一种塑料把手配件加工装置的制作方法

专利检索2022-05-10  5



1.本实用新型涉及塑料把手配件生产加工装置领域,尤其涉及的是一种塑料把手配件加工装置。


背景技术:

2.塑料把手配件是采用塑料材质的把手配件,塑料把手配件的应用范围极为广泛,主要应用在如汽车的门把手等设备上。
3.在塑料把手配件配件加工过程中,需要将加工的材料颗粒进行混料,混料后需要将加工的混料进行热熔形成塑料胶液,经过后续的注塑成型后加工制备得到把手配件。
4.然而,由于加工的材料颗粒中不仅含有主料如聚氨酯颗粒也包括其他的如辅料颗粒,在混料过程中,经过简单的混料即可。现有技术公开的大型混料设备,不仅能耗大,且混料时间长,实际加工过程中,颗粒物极容易混料,采用大型的混料设备,显然存在能耗大,灵活性差的缺陷。


技术实现要素:

5.本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种塑料把手配件加工装置。
6.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的:
7.一种塑料把手配件加工装置,包括机架框,所述机架框上装配有物料配料组件;
8.所述塑料把手配件加工装置还包括与物料配料组件配合的筛料组件,加工物料通过物料配料组件混料后,通过筛料组件过筛;
9.所述筛料组件包括滑动连接在机架框内的筛框,所述筛框的底部固定连接有过筛网;
10.所述筛框的前后侧壁均固定连接有滑条杆,所述滑条杆上均滑动连接有滑柱杆,所述滑柱杆的左右两端均固定连接在机架框内的左右侧壁上;
11.所述筛框的左侧壁固定连接有弹簧复位部件,所述弹簧复位部件滑动连接在机架框的左端中心部位;
12.所述机架框右端中心部位装配有驱动气缸,所述驱动气缸的活塞杆固定连接在筛框上;
13.所述驱动气缸的活塞杆滑动连接所述机架框;
14.所述机架框的底部固定连接有支撑悬架。
15.优选地,所述物料配料组件包括配料仓,所述配料仓的顶部装配有仓盖;
16.所述配料仓具有混料腔,所述物料配料组件还包括装配在配料仓上的混料部件;
17.所述混料部件包括装配在配料仓左侧壁上的混料电机,所述混料电机上装配有混料轴,所述混料轴转动连接在配料仓的左右仓壁上;
18.所述混料轴上固定连接有若干个左、右间隔设置的混料件;
19.所述混料件均包括环形杆,所述环形杆的内侧壁上固定连接有若干个环形分布的
破料锥,所述环形杆的外侧壁上固定连接有若干个环形分布的混料翅板;
20.所述环形杆的内侧壁通过若干个环形分布的连接柱固定连接在混料轴上;
21.所述混料翅板的纵向截面形状为梯形;
22.所述配料仓的底部开设有排料口。
23.优选地,所述配料仓的底部固定连接有排料槽板,所述排料槽板上具有倾斜朝下设置的滑料面;
24.所述排料槽板的排料端朝向筛框。
25.优选地,所述弹簧复位部件包括固定连接在筛框左侧壁中心的滑动导向杆,所述滑动导向杆上套接有弹簧;
26.所述弹簧的右侧固定连接在筛框上,所述弹簧的左侧固定连接在机架框上;
27.所述滑动导向杆贯穿所述机架框,所述滑动导向杆滑动连接所述机架框。
28.优选地,所述配料仓顶部的前后两侧均设有第一矩形凸缘,所述仓盖底部的前后两侧均设有与第一矩形凸缘配合的第二矩形凸缘;
29.所述第一矩形凸缘朝上装配有若干个左、右间隔设置的长螺杆;
30.所述长螺杆朝上贯穿所述第二矩形凸缘,所述长螺杆上螺纹连接有紧固螺母。
31.优选地,所述配料仓的左右两端均具有盘形的隔挡部;
32.所述混料电机装配在配料仓的隔挡部上。
33.优选地,所述排料口上装配有密封盖。
34.优选地,所述配料仓的底部装配有支撑架;所述支撑架包括装配在配料仓下方的支撑座板,所述支撑座板的左右两侧均通过安装件装配在支撑座板上。
35.优选地,所述安装件包括位于隔挡部底部的矩形凸出;
36.所述矩形凸出的底部固定连接有两个前后间隔设置的安装脚板;
37.所述安装脚板上装配有螺栓,所述螺栓螺纹连接所述支撑座板;
38.所述螺栓螺纹连接所述机架框的顶部。
39.本实用新型相比现有技术具有以下优点:
40.本实用新型公开一种塑料把手配件加工装置,通过设计机架框,机架框上装配有物料配料组件、塑料把手配件加工装置还包括与物料配料组件配合的筛料组件,加工物料通过物料配料组件混料后,通过筛料组件过筛、筛料组件包括滑动连接在机架框内的筛框,所述筛框的底部固定连接有过筛网、筛框的前后侧壁均固定连接有滑条杆,所述滑条杆上均滑动连接有滑柱杆,所述滑柱杆的左右两端均固定连接在机架框内的左右侧壁上、筛框的左侧壁固定连接有弹簧复位部件,所述弹簧复位部件滑动连接在机架框的左端中心部位、机架框右端中心部位装配有驱动气缸,所述驱动气缸的活塞杆固定连接在筛框上、驱动气缸的活塞杆滑动连接所述机架框、机架框的底部固定连接有支撑悬架,采用上述装置部件设计,不仅能够充分有效的将物料颗粒混料,且上述装置部件设计灵活性高,能够随时根据加工需要将物料进行混料、过筛,实现混料、过筛一体化。
附图说明
41.图1是本实用新型实施例的分散结构示意图;
42.图2是本实用新型实施例中混料部件的结构示意图;
43.图3是本实用新型实施例中混料件的结构示意图;
44.图4是本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图;
45.图5是本实用新型实施例图中弹簧复位部件的结构示意图;
46.图6是本实用新型实施例配料仓的结构示意图。
具体实施方式
47.下面对本实用新型的实施例作详细说明,本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
48.如图1

6所示,一种塑料把手配件加工装置,包括机架框5,所述机架框5 上装配有物料配料组件;塑料把手配件加工装置还包括与物料配料组件配合的筛料组件6,加工物料通过物料配料组件混料后,通过筛料组件6过筛。
49.筛料组件6的具体结构如下:
50.筛料组件6包括滑动连接在机架框5内的筛框62,所述筛框62的底部固定连接有过筛网621(过筛网621采用金属材质设计);筛框62的前后侧壁均固定连接有滑条杆64,所述滑条杆64上均滑动连接有滑柱杆61,所述滑柱杆61 的左右两端均固定连接在机架框5内的左右侧壁上。
51.同时,筛框62的左侧壁固定连接有弹簧复位部件7,所述弹簧复位部件7 滑动连接在机架框5的左端中心部位。
52.弹簧复位部件7的具体结构如下:
53.弹簧复位部件7包括固定连接在筛框62左侧壁中心的滑动导向杆72,所述滑动导向杆72上套接有弹簧71;弹簧71的右侧固定连接在筛框62上,所述弹簧71的左侧固定连接在机架框5上。
54.同时,滑动导向杆72贯穿所述机架框5,所述滑动导向杆72滑动连接所述机架框5。机架框5右端中心部位装配有驱动气缸63,所述驱动气缸63的活塞杆固定连接在筛框5上。驱动气缸63的活塞杆滑动连接所述机架框5;机架框 5的底部固定连接有支撑悬架。
55.支撑悬架的具体结构如下:
56.机架框5(机架框5为矩形框,具有四个底部折角部位)支撑悬架包括固定连接在每个折角部位的立柱51,同一侧立柱51之间固定连接有底座横板52。
57.物料配料组件将物料混料后,放料至机架框5中(下述物料配料组件中的配料仓的底部固定连接有排料槽板b,排料槽板b上具有倾斜朝下设置的滑料面;排料槽板b的排料端朝向筛框62)。此时,打开驱动气缸63,驱动气缸63驱动筛框62朝左侧移动,移动过程中,弹簧71受到挤压,在移动过程中,对物料进行过筛。
58.移动过程中,弹簧71受到挤压,滑动导向杆72与机架框5滑动连接,当筛框62移动到极限位置后,关闭气缸,此时,弹簧71在恢复力作用下,驱动机架框5右侧移动复位,如此往返实现过筛。
59.为了实现过筛,上述物料配料组件的具体结构如下:
60.物料配料组件包括配料仓1,所述配料仓1的顶部装配有仓盖2;配料仓1 与仓盖2合并后形成一个筒形的密封结构。
61.具体而言,配料仓1顶部的前后两侧均设有第一矩形凸缘11,所述仓盖2 底部的前后两侧均设有与第一矩形凸缘11配合的第二矩形凸缘21;第一矩形凸缘11朝上装配有若干个左、右间隔设置的长螺杆3;长螺杆3朝上贯穿所述第二矩形凸缘21,所述长螺杆3上螺纹连接有紧固螺母31。
62.加料后,将仓盖2与配料仓1重合,将紧固螺母31紧固到长螺杆3上。
63.上述配料仓1具有混料腔,所述物料配料组件还包括装配在配料仓1上的混料部件4;通过混料部件4进行混料。
64.混料部件4的具体结构如下:
65.混料部件4包括装配在配料仓1左侧壁上的混料电机41(具体装配方式为:配料仓1的左右两端均具有盘形的隔挡部12;混料电机41装配在配料仓1的隔挡部12上),所述混料电机41上装配有混料轴42,所述混料轴42转动连接在配料仓1的左右仓壁上;混料轴42上固定连接有若干个左、右间隔设置的混料件43。通过混料件43进行混料。
66.混料件43的具体结构如下:
67.所述混料件43均包括环形杆431,所述环形杆431的内侧壁上固定连接有若干个环形分布的破料锥434,所述环形杆431的外侧壁上固定连接有若干个环形分布的混料翅板433;环形杆431的内侧壁通过若干个环形分布的连接柱432 固定连接在混料轴42上;混料翅板433的纵向截面形状为梯形。
68.所述配料仓1的底部开设有排料口。排料口上装配有密封盖,具体按照现有方式密封盖螺纹连接在排料口上。
69.配料仓1的底部装配有支撑架。
70.上述支撑架包括装配在配料仓1下方的支撑座板a,所述支撑座板a的左右两侧均通过安装件装配在支撑座板a上。安装件包括位于隔挡部12底部的矩形凸出121;矩形凸出121的底部固定连接有两个前后间隔设置的安装脚板13;安装脚板上装配有螺栓,所述螺栓螺纹连接所述支撑座板;螺栓螺纹连接所述机架框5的顶部。安装脚板13的纵向截面形状为l形。
71.工作过程如下:
72.将物料加入到配料仓1中,此时,打开混料电机41,混料电机41驱动混料轴42携带环形杆431转动,在环形杆431转动过程中,混料翅板433对物料进行充分混料,同时,破料锥434对物料进行破料(破料对象为结块物料)。
73.混料结束后,打开密封盖,将混料后的物料排出并按照上述方式过筛。
74.采用上述装置部件设计,不仅能够充分有效的将物料颗粒混料,且上述装置部件设计灵活性高,能够随时根据加工需要将物料进行混料、过筛,实现混料、过筛一体化。
75.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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