末端穿过所述第二通孔并卡接在所述卡爪上。
7.优选的，在所述前卡板上设置有凸柱，在凸柱上设置有十字槽，钢丝网片的纵横网线的交叉处卡接在所述十字槽内，所述拉紧杆的前端卡装于所述凸柱上。
8.优选的，在所述卡爪的外围设置有筒状围壁。
9.优选的，在所述后卡板上与所述卡爪同侧设置有加强肋。
10.优选的，在所述连接螺栓的中心设置有第三通孔，所述拉紧杆贯穿所述第三通孔。
11.优选的，包括前部的压紧段及后部的插入段，在所述凸柱的顶部设置有90
°
弯折板，在所述凸柱与所述折弯板的一侧设置有连接挡板；所述压紧段的杆体被弯折板压紧，所述压紧段的端头抵接于所述连接挡板上。
12.优选的，还包括封帽，所述封帽呈具有开口的帽状，所述封帽套装于所述拉紧杆的末端。
13.采用上述技术方案，本实用新型结构简单，安装方便，可快速安装固定，防止钢丝网片脱落、防止锁紧杆脱落或偏斜、防止连接螺栓位置不稳固、防止前、后卡板位移。可以在工厂完成连接工序，减少现场安装，缩短工期。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的后卡板的结构示意图；
17.图3是本实用新型的剖视示意图；
18.图4是本实用新型的封帽的结构示意图。
19.图中：1—前卡板，2—后卡板，3—连接螺栓，4—拉紧杆，5—保温板，6—第一通孔，7—第二通孔，8—卡爪，9—棘齿，10—筒状围壁，11—插脚，12—凸柱，13—弯折板，14—连接挡板，15—第三通孔，16—加强肋，17—封帽。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.如图1
‑
图4所示，本实用新型提供了一种现浇混凝土保温墙板连接装置，包括前卡板1、后卡板2、连接螺栓3及拉紧杆4。用来连接内模板、外模板、钢丝网片及保温板，前卡板1设置于外模板及保温板之间，用来卡装钢丝网片，后卡板2设置于保温板与内模板之间，用于固定连接螺栓，在内、外模板与保温板之间后期需要浇筑混凝土。
23.本实用新型的前卡板1与后卡板2分别贴覆于保温板5的两侧，在前卡板1上设置有第一通孔6，在后卡板2上设置有第二通孔7，连接螺栓3依次穿过第一通孔6、保温板5、第二通孔7后固定。优选的，为了方便连接螺栓3安装，在连接螺栓3的末端设置为锯齿状，方便扎入保温板中。优选的，第二通孔7设置于后卡板2的中心。在后卡板2的背离保温板5的一侧设置有若干向外凸出的卡爪8，若干卡爪8均布设置于第二通孔7的外围，每个卡爪8的伸出端可相对于其轴线向内侧或外侧摆动，在卡爪8的伸出端的内侧凸出设置有棘齿9，连接螺栓3的末端穿过第二通孔7并卡接在棘齿9上。由于连接螺栓3外表面设置有螺旋，因此，在旋拧过程中，棘齿9会卡入螺旋内，实现紧固。由于卡爪8由塑料材质制成，为防止在长时间时候后失效、不能实现锁紧，本实用新型在卡爪8的外围设置有筒状围壁10。筒状围壁10位置固定，在卡爪8向外倾斜过多时对卡爪8起到限位作用，防止卡爪8锁紧失效。
24.进一步的，在后卡板2的贴覆保温板5的一侧设置有向外凸出的插脚11，后卡板2贴覆于保温板5后，插脚11插入保温板5内，使后卡板2更稳固。
25.本实用新型在前卡板1上设置有凸柱12，在凸柱12上设置有十字槽，钢丝网片的纵横网线的交叉处卡接在十字槽内，拉紧杆4的一端卡装于前卡板1上，另一端穿过保温板5、
后卡板2后伸出，优选的，拉紧杆4的前端卡装于凸柱12上。优选的，拉紧杆4可设置为l形、t形或其余具有弯折结构的杆状，包括前部的压紧段及后部的插入段，在凸柱12的顶部设置有90
°
弯折板13，在凸柱12与折弯板13的一侧设置有连接挡板14。压紧段的杆体被弯折板13压紧，压紧段的端头抵接于连接挡板14上，通过弯折板13及连接挡板14限制拉紧杆4的位置，防止拉紧杆4偏斜或脱落。本实用新型在连接螺栓3的中心设置有第三通孔15，拉紧杆4贯穿第三通孔15。
26.本实用新型在后卡板2上与卡爪8同侧设置有加强肋16，增强后卡板2的强度。
27.本实用新型还包括封帽17，封帽呈具有开口的帽状，封帽17套装于拉紧杆4的末端。为了使套装更稳固，可以在封帽17的内侧设置凸棱。施工时，封帽套装于拉紧杆4上，在保温板与后模板之间浇筑混凝土，在拆除后模板后，封帽17将紧固于拉紧杆4上，避免钢筋漏出。
28.本实用新型结构简单，安装方便，可快速安装固定，防止钢丝网片脱落、防止锁紧杆脱落或偏斜、防止连接螺栓位置不稳固、防止前、后卡板位移。可以在工厂完成连接工序，减少现场安装，缩短工期。
29.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。