一种塑料配件生产下料设备的制作方法

专利检索2022-05-10  9



1.本实用新型涉及塑料配件生产加工装置领域,尤其涉及的是一种塑料配件生产下料设备。


背景技术:

2.塑料配件是一种较为常见采用塑料为材质的零部件,多应用在如汽车的内衬、板面的表衬上。
3.在塑料配件加工生产过程中,经常需要对塑料板材进行加工处理,如按照尺寸分割,同时,加工得到的塑料板材经常需要将尖锐的板体角部进行去除,较为常见的方式是倒角操作。
4.目前,针对塑料板材的倒角操作多次采用人工手持模具切割,切割后人工将加工得到的板材逐层码垛,工作效率极为低下。


技术实现要素:

5.本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种塑料配件生产下料设备。
6.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的:
7.一种塑料配件生产下料设备,包括倒角组件,所述倒角包括倒角床台,所述倒角床台的顶部装配有倒角部件;所述倒角部件用于对加工的塑料板材配件进行倒角;
8.所述塑料配件生产下料设备还包括设置在倒角床台上方的排料组件;
9.所述排料组件包括设置在倒角床台顶部上方的滑轨杆,所述滑轨杆的底部开设有滑槽,所述滑槽的左右两侧均开设有限位边槽;
10.所述滑槽内滑动连接有滑块,所述滑块上设有限位在限位边槽内的滑动凸起;
11.所述滑块的底部固定连接有垂直气缸,所述垂直气缸的活塞杆固定连接有内部中空的真空盘,所述真空盘的底部连通有若干个真空吸盘;
12.所述真空盘通过软管连通有真空泵;
13.所述滑轨杆的顶部开设有连通所述滑槽的条形开口,所述滑块的顶部朝上固定连接有立柱杆,所述立柱杆的顶部固定连接有安装头,所述排料组件还包括装配在滑轨杆顶部前侧的水平气缸,所述水平气缸的活塞杆固定连接有驱动杆,所述驱动杆固定连接在安装头上;
14.所述滑轨杆上固定连接有悬臂钢杆,所述悬臂钢杆固定连接在倒角床台的下方。
15.优选地,所述倒角部件包括矩形框杆,所述矩形框杆具有四个折角部位;
16.所述矩形框杆的折角部位均滑动连接有倒角件,所述倒角件均包括滑动连接在矩形框杆上的滑动柱,所述滑动柱的底部固定连接有刀座盘体,所述刀座盘体的底部固定连接有弧形刀;
17.所述滑动柱上套接有弹簧,所述弹簧的底部固定连接在刀座盘体的顶部,所述弹簧的顶部固定连接在矩形框杆的底部;
18.所述倒角部件还包括若干个装配在矩形框杆上的气缸驱动部件;
19.所述气缸驱动部件包括固定连接在矩形框杆上的折形板,所述折形板的自由端固定连接有气缸;
20.所述折形板上滑动连接有导杆,所述导杆的底部固定连接在倒角床台上。
21.优选地,所述滑动柱的顶部固定连接有隔挡帽。
22.优选地,所述倒角床台的顶部开设有若干个与弧形刀配合的排渣通孔;
23.所述排渣通孔的孔半径与弧形刀的弧半径相等。
24.优选地,所述矩形框杆的前后侧壁中心部位均装配有气缸驱动部件;
25.所述矩形框杆的左右侧壁中心部位均装配有气缸驱动部件。
26.优选地,所述气缸的缸筒底部固定连接有安装板;
27.所述安装板通过装配螺栓装配在缸筒上;
28.所述安装板上具有连接端,所述安装板的连接端通过紧固螺栓装配在倒角床台的底部。
29.优选地,所述倒角床台的下方装配有支撑座部件;
30.所述支撑座部件包括若干个固定连接在倒角床台底部的l形支撑杆;
31.若干个所述l形支撑杆的自由端之间固定连接有支撑环杆;
32.所述支撑座部件还包括贯穿若干个所述支撑环杆的环形加强杆;
33.所述环形加强杆与支撑环杆同心设置。
34.优选地,所述悬臂钢杆的纵向截面形状为l形;
35.所述悬臂钢杆的上端焊接在滑轨杆的后侧壁;
36.所述悬臂钢杆的底部焊接在环形加强杆的外侧壁上。
37.优选地,所述真空盘的顶部连通有软管接口管,所述软管接口管用于连通软管;
38.所述垂直气缸的缸筒顶部固定连接有连接柱,所述连接柱固定连接在滑块的底部中心;
39.所述水平气缸的缸筒固定连接有两个左右设置的安装端板,所述安装端板固定连接在滑轨杆上;
40.所述安装端板通过装配螺栓装配在水平气缸的缸筒上。
41.本实用新型相比现有技术具有以下优点:
42.本实用新型公开一种塑料配件生产下料设备,通过设计倒角包括倒角床台,所述倒角床台的顶部装配有倒角部件、倒角部件用于对加工的塑料板材配件进行倒角、塑料配件生产下料设备还包括设置在倒角床台上方的排料组件、排料组件包括设置在倒角床台顶部上方的滑轨杆,所述滑轨杆的底部开设有滑槽,所述滑槽的左右两侧均开设有限位边槽、滑槽内滑动连接有滑块,所述滑块上设有限位在限位边槽内的滑动凸起、滑块的底部固定连接有垂直气缸,所述垂直气缸的活塞杆固定连接有内部中空的真空盘,所述真空盘的底部连通有若干个真空吸盘、真空盘通过软管连通有真空泵、滑轨杆的顶部开设有连通所述滑槽的条形开口,所述滑块的顶部朝上固定连接有立柱杆,所述立柱杆的顶部固定连接有安装头,所述排料组件还包括装配在滑轨杆顶部前侧的水平气缸,所述水平气缸的活塞杆固定连接有驱动杆,所述驱动杆固定连接在安装头上、滑轨杆上固定连接有悬臂钢杆,所述悬臂钢杆固定连接在倒角床台的下方,实现加工生产塑料板材配件。
43.采用上述装置部件设计,不仅能够快速有效的将需要加工的板材倒角切割,且上述装置部件设计加工的效率高,且上述结构设计实现自动下料,有效提高了塑料板材的加工生产效率。
附图说明
44.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图;
45.图2是本实用新型实施例中倒角部件的结构示意图;
46.图3是本实用新型实施例中气缸驱动部件的结构示意图;
47.图4是本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图;
48.图5是本实用新型实施例图1中的右视图;
49.图6是本实用新型实施例中气缸的连接关系结构示意图。
具体实施方式
50.下面对本实用新型的实施例作详细说明,本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
51.如图1

5所示,一种塑料配件生产下料设备,包括倒角床台1,所述倒角床台1的顶部装配有倒角部件;通过倒角部件对加工的塑料板材配件进行倒角操作。经过倒角操作后为了便于将板材物料下料,上述塑料配件生产下料设备还包括设置在倒角床台上方的排料组件7;通过排料组件7将物料自动排料。
52.排料组件7的具体结构如下:
53.所述排料组件7包括设置在倒角床台顶部上方的滑轨杆71,所述滑轨杆71 的底部开设有滑槽,所述滑槽的左右两侧均开设有限位边槽;滑槽内滑动连接有滑块75,所述滑块75上设有限位在限位边槽内的滑动凸起。
54.通过上述结构设计的滑槽

滑块75结构实现滑块75自由滑动在滑槽中,并且在垂直高度上限位。
55.上述滑块75的底部固定连接有垂直气缸72(具体是,垂直气缸72的缸筒顶部固定连接有连接柱721,所述连接柱721固定连接在滑块75的底部中心),所述垂直气缸72的活塞杆固定连接有内部中空的真空盘73,所述真空盘73的底部连通有若干个真空吸盘732。
56.为了实现真空吸附排料的塑料板材,按照现有常规方式,真空盘73通过软管连通有真空泵(未画出);具体是,真空盘73的顶部连通有软管接口管731,所述软管接口管731用于连通软管。真空盘73的的顶部连通有软管接口管731,软管连通软管接口管731以及真空泵。
57.上述滑轨杆71的顶部开设有连通所述滑槽的条形开口711,所述滑块75 的顶部朝上固定连接有立柱杆751,所述立柱杆751的顶部固定连接有安装头 7511,所述排料组件7还包括装配在滑轨杆71顶部前侧的水平气缸74(具体是,水平气缸74的缸筒固定连接有两个左右设置的安装端板,所述安装端板固定连接在滑轨杆71上;安装端板通过装配螺栓装配在水平气缸74的缸筒上),所述水平气缸74的活塞杆固定连接有驱动杆741,所述驱动杆741固定连接在安装头7511上。
58.为了实现将滑轨杆71固定,上述滑轨杆71上固定连接有悬臂钢杆6,所述悬臂钢杆6固定连接在倒角床台1的下方。具体而言,悬臂钢杆6的纵向截面形状为l形;悬臂钢杆6的上端焊接在滑轨杆71的后侧壁;悬臂钢杆6的底部焊接在下述环形加强杆53的外侧壁上,通过该方式实现滑轨杆71悬空放置。
59.排料过程如下,经过倒角部件倒角后,打开垂直气缸72,此时,垂直气缸 72驱动真空盘73朝下运动至真空盘73底部的若干个真空吸盘732吸附在塑料板材配件上(此时,气缸再次驱动真空吸盘732上升),此时,打开水平气缸 74,水平气缸74驱动滑块75朝前运动至真空吸盘732携带物料脱离倒角床台 1,同时,关闭真空泵,真空消失,板材的吸附力消失,板材自动落下。
60.采用上述装置部件设计不仅能够方便灵活的将加工后的板材物料从倒角床台上排料,且上述装置部件设计排料方便,无需人工操作排料,有效提高了塑料板材的加工生产效率。
61.倒角部件的具体结构如下:
62.倒角部件包括矩形框杆2,所述矩形框杆2具有四个折角部位;矩形框杆2 的折角部位均滑动连接有倒角件4,所述倒角件4均包括滑动连接在矩形框杆2 上的滑动柱41,所述滑动柱41的底部固定连接有刀座盘体43,所述刀座盘体 43的底部固定连接有弧形刀44;弧形刀44的横向截面形状为半圆形,其底部具有尖锐倒角头。
63.同时,为了实现缓冲保护刀头,上述滑动柱41上套接有弹簧42,所述弹簧42的底部固定连接在刀座盘体43的顶部,所述弹簧42的顶部固定连接在矩形框杆2的底部。同时,滑动柱41的顶部固定连接有隔挡帽411。
64.为了进一步保护刀头,上述倒角床台1的顶部开设有若干个与弧形刀44 配合的排渣通孔11;排渣通孔11的孔半径与弧形刀44的弧半径相等。
65.为了实现驱动切割,上述倒角部件还包括若干个装配在矩形框杆2上的气缸驱动部件。具体而言,矩形框杆2的前后侧壁中心部位均装配有气缸驱动部件;
66.所述矩形框杆2的左右侧壁中心部位均装配有气缸驱动部件。
67.气缸驱动部件的具体结构如下:
68.气缸驱动部件包括固定连接在矩形框杆2上的折形板31,所述折形板31 的自由端固定连接有气缸3;折形板31上滑动连接有导杆32,所述导杆32的底部固定连接在倒角床台1上。
69.同时,气缸3的缸筒底部固定连接有安装板33;安装板33通过装配螺栓装配在缸筒上;安装板33上具有连接端,所述安装板33的连接端通过紧固螺栓装配在倒角床台1的底部。
70.为了实现支撑整个倒角床台1,上述倒角床台1的下方装配有支撑座部件5。支撑座部件5的具体结构如下:
71.支撑座部件5包括若干个固定连接在倒角床台1底部的l形支撑杆51;若干个所述l形支撑杆51的自由端之间固定连接有支撑环杆52。支撑座部件5 还包括贯穿若干个所述支撑环杆52的环形加强杆53;环形加强杆53与支撑环杆52同心设置。
72.工作过程如下:
73.将需要加工的板材放置在倒角床台1上,此时,打开气缸3,气缸3驱动矩形框杆2朝
下移动,此时,刀座盘体43底部的弧形刀44头对板材进行切割,切割过程中,滑动柱41相对滑动,滑动柱41上套接有弹簧42压缩,通过该方式实现对板材的角部进行切割。
74.采用上述装置部件设计,不仅能够快速有效的将需要加工的板材倒角切割,且上述装置部件设计加工的效率高,一次性能够加工一张板材,有效提高了塑料配件的加工生产效率。
75.同时,上述结构设计实现自动下料,有效提高了塑料板材的加工生产效率。
76.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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