一种塑料格栅饰条加工切料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料格栅加工装置领域，尤其涉及的是一种塑料格栅饰条加工切料装置。


背景技术：

2.塑料格栅，多为采用柔性的塑料板材加工制备得到，塑料格栅饰条多应用在墙体装饰上，通过在塑料格栅饰条上安装装饰物实现装饰作用。
3.在塑料格栅饰条生产加工过程中，经常需要将柔性的塑料板材进行送料切割，在送料切割过程中，将板材物料切割成条形的格栅条，具体是，加工生产的格栅条多为多个短格栅条经过编制加工得到，因此，对于加工的物料(柔性塑料板)需要经过两道切割工序，具体为首次横向切割，二次纵向切割。
4.目前较为常见的切割方式为采用电锯进行二次分割，该方式弊端在于：切割速度慢，同时，切割极为繁琐，工作效率低下。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种塑料格栅饰条加工切料装置。
6.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
7.一种塑料格栅饰条加工切料装置，包括塑料板材横切组件，所述塑料板材横切组件包括切料床；
8.所述切料床的前端装配有塑料板材纵切组件；
9.塑料板材物料经过塑料板材横切组件横向切割后，通过塑料板材纵切组件纵向切割；
10.所述塑料板材纵切组件包括固定连接在切料床前侧壁上的切割床；
11.所述切割床的顶部后侧装配有穿料板，所述穿料板上开设有穿料口；
12.所述穿料板的前侧装配有限位板；
13.所述塑料板材纵切组件还包括装配在切割床顶部前侧的纵切割部件；
14.所述纵切割部件包括固定连接在切割床顶部左右两侧之间的滑柱，所述滑柱相互朝向的侧壁之间开始有滑槽，所述滑槽内转动连接有滑块，所述滑块的内侧壁之间固定连接有装配刀杆，所述装配刀杆的底部装配有切割刀；
15.所述滑柱的外侧壁上开设有滑口，所述滑块的外侧壁固定连接有驱动端杆，所述驱动端杆贯穿所述滑口，所述驱动端杆的端部固定连接有安装座，所述安装座的顶部装配有切割气缸；
16.所述切割床的顶部开设有与切割刀对应的条形口。
17.优选地，所述限位板的左右两端均具有盘形部，所述盘形部上螺纹连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接在切割床上。
18.优选地，所述滑块上滑动连接有导向滑杆，所述导向滑杆上套接有弹簧，所述弹簧
的顶部固定连接在滑块的底部，所述弹簧的底部固定连接在滑槽的槽底。
19.优选地，所述装配刀杆的底部开设有装配槽；
20.所述装配刀杆的顶部朝下螺纹连接有若干个安装螺栓，所述切割刀的顶部卡接在装配槽内，所述安装螺栓螺纹连接在切割刀的顶部。
21.优选地，所述塑料板材横切组件还包括装配在切料床顶部的切料部件，所述切料部件均包括左右间隔设置的安装架杆，所述安装架杆之间转动连接有若干个前后间隔设置的转轴体，所述转轴体上固定连接有若干个切料轮，所述切料轮的轮廓上均固定连接有环形切刀；
22.所述切料部件还包括驱动所述转轴体旋转的驱动部件；
23.所述安装架杆的底部均装配有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接在安装架杆的底部，所述气缸的活塞杆滑动连接所述切料床；
24.所述切料床的前后两端均装配有安装机架；
25.所述安装机架包括装配在切料床上的c形架部，所述c形架部的左右两端均一体成型有端架部，所述端架部之间转动连接有锥形搭轮。
26.优选地，所述切料床的顶部开设有若干个左右间隔设置的切料口；
27.所述切料轮位于切料口的正上方。
28.优选地，所述安装架杆的前后两端均滑动连接有导向杆，所述导向杆的底部固定连接在切料床的顶部。
29.优选地，所述驱动部件包括分别固定连接在所述转轴体左端的链轮，所述链轮之间通过链条传动连接；
30.所述链轮上装配有链轮电机。
31.优选地，所述c形架部的左右两端之间装配有安装长螺杆，所述安装长螺杆贯穿所述切料床；
32.所述安装长螺杆的左右端部均螺纹连接有紧固螺母。
33.优选地，所述水平端之间装配有限位部件，所述限位部件用于限位切割物料；
34.所述限位部件均包括螺纹连接在所述c形架部上的高度调节螺杆；
35.所述高度调节螺杆的下端之间螺纹连接有限位杆。
36.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
37.本实用新型公开一种塑料格栅饰条加工切料装置，通过设计塑料板材横切组件，所述塑料板材横切组件包括切料床、切料床的前端装配有塑料板材纵切组件、塑料板材物料经过塑料板材横切组件横向切割后，通过塑料板材纵切组件纵向切割、塑料板材纵切组件包括固定连接在切料床前侧壁上的切割床、切割床的顶部后侧装配有穿料板、穿料板上开设有穿料口、穿料板的前侧装配有限位板、塑料板材纵切组件还包括装配在切割床顶部前侧的纵切割部件、纵切割部件包括固定连接在切割床顶部左右两侧之间的滑柱、滑柱相互朝向的侧壁之间开始有滑槽，所述滑槽内转动连接有滑块、滑块的内侧壁之间固定连接有装配刀杆，所述装配刀杆的底部装配有切割刀、切割气缸、实现加工制备塑料格栅饰条物料。
38.采用上述装置部件设计不仅有效提高了物料加工切割效率，且上述装置部件设计的切割方式，切割充分有效实现对塑料板材物料进行横向切割后进行纵向切割，进而能够
快速加工制备得到用于加工生产塑料格栅饰条的塑料条。
附图说明
39.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
40.图2是本实用新型实施例中切料部件的结构示意图；
41.图3是本实用新型实施例中限位板的结构示意图；
42.图4是本实用新型实施例中纵切割部件的结构示意图；
43.图5是本实用新型实施例中滑块与导向滑杆的连接关系结构示意图；
44.图6是本实用新型实施例图1中的俯视图。
具体实施方式
45.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
46.如图1
‑
6所示，一种塑料格栅饰条加工切料装置，包括塑料板材横切组件，加工塑料格栅饰条的塑料板材物料(塑料板材物料多为较薄柔性较大的塑料板材)通过塑料板材横切组件进行切割。
47.具体而言，塑料板材横切组件包括切料床1；切料床1的前端装配有塑料板材纵切组件。
48.塑料板材物料经过上述塑料板材横切组件横向切割后，通过塑料板材纵切组件纵向切割。
49.通过横向切割成条，通过纵向切割成多段。
50.上述塑料板材纵切组件包括固定连接在切料床1前侧壁上的切割床6；切割床6的顶部后侧装配有穿料板7，所述穿料板7上开设有穿料口71；经过横向切割后的物料板材从穿料口71贯穿。同时，为了限位高度，穿料板7的前侧装配有限位板8。
51.具体而言，限位板8的左右两端均具有盘形部81，所述盘形部81上螺纹连接有螺杆811，所述螺杆811螺纹连接在切割床6上。
52.通过限位板8在调节螺杆上的高度间距，实现调节限位板8与切割床6的高度间距。
53.上述塑料板材纵切组件还包括装配在切割床6顶部前侧的纵切割部件；具体而言，纵切割部件包括固定连接在切割床6顶部左右两侧之间的滑柱93，所述滑柱93相互朝向的侧壁之间开始有滑槽，所述滑槽内转动连接有滑块a，所述滑块a的内侧壁之间固定连接有装配刀杆94，所述装配刀杆94的底部装配有切割刀96。具体装配方式为：装配刀杆94的底部开设有装配槽；装配刀杆94的顶部朝下螺纹连接有若干个安装螺栓941，所述切割刀96的顶部卡接在装配槽内，所述安装螺栓941螺纹连接在切割刀96的顶部。
54.采用上述装配方式实现拆卸更换切割刀96。
55.实际工作过程中，为了配合切割刀96向下切割，上述切割床6的顶部开设有与切割刀96对应的条形口。
56.上述滑柱93的外侧壁上开设有滑口931，所述滑块a的外侧壁固定连接有驱动端杆，所述驱动端杆贯穿所述滑口931，所述驱动端杆的端部固定连接有安装座b，所述安装座
b的顶部装配有切割气缸92。具体而言，切割气缸92的活塞杆固定连接在安装座b的顶部，切割气缸92的缸筒固定连接在滑柱93的侧壁上端。
57.为了增加滑块a携带装配刀杆94运动的稳定性，上述滑块a上滑动连接有导向滑杆95，所述导向滑杆95上套接有弹簧951，所述弹簧951的顶部固定连接在滑块a的底部，所述弹簧951的底部固定连接在滑槽的槽底。
58.当板材物料运输至切割床6上，此时，打开切割气缸92，切割气缸92驱动滑块a携带装配刀杆94朝下运动，此时，滑块a相对导向滑杆95滑动，同时，滑块a挤压弹簧951，在装配刀杆94携带切割刀96向下切割物料的过程中，物料被纵向切割成多段。
59.同时，切割刀96的顶部进入到条形口中，切割较为充分。
60.为了实现高效横向切割，上述塑料板材横切组件的具体结构如下：
61.塑料板材横切组件包括切料床1，切料床1的顶部装配有切料部件3，通过切料部件3实现将板材物料进行切割。
62.切料部件3的具体结构如下：
63.切料部件3均包括左右间隔设置的安装架杆31，所述安装架杆31之间转动连接有若干个前后间隔设置的转轴体32，所述转轴体32上固定连接有若干个切料轮33，所述切料轮33的轮廓上均固定连接有环形切刀331(切料床1的顶部开设有若干个左右间隔设置的切料口11；切料轮33位于切料口11的正上方)；切料部件3还包括驱动所述转轴体32旋转的驱动部件；通过驱动部件驱动切料轮33旋转。
64.具体而言，驱动部件的具体结构如下：
65.驱动部件包括分别固定连接在所述转轴体32左端的链轮34，所述链轮34之间通过链条传动连接；链轮34上装配有链轮电机35。转轴体32转动连接安装架杆31。
66.上述安装架杆31的底部中心均装配有气缸36，气缸36的活塞杆固定连接在安装架杆31的底部，所述气缸36的活塞杆滑动连接所述切料床1。气缸36的缸筒固定连接在切料床1的底部。
67.上述切料床1的前后两端均装配有安装机架2；安装机架2包括装配在切料床1上的c形架部21，所述c形架部21的左右两端均一体成型有端架部23，所述端架部23之间转动连接有锥形搭轮4。具体而言，端架部23包括垂直在c形架部21上的水平端，所述水平端上一体成型有端座端，所述锥形搭轮4的左右两端均固定连接有转轴，所述转轴转动连接在端座端上。
68.同时，c形架部21的左右两端之间装配有安装长螺杆22，所述安装长螺杆22贯穿所述切料床1；安装长螺杆22的左右端部均螺纹连接有紧固螺母。
69.上述装置设备与放卷设备(柔性板材卷料在放卷设备上)配合使用，放卷设备放卷的物料从锥形搭轮4上搭载穿过进入到切料床1上，此时，打开气缸36，气缸36驱动安装架杆31朝下运动，运动过程至切料轮33上的环形切刀331接触到柔性板材上对板材进行切割。具体是，打开链轮电机35，在链轮电机35驱动下，转轴体32转动并携带切料轮33切割物料。
70.同时，上述安装架杆31的前后两端均滑动连接有导向杆311，所述导向杆311的底部固定连接在切料床1的顶部。
71.上述水平端之间装配有限位部件5，所述限位部件5用于限位切割物料。限位部件5用于降低送料的物料高度，便于切割。
72.限位部件5的具体结构如下：限位部件5均包括螺纹连接在所述c形架部上的高度调节螺杆52；高度调节螺杆52的下端之间螺纹连接有限位杆51。具体上述方式设计，实现限位杆51的高度调节，进而改变送料的柔性物料板材的高度，便于增加切割时，物料与环形刀片的接触力度，便于切割。
73.上述限位杆51的左右两端均开设有与高度调节螺杆52配合的螺纹孔；高度调节螺杆52螺纹连接所述螺纹孔。
74.采用上述装置部件设计不仅有效提高了物料加工切割效率，且上述装置部件设计的切割方式，切割充分有效实现对塑料板材物料进行横向切割后进行纵向切割，进而能够快速加工制备得到用于加工生产塑料格栅饰条的塑料条。
75.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。