1.本实用新型涉及主轴承螺栓技术领域,具体为一种高抗压的主轴承螺栓。
背景技术:
2.主轴承螺栓是在轴承上安装螺栓,通过螺栓轴方便轴承在机架上快速安装,轴承的外圈围绕内圈转动,可以作为滚轮,然而在实际使用的过程中,有的轴承悬空安装在机架上,轴承的底部不具有支撑结构,在支撑重量较大的工件时,螺栓很容易变弯,为此我们提出一种高抗压的主轴承螺栓用于解决上述问题。
技术实现要素:
3.本实用新型的目的在于提供一种高抗压的主轴承螺栓,以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高抗压的主轴承螺栓,包括主轴承螺栓本体,所述主轴承螺栓本体包括轴承和螺纹柱,所述螺纹柱和轴承同轴固定,所述主轴承螺栓本体上安装有轴承托架,且主轴承螺栓本体安装在机架上,所述机架上贯穿设有固定孔,所述螺纹柱贯穿固定孔,且螺纹柱的头部螺纹连接有固定螺帽,所述螺纹柱靠近头部的位置一体成型有压环,所述压环以及固定螺帽分别设置在机架的两侧,所述轴承托架包括固定架,所述固定架套在螺纹柱的头部,且固定架夹紧在机架和压环之间,所述固定架上固定有固定筒,所述固定筒内滑动设有撑杆,所述撑杆的下端和固定筒的下端连接有支撑弹簧,且撑杆的上端固定有托板,所述托板和轴承的底部紧密接触。
5.优选的,所述固定架上一体成型有加强筒,所述加强筒的内径和螺纹柱的直径相等,所述加强筒滑动插在固定孔内。
6.优选的,所述压环上一体成型有限位杆,所述固定架上设有限位插槽,所述限位杆滑动插在限位插槽中。
7.优选的,所述固定孔为矩形通孔,所述加强筒的外横截面与固定孔的形状以及大小均保持一致。
8.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9.1、本实用新型在安装的时候,先将固定架套在螺纹柱的头部,然后将螺纹柱插入到固定孔内,再将固定螺帽和螺纹柱的头部螺纹连接即可,方便安装;
10.2、本实用新型固定架上设有托板,通过托板对轴承进行支撑,提高轴承转动的稳定性,通过支撑弹簧的设置,使托板始终与轴承保持紧密接触。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图。
12.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
13.图3为本实用新型加强筒结构示意图。
14.图中:1主轴承螺栓本体、2轴承、3螺纹柱、4机架、5固定孔、6固定螺帽、7压环、8固定架、9固定筒、10撑杆、11支撑弹簧、12托板、13加强筒、14限位杆、15限位插槽。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3,本实用新型提供一种技术方案:一种高抗压的主轴承螺栓,包括主轴承螺栓本体1,主轴承螺栓本体1包括轴承2和螺纹柱3,螺纹柱3和轴承2同轴固定,主轴承螺栓本体1上安装有轴承托架,且主轴承螺栓本体1安装在机架4上,机架4上贯穿设有固定孔5,螺纹柱3贯穿固定孔5,且螺纹柱3的头部螺纹连接有固定螺帽6,螺纹柱3靠近头部的位置一体成型有压环7,压环7以及固定螺帽6分别设置在机架4的两侧,轴承托架包括固定架8,固定架8套在螺纹柱3的头部,且固定架8夹紧在机架4和压环7之间,固定架8上固定有固定筒9,固定筒9内滑动设有撑杆10,撑杆10的下端和固定筒9的下端连接有支撑弹簧11,且撑杆10的上端固定有托板12,托板12和轴承2的底部紧密接触,在安装的时候,先将固定架8套在螺纹柱3的头部,然后将螺纹柱3插入到固定孔5内,再将固定螺帽6和螺纹柱3的头部螺纹连接即可,固定架8上设有托板12,通过托板12对轴承2进行支撑,提高轴承2转动的稳定性,通过支撑弹簧11的设置,使托板12始终与轴承2保持紧密接触。
17.作为本实用新型的一种技术优化方案,固定架8上一体成型有加强筒13,加强筒13的内径和螺纹柱3的直径相等,加强筒13滑动插在固定孔5内,通过加强筒13的设置,提高轴承托架固定的稳定性。
18.作为本实用新型的一种技术优化方案,压环7上一体成型有限位杆14,固定架8上设有限位插槽15,限位杆14滑动插在限位插槽15中,通过限位杆14的设置,防止固定架8和螺纹柱3之间发生相对转动。
19.作为本实用新型的一种技术优化方案,固定孔5为矩形通孔,加强筒13的外横截面与固定孔5的形状以及大小均保持一致,加强筒13插入固定孔5之后不能转动,使轴承托架的位置固定。
20.工作原理:本实用新型在安装的时候,先将固定架8套在螺纹柱3的头部,然后将螺纹柱3插入到固定孔5内,再将固定螺帽6和螺纹柱3的头部螺纹连接即可,固定架8上设有托板12,通过托板12对轴承2进行支撑,提高轴承2转动的稳定性,通过支撑弹簧11的设置,使托板12始终与轴承2保持紧密接触。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征:
1.一种高抗压的主轴承螺栓,包括主轴承螺栓本体(1),所述主轴承螺栓本体(1)包括轴承(2)和螺纹柱(3),所述螺纹柱(3)和轴承(2)同轴固定,其特征在于:所述主轴承螺栓本体(1)上安装有轴承托架,且主轴承螺栓本体(1)安装在机架(4)上,所述机架(4)上贯穿设有固定孔(5),所述螺纹柱(3)贯穿固定孔(5),且螺纹柱(3)的头部螺纹连接有固定螺帽(6),所述螺纹柱(3)靠近头部的位置一体成型有压环(7),所述压环(7)以及固定螺帽(6)分别设置在机架(4)的两侧,所述轴承托架包括固定架(8),所述固定架(8)套在螺纹柱(3)的头部,且固定架(8)夹紧在机架(4)和压环(7)之间,所述固定架(8)上固定有固定筒(9),所述固定筒(9)内滑动设有撑杆(10),所述撑杆(10)的下端和固定筒(9)的下端连接有支撑弹簧(11),且撑杆(10)的上端固定有托板(12),所述托板(12)和轴承(2)的底部紧密接触。2.根据权利要求1所述的一种高抗压的主轴承螺栓,其特征在于:所述固定架(8)上一体成型有加强筒(13),所述加强筒(13)的内径和螺纹柱(3)的直径相等,所述加强筒(13)滑动插在固定孔(5)内。3.根据权利要求1所述的一种高抗压的主轴承螺栓,其特征在于:所述压环(7)上一体成型有限位杆(14),所述固定架(8)上设有限位插槽(15),所述限位杆(14)滑动插在限位插槽(15)中。4.根据权利要求2所述的一种高抗压的主轴承螺栓,其特征在于:所述固定孔(5)为矩形通孔,所述加强筒(13)的外横截面与固定孔(5)的形状以及大小均保持一致。
技术总结
本实用新型公开了一种高抗压的主轴承螺栓,包括主轴承螺栓本体,所述主轴承螺栓本体包括轴承和螺纹柱,所述螺纹柱和轴承同轴固定,所述主轴承螺栓本体上安装有轴承托架,且主轴承螺栓本体安装在机架上,所述机架上贯穿设有固定孔,所述螺纹柱贯穿固定孔,且螺纹柱的头部螺纹连接有固定螺帽,所述螺纹柱靠近头部的位置一体成型有压环,所述压环以及固定螺帽分别设置在机架的两侧,本实用新型在安装的时候,先将固定架套在螺纹柱的头部,然后将螺纹柱插入到固定孔内,再将固定螺帽和螺纹柱的头部螺纹连接即可,固定架上设有托板,通过托板对轴承进行支撑,提高轴承转动的稳定性,通过支撑弹簧的设置,使托板始终与轴承保持紧密接触。接触。接触。
技术研发人员:梅列文 梅小文 袁佑斌
受保护的技术使用者:湖北登峰高强螺栓有限公司
技术研发日:2021.03.19
技术公布日:2021/12/14
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